Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/24/1200044985.htm

ТР 97-99


Технические рекомендации
по комплексному благоустройству территорий жилых комплексов

     
     
Дата введения 2000-02-01

     
     РАЗРАБОТАНЫ НИИМосстроем
     

     ВНЕСЕНЫ Управлением развития Генплана

     УТВЕРЖДЕНЫ начальником Управления инвестиционной политики и финансирования из городских источников И.Ворониным 27 октября 1999 г.
     
     ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ
     
     
     Технические рекомендации по комплексному благоустройству территорий жилых комплексов разработаны кандидатами технических наук Л.В.Городецким, Р.И.Бега, научным сотрудником А.М.Балашовым, инженером В.Ф.Деминым (лаборатория дорожного строительства НИИМосстроя), инженером Б.В.Маркиным (ОАО "Мосинжстрой"), инженером Л.П.Щепиным ("Мосинжпроект"), начальником СУ-31 Н.В.Ревякиным (ОАО "Гордорстрой"), Ю.П.Емельяновым (Мосстройлицензия).
     
     В "Технических рекомендациях" использованы результаты лабораторных и натурных исследований новых типов дорожных конструкций и элементов благоустройства из стале- и стеклофибробетона, стеклопластика и других новых материалов, выполненных в процессе комплексного благоустройства жилых общественных объектов, возводимых в г.Москве в последние годы.
     
     Рекомендации согласованы ОАО "Мосинжстрой", трестом ОАО "Гордорстрой", институтом "Мосинжпроект", "Мосгосэкспертиза", "Москомприрода", НИИМК МАДИ (ТУ).
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Настоящие Технические рекомендации распространяются на комплексное благоустройство территорий вновь строящихся жилых комплексов и реконструкцию микрорайонов в сложившейся части города.
     
     1.2. Для устройства покрытий дорог, тротуаров, площадок различного назначения при комплексном благоустройстве территорий жилых микрорайонов рекомендуются экологически чистые бетонные покрытия из самоуплотняющихся литых декоративных бетонных смесей, в т.ч. цветных.
     
     1.3. Покрытия дорог, тротуаров, отмосток, площадок различного назначения, кроме монолитных - из литой бетонной смеси, выполняются сборными - из мелкоразмерных и крупноразмерных бетонных и железобетонных плит.
     
     1.4. При отрицательной температуре наружного воздуха (до -15 °С) строительство конструкций выполняется из бетонной смеси, модифицированной комплексными добавками: противоморозными и пластифицирующими.
     
     1.5. Устройство покрытий и оснований дорог из литой бетонной смеси осуществляется без применения тяжелой механизированной техники (бетоноукладчиков, бульдозеров, катков), с помощью комплекта ручного оборудования.
     
     1.6. Элементами комплексного благоустройства территорий жилых комплексов являются также малые архитектурные формы, выполняемые из современных декоративных, долговечных экологически чистых материалов, в т.ч. стеклопластика, фибробетона и др.
     
     

2. КОНСТРУКЦИИ

     
     2.1. Конструкции дорог, площадок при комплексном благоустройстве жилых комплексов включают следующие элементы: дренаж мелкого заложения для осушения дорожной одежды и верхней части земляного полотна; подстилающий слой из песка с коэффициентом фильтрации не менее 3 м/сутки; бортовой камень; основание - из бетона, уплотняемых щебеночных смесей или песка; покрытие - монолитное или сборное.
     
     В местах расположения детских, зрелищных и спортивных учреждений, возможного скопления пешеходов следует ограничивать скорость движения транспорта установкой соответствующих дорожных знаков и устройством поперек проездов выступов в виде полукруга диаметром 100 мм, повторяющихся не менее трех раз на расстоянии 5-15 м одного от другого.
     
     При двухстадийном строительстве верхний слой основания выполняется из монолитного бетона классов по прочности на сжатие В22,5-В15 из литых (предпочтительно) или укатываемых смесей.
     
     Конструкции тротуаров состоят из подстилающего слоя, основания и покрытия. Варианты конструкций представлены на рис.1.
     
     



Рис.1. Варианты конструкций дорог, тротуаров, площадок:

а, б - дороги, проезды; в - проезды, тротуары, дорожки; г - тротуары, дорожки; д - тротуары, отмостки,
дорожки в парковой зоне, велогорки; е - спортивные площадки с синтетическим покрытием;
ж - площадки и дорожки с покрытием из гранитного отсева; з - площадки для скамей;
1 - литой бетон; 2 - литой бетон, армированный стальной фиброй;
3 - литой укатываемый бетон; 4 - песок Кф - 3 м/сут; 5 - известняковый щебень;
6 - цементно-песчаная смесь, чистые мытые пески; 7 - железобетонные, бетонные сборные элементы
(в т. ч. ЭДД); 8 - полиэтиленовая пленка, пергамин, рубероид; 9 - синтетическое покрытие;
10 - щебень; 11 - гранитный отсев с добавкой крупнозернистого песка.

     
     2.2. Для сборных покрытий дорог, площадок используются железобетонные плиты в соответствии с требованиями ГОСТ 21924.0-84* - ГОСТ 21924.3-84* различных конфигураций: П - прямоугольная, ПБ - прямоугольная с одним совмещенным бортом, ПББ - прямоугольная с двумя совмещенными бортами.
          
     Для покрытий тротуаров и площадок в соответствии с ГОСТ 17608-91* применяются следующие плиты: квадратные (К), прямоугольные (П), шестиугольные (Ш), фигурные (Ф) и элементы декоративные дорожные (ЭДД).
     
     2.3. Камни бортовые из горных пород используются в соответствии с ГОСТ 6666-81.
     
     Бетонные и железобетонные бортовые камни используются в соответствии с ГОСТ 6665-91 следующих типов: БР - прямые рядовые; БУ - прямые длинномерные с уширением; БУП - прямые рядовые с прерывистым уширением; БЛ - прямые с лотком; БВ - въездные; ВК - криволинейные.
     
     Дождеприемные колодцы и решетки необходимо располагать под тротуарами со стоком воды через бортовые камни с аркой.
     
     2.4. Толщина конструктивных слоев принимается по проекту в соответствии с альбомами "Мосинжпроект" и НИИМосстроя "Дорожные конструкции для г.Москвы" СК 6101-97, часть I и II.
     
     2.5. Для комплексного благоустройства территорий жилых микрорайонов рекомендуется номенклатура (приложение 1) сборных элементов, малых архитектурных форм для устройства покрытий, ограждений, архитектурного оформления площадок различного назначения, обустройства водоемов, бассейнов, фонтанов, цветочниц-рабаток и др.
     
     2.6. Основными требованиями для всех изделий, предназначенных для комплексного благоустройства территорий жилых микрорайонов, должны быть высокая долговечность, эстетичность, экологическая чистота. На исходные материалы (компоненты) для изготовления изделий, на сами изделия и технологии должны быть сертификаты качества.
     
     Рекомендуемые материалы для различных конструкций приведены в таблице 1, требования и физико-механические показатели материалов - в таблице 2.
     
     

Таблица 1

     
Рекомендуемые материалы для различных конструкций

     

N

Вид материала

Покрытия дорог, тротуаров, отмосток, площадок; бортовые камни, лотки

Малые архитектурные формы

монолитные

сборные

скамьи, столы, столбики декоративные, брусы для газонов
и цветочниц

цветочницы, урны, столбики, декоративные изделия для детских площадок

1.

Крупнозернистый бетон:

- без арматуры

+

+

-

-

- сталефибробетон

+

-

-

-

2.

Мелкозернистый бетон:

- без арматуры

-

+

+

-

- стеклофибробетон

-

+

+

+

3.

Стеклопластик

-

-

-

+

     
     
Таблица 2

     
     Рекомендуемые требования к физико-механическим показателям материалов
     

N п/п

Вид монолитных конструкций или изделий для благоустройства территорий

Вид материалов

Физико-механические показатели материалов

М(В)

истираемость, г/см

морозо- стойкость
в солевых растворах МРЗ

водопогло- щение, %

водонепро- ницаемость, , атм.

1.

Монолитные бетонные покрытия дорог, тротуаров, отмосток, площадок

Крупнозернистый бетон, в т.ч. сталефибробетон

350-300
(В27,5-В22,5)

0,6

200

менее 5

4-6

2.

Сборные покрытия тротуаров, отмосток, площадок, бортовые камни

Мелкозернистый бетон, в т.ч. сталефибробетон

400
(В30)

0,7

200

менее 6

более 6

3.

Малые архитектурные формы: цветочницы, скамьи, столы, урны, столбики декоративные, брусы для ограждения газонов и устройства высоких бортовых цветочниц

Мелкозернистый бетон, стеклофибробетон

400-300
(В27,5-В25,0)

0,7

200

менее 6

более 4

Стеклопластик

400-350
(В27,5-В30,0)

0,7

200

менее 6

более 6

     
     
     2.7. Производственные организации-изготовители изделий и организации, выполняющие работы по комплексному благоустройству территорий объектов, должны иметь лицензии на выполнение соответствующих работ и выдавать гарантийные паспорта на выполненные работы сроком не менее чем на 10 лет.
     


3. ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ДОРОЖНЫМ БЕТОНАМ,
ЛИТЫМ БЕТОННЫМ СМЕСЯМ, В Т.Ч. ЦВЕТНЫМ,
И МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

     
     3.1. Бетон из литых бетонных смесей для различных дорожных конструкций в соответствии с нормативными требованиями должен иметь показатели не ниже представленных в таблице 3.
     
     

Таблица 3

     
Характеристика дорожных бетонов

     

Дорожные конструкции

Проектная марка по прочности
на сжатие (класс бетона)

Нормативная прочность на растяжение при изгибе, , МПа

Модуль упругости, , МПа

Минимальные марки по морозостойкости,
 

Покрытия дорог, стоянок автомашин, пожарных проездов

М 350 (В27,5)

4,5

35000

200

Покрытие тротуаров

М 350 (В25)

4,0

29000

200

Покрытие отмосток, бельевых площадок

М 300 (В22,5)

3,5

27000

150

Основание

М 200 (В15)

3,0

24000

100

Основание из укатываемых бетонных смесей

М 100 (В7,5)

1,6

14000

100

     
     
     3.2. Подбор состава бетона должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86 и любым проверенным на практике способом, обеспечивающим получение бетона с заданными свойствами при минимальном расходе цемента. Песок фракции 1,2 мм должен составлять 24-35% от общей массы заполнителя. Кривая зернового состава песка должна иметь перепад в области фракции 1,2-1,8 мм. Содержание частиц фракции 0,15 мм не должно превышать 3-5% по массе.
     
     В приложении 2 и 3 приведены ориентировочные составы литых бетонных смесей, разработанные исходя из условий получения в конструкциях дорог бетона, отвечающего нормативным требованиям по прочности и морозостойкости, при комплексном благоустройстве территорий жилых комплексов.
     
     3.3. Бетон из модифицированных самоуплотняющихся смесей, приготовленный на цветном или обычного цвета цементе с добавлением пигментов или без них, для различных дорожных конструкций должен отвечать требованиям соответствующих нормативных документов, но не ниже показателей, представленных в таблице 3.
     
     3.4. Подвижность бетонной смеси после введения в случае необходимости оптимального количества пигментов, позволяющих получить требуемую окраску затвердевшего бетона, а также добавки-суперпластификатора в количестве 0,5-1,0% от массы цемента, должна быть в пределах 16-18 см. Определение подвижности и объемной массы бетонной смеси должно производиться по методике ГОСТ 10181.0* - 10181.1-81*.

________________
     * Действует ГОСТ 10181-2000. - Примечание .

     
     В таблице 4 представлены составы бетонных смесей, имеющих осадку конуса 16-18 см, в зависимости от используемых пигментов и их количества.
     
     

Таблица 4

     
Составы цветных бетонных смесей

     

N п/п

Вид материалов

Составы

1

2

3

Марка бетона

300(В25)

350(В27,5)

400(В30)

Расход материалов, кг

1.

Вода

175

180

195

2.

Цемент

420

430

500

3.

Песок

655

680

750

4.

Щебень

1145

1100

1000

5.

С-3 (% от массы цемента)

0,7-1,0

0,7-1,0

0,7-1,0

6.

Пигменты (% от массы цемента)

0,5-10

0,5-10

0,5-10

     
     
     3.5. Для приготовления литых бетонных смесей в качестве вяжущего должен использоваться портландцемент без минеральных добавок марок не ниже 400, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-85* и ГОСТ 965-89. Содержание в клинкере цемента трехкальциевого алюмината CA не должно превышать 7%. Характеристика наиболее часто применяемых цементов приведена в приложении 4.
     
     3.6. Для приготовления бетона применяются природные кварцевые или полевошпатовые пески в чистом виде или с добавками. В качестве добавок могут применяться искусственные пески, получаемые дроблением прочных, морозостойких пород. Допускается также применение одних искусственных песков. Пески должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93*. Модуль крупности песков должен быть не менее 2,1. Содержание глинистых, илистых и пылеватых частиц в песке должно быть не более 1% по массе.
     
     3.7. Для приготовления литых бетонных смесей следует применять для покрытий щебень из горных пород по ГОСТ 8267-93, для оснований - гравий ГОСТ 8268-82* с размером зерен: для покрытий - не более 20 мм, для оснований - не более 40 мм.
     
     3.8. Гравий и щебень из гравия применяются только после промывки или сухой очистки. Содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц в щебне из горных пород должно быть не более 1% по массе, а в гравии и щебне из гравия не более 3% по массе.
     
     3.9. Марка щебня по прочности при дробимости в цилиндре исходной горной породы на сжатие для покрытий дорог должна быть не ниже 120 МПа для изверженных пород и не ниже 60 МПа для осадочных горных пород, предназначенных для оснований дорог.
     
     3.10. Для получения из бетонной смеси с начальной осадкой конуса 4-5 см бетонной смеси литой консистенции наиболее эффективным, доступным и экономичным суперпластификатором является С-3 Новомосковского завода "Оргсинтез".
     
     Добавки-суперпластификаторы должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 5.
     
     

Таблица 5

     
Характеристика суперпластификатора С-3

     

Свойства суперпластификатора

Размерность

Показатели

1

2

3

Содержание твердых материалов

%

20-40

Плотность

г/см

1,1-1,22

Водородный показатель

РН

7-9

Вязкость

СП

20-45

     
     
     Суперпластификатор С-3 поставляется заводом как в жидком, так и в порошкообразном состоянии.
     
     Водный раствор добавки С-3 не изменяет своих свойств при нагреве до плюс 85 °С и замораживании до минус 40 °С с последующим оттаиванием. Образующийся при низкой положительной температуре осадок добавки растворяют подогревом ее жидкой фазы острым паром или водой с последующим тщательным перемешиванием раствора.
     
     Физические свойства суперпластификатора С-3 приведены в таблице 6.
     
     

Таблица 6

     
Свойства водных растворов суперпластификатора С-3 при 20 °С

     

Концентрация раствора

Плотность раствора, г/см

Содержание сухого вещества, г/л

Удельная теплоемкость, Дж

1

2

3

4

0

0,998

0

4

2

1,008

20,2

4,150

5

1,023

51,2

4,074

7

1,033

72,3

4,024

10

1,049

104,9

3,948

12

1,059

127,0

3,898

15

1,074

161,1

3,822

20

1,099

219,8

3,698

25

1,125

281,1

3,570

30

1,150

344,9

3,444

     
     
     3.11. При отрицательных температурах воздуха для устройства дорожных конструкций следует применять бетонные смеси, модифицированные комплексными добавками: противоморозными и суперпластификаторами.
     
     В качестве противоморозных добавок используют хлористые соли натрия и калия (НХ, ХК), нитрита натрия (НН), нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК), а также не вызывающие коррозию металла формиат натрия (ФН) и гидрозим.
     
     Основные физические свойства нитрита натрия представлены в таблице 7, гидрозима - в таблице 8.
     
     

Таблица 7

     
Характеристика нитрита-натрия в растворах

     

Концентрация

Плотность раствора при
20 °С, г/см

Содержание безводного нитрита-натрия раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

Температурный коэффициент плотности раствора

2

1,011

0,01

-0,4

0,00023

4

1,024

0,041

1,8

0,00027

6

1,038

0,062

-2,8

0,0003

8

1,052

0,084

-3,9

0,00033

10

1,065

0,106

-4,7

0,00036

15

1,099

0,164

-7,5

0,00043

20

1,137

0,227

-10,8

0,00051

25

1,176

0,293

-15,7

0,00060

28

1,198

0,336

-19,6

0,00065

30

1,214

0,364

-16,5

0,00070

40

1,299

0,52

-6

-

     
     Примечание:
     
     Температура замерзания растворов зависит от его* концентрации и составляет наиболее низкий предел почти до минус 20 °С при 28%-й концентрации.
________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .     
     
     

Таблица 8

     
Характеристика гидрозима

     

Параметры

Состояние

порошок

жидкость

Цвет

Серый

Желтоватый

Объемная масса

-

1,38 кг/л

Сыпучая масса

0,9 кг/л

-

Вязкость


30 СР

 значение


6,6

Температурная устойчивость

-50 °С до 100 °С

-20 °С до 70 °С

Рабочая температура

-10 °С до +10 °С

-10 °С до +10 °С

Физиологическое воздействие

Слегка разъедает

Нейтральное

Содержание хлорида

0,05%

0,05%

При смешивании с водой осадка нет

Срок годности

8 месяцев

1 год

     
     Примечание.
     
     Жидкий гидрозим больше всего используется при бетонировании всех видов бетонных элементов и конструкций (неармированных, армированных, предварительно напряженных) при низкой температуре. В связи с тем, что порошкообразный гидрозим имеет прямое действие на цемент, его применение ограниченнее, чем жидкого.
     
     
     3.12. Противоморозные добавки назначают с учетом ожидаемой отрицательной температуры и данных по наращиванию прочности бетона, которые приведены в таблице 9.
     
     

Таблица 9

     
Изменение прочности с оптимальным содержанием добавок бетонов,
твердеющих при отрицательных температурах

     

Вид добавки

Температура твердения бетона, °С

Прочность, % при твердении на морозе
за период, сутки

7

14

28

Нитрит-натрия (НН)

-5

30

50

70

-10

20

35

55

-15

10

25

35

Хлорид кальция - хлорид натрия (ХК+ХН)

-5

35

65

80

-10

25

35

45

-15

15

25

30

Нитрит кальция с мочевиной (НКМ)

-5

30

50

70

-10

20

35

50

-15

15

25

35

Нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК)

-5

40

60

80

-10

25

40

50

-15

20

35

45

Формиат

-5

45

65

80

-10

25

40

55

-15

20

35

50

Гидрозим

-5

45

65

85

-10

30

45

55

-15

25

35

55

     
     
     Оптимальное количество противоморозных добавок при применении суперпластификатора С-3 в количестве 0,5-1,0% от массы цемента назначается в соответствии с таблицей 10.
     
     

Таблица 10

     
Оптимальное количество противоморозных добавок для смесей, твердеющих при отрицательных температурах

     

Температура твердения бетона, °С

Содержание безводных солей, % от массы цемента

XN
(NaCl)

XK
(CaCl)

НН
(NaO)

ННХK

ФН

Гидрозим

-5

2

2

-

-

-

-

-5

3

-

-

-

-

-

-5

-

-

4

-

-

-

-5

-

-

-

2

-

-

-5

-

-

-

-

1,0

0,5

-10

-

4

-

3

-

-

-10

5

-

-

-

-

-

-10

-

8

-

-

-

-

-10

-

-

6

-

-

-

-10

-

-

-

-

2,0

1,0

-15

-

-

8

-

-

-

-15

-

-

-

6

-

-

-15

-

-

-

-

4,0

2,0

     
     
     3.13. Требования к цементам и заполнителям для приготовления модифицированных цветных бетонных смесей аналогичны требованиям для приготовления обычных бетонных смесей.
     
     Пигменты для получения цветных бетонных смесей должны удовлетворять следующим требованиям:
     
     - иметь высокую дисперсность - удельная поверхность близкая к удельной поверхности цемента для обеспечения высокой гомогенности смеси;
     
     - обладать большой красящей способностью;
     
     - быть щелочестойкими;
     
     - обладать высокой стойкостью к действию солнечного света и атмосферных влияний;
     
     - не иметь растворимых в воде примесей, которые при затворении цемента водой отрицательно влияют на сроки схватывания, процесс твердения и прочность цементного камня;
     
     - не содержать легкорастворимых солей, способных образовывать выцветы.
     
     3.14. Пигменты вводятся в бетонную смесь в количестве, необходимом для получения цвета, предусмотренного проектом, но не более 10% от массы цемента.
     
     Рекомендуемые отечественные пигменты и их содержание (%) для получения цветных бетонных смесей представлены в таблице 11.
     
     

Таблица 11

     
Рекомендуемые пигменты

     

Цвет

Пигменты

Рекомендуемое содержание пигментов, % от массы цемента

неорганические (минеральные)

органические

Красный

Редоксайд

-

6

Сурик железный
ГОСТ 8135-74*

-

6

Железоокисный

-

6

Желтый

Железоокисный

-

8

Зеленый

Окись хрома
ГОСТ 2912-79*

-

8

-

Фталоцианиновый  ГОСТ 6220-76*

0,5

Голубой

-

Фталоцианиновый  ГОСТ 6220-76*

0,5

     
     
     3.15. Выбор и количество вводимых пигментов определяются специализированной лабораторией при подборе состава цветных бетонов с учетом применяемых материалов.
     
     В каждом конкретном случае после подбора состава с пигментами и добавкой следует визуально оценить физические и технологические свойства модифицированной смеси - она должна иметь однородную структуру, свободно растекаться, вода и цементное молоко не должны сегрегировать от заполнителя.
     
     

4. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОРОГ, ТРОТУАРОВ,
ПЛОЩАДОК РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРИ КОМПЛЕКСНОМ
БЛАГОУСТРОЙСТВЕ ТЕРРИТОРИЙ ЖИЛЫХ КОМПЛЕКСОВ

     
     4.1. Общие положения
     
     4.1.1. Технология строительства дорог, тротуаров, площадок, дорожек в зависимости от назначения включает: возведение земляного полотна; устройство дренажа, устройство дренирующего песчаного слоя; установку бортового камня; устройство основания; устройство покрытия.
     
     4.1.2. Сооружение земляного полотна должно производиться согласно требованиям ВСН 52-96 ("Инструкция по производству земляных работ в дорожном строительстве и при устройстве подземных инженерных сетей"); ТР 73-98 ("Технические рекомендации по технологии уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух") и в соответствии с техническим проектом производства работ.
     
     4.1.3. Технологический процесс устройства дренажей мелкого заложения включает: рытье ровика; устройство в нем подушки под трубы; укладку труб с фильтрами; сопряжение трубчатых дрен с водоприемниками; заполнение ровика песком и его уплотнение. Трубы с раструбами или трубофильтрами обращают против уклона раструбами и пазами.
     
     4.1.4. К устройству подстилающего слоя из песка приступают после приемки земляного полотна. Коэффициент фильтрации песка для подстилающего слоя для жилых объектов должен быть не менее 3 м/сут, коэффициент уплотнения, также как и земляного полотна, должен быть не менее 0,98, отклонение от проектной толщины не более +1 см. Продольные и поперечные уклоны должны соответствовать проекту.
     
     4.1.5. Перед установкой бортового камня на выровненный и уплотненный песчаный подстилающий слой устанавливается опалубка высотой 200 мм и шириной на 200 мм больше ширины бортового камня.
     
     4.1.6. Бортовой камень устанавливается на бетонное основание толщиной 100 мм, осаживается до уровня натянутого шнура деревянной трамбовкой и с двух его сторон устраивается бетонная обойма в опалубке на высоту 100 мм. Швы между камнями заполняются и расшиваются цементно-песчаным раствором состава 1:3.
     
     4.1.7. Основание под покрытия дорог, тротуаров, площадок, дорожек устраиваются из уплотняемых щебеночных смесей, укатываемых (малоцементных) или литых бетонных смесей.
     
     Устройство оснований из укатываемых бетонных смесей производится в соответствии с требованиями ВСН 16-95 ("Инструкция по применению укатываемого малоцементного бетона в конструкциях дорожных одежд").
     

     4.1.8. Щебеночные смеси для устройства оснований изготавливаются на заводе путем смешивания различных фракций известнякового щебня или гравия до получения однородного материала с добавлением оптимального количества воды. Зерновой состав применяемых щебеночных смесей приведен в таблице 12.
     
     

Таблица 12

     
Зерновой состав щебеночных смесей

     

Тип смеси

Содержание в смеси частиц, % массы,
проходящих через сито с размером отверстий, мм

70

40

20

10

5

0,63

Не менее 0,05

Крупнозернистая, I

80-100

40-50

20-30

15-25

12-20

5-10

0-3

То же, II

85-100

60-70

40-50

30-40

20-30

5-15

0-5

Среднезернистая, I

-

85-100

40-50

20-30

15-25

7-10

1-5

То же, II

-

-

85-100

60-70

40-50

15-20

2-5

     
     
     4.2. Технология строительства покрытий из литых бетонных смесей
     
     4.2.1. Для качественного производства работ с применением литых бетонных смесей необходимо качественное приготовление самой бетонной смеси в заводских условиях, применение надлежащих исходных материалов, точная их дозировка, в т.ч. химдобавок, ритмичная поставка смеси на объект в соответствии с необходимым объемом, выполнение всех необходимых требований укладки, отделки и ухода за уложенной в конструкцию бетонной смесью, своевременная нарезка швов, лабораторный контроль качества производства работ.
     
     4.2.2. К началу работ по устройству покрытий из литых самоуплотняющихся бетонных смесей на морозозащитный или подстилающий слой песка, песчано-гравийной смеси, уплотняемой щебеночной смеси укладывается гидроизоляционный материал (полиэтиленовая пленка, пергамин, толь, рубероид) внахлест. По бетонному основанию гидроизоляционный материал не укладывается.
     
     4.2.3. При устройстве покрытий из литых бетонных смесей роль опалубки могут выполнять бортовые камни, а при их отсутствии используют инвентарную металлическую опалубку. Опалубка устанавливается по отметкам на участке длиной, обеспечивающей непрерывное устройство покрытий в течение смены и должна иметь герметичные стыковые соединения.
     
     При односкатном профиле дороги опалубку устанавливают на всю ширину покрытия, при двухскатном - на половину ширины.
     
     4.2.4. Литая бетонная смесь доставляется на строительный объект только в автобетоносмесителях. Во время движения автобетоносмесителя бетонная смесь должна перемешиваться. Температура бетонной смеси, доставляемой на объект при температуре наружного воздуха от минут 5 °С до минус 10 °С и от минус 10 °С до минус 15 °С, должна быть не ниже плюс 10 °С и плюс 15 °С соответственно. С этой целью для приготовления бетонной смеси на заводе применяют подогретые материалы либо горячую воду температурой до 70 °С.
     
     Выгрузка смеси из автобетоносмесителя осуществляется самотеком по лотку, распределяется предварительно путем поворота лотка и перемещения автобетоносмесителя. Во избежание расслоения бетонной смеси угол наклона лотка должен быть в пределах 45-60 °С. При невозможности выгрузки и предварительного распределения бетонной смеси непосредственно на место укладки с помощью автобетоносмесителя в паре с автобетоносмесителем используется автобетононасос для подачи смеси в удаленные, недоступные для автобетоносмесителя места.
     
     4.2.5. После предварительного распределения и уплотнения под действием собственной массы смеси производят ее дополнительное распределение, уплотнение, профилирование, выглаживание и, при необходимости, придание определенной фактуры (рисунка) с помощью специального комплекта ручного оборудования без применения громоздкой механизированной техники. В качестве такого оборудования может быть рекомендован комплект типа фирмы "Гольдблатт".
     
     4.2.6. Комплект оборудования фирмы "Гольдблатт" состоит из ручных приспособлений (инструментов), предназначенных для выполнения определенных технологических операций при укладке литых бетонных смесей. На рис.2 представлена минимальная номенклатура инструментов комплекта:
     
     - разравниватель алюминиевый с деревянной рукояткой для выравнивания (подправки) песчаной подсыпки и предварительного распределения бетонной смеси после ее выгрузки из автобетоносмесителя;
     
     - каток с двумя перфорированными вальцами для дополнительного распределения и уплотнения бетонной смеси. С помощью катка, при необходимости, можно делать рифленую поверхность (накатку) бетона;
     
     - окончательная отделка поверхности покрытия производится гладилками, щеткой волосяной при необходимости придания поверхности покрытия определенной фактуры и затирками в местах примыкания к бортовому камню, углах и др. местах.
     
     


Рис.2. Комплект оборудования фирмы "Гольдблатт":

а - каток; б - гладилка; в - щетка; г - затирки; д - затирка угловая

     
     
     4.2.7. При устройстве покрытия на участках с продольным уклоном более 30% подвижность смеси уменьшается до осадки конуса 10-12 см за счет снижения на 20-30% вводимого суперпластификатора или за счет введения в смесь с подвижностью 16-18 см 2,5-3% от массы бетонной смеси стальной фибры. Длина фибр не должна превышать 40 мм, a  не более 80-100.
     
     Смесь, уложенная на уклонах, после укладки доуплотняется прокаткой ручного двухвальцового катка движением снизу вверх. Для того чтобы не наступать при этом на бетонную смесь, используются трапы, укладываемые поперек дороги (тротуара) на бортовые камни.
     
     4.2.8. Из цветного бетона устраивают как однослойное покрытие, так и двухслойное. Устройство двухслойного покрытия с цветным бетоном в верхнем слое толщиной 6-8 см осуществляется двумя способами: одновременная и раздельная укладка нижнего слоя из обычного бетона и верхнего - из цветного.
     
     Раздельная укладка производится в два этапа: укладка и уплотнение, при необходимости, нижнего слоя, уход за ним, а затем укладка цветного бетона в верхний слой на следующий день без заезда на ранее уложенный бетон с применением бетононасоса либо автобетоносмесителя с боковой разгрузкой, или с заездом автобетоносмесителя, но не ранее чем через 7 сут после укладки нижнего слоя.
     
     При использовании для устройства нижнего слоя малоцементного бетона с низким водосодержанием сразу после укладки и уплотнения укладывается следующий технологический слой дорожных одежд с возможностью заезда автобетоносмесителя и других автотранспортных средств.
     
     Для получения хорошего сцепления слоев покрытие нижнего слоя необходимо очистить и промыть, затем нанести на эту поверхность слой толщиной 3-5 мм активизирующего цементно-песчаного раствора с осадкой конуса 3-6 см.
     
     4.2.9. В конце рабочей смены устраивают поперечный температурный шов с применением металлического шаблона, обернутого пленкой, на полную ширину и высоту укладываемой полосы дороги. Шаблон закрепляется к грунту и бетону металлическими штырями. Перед возобновлением работ шаблон снимается.
     
     4.2.10. Уход за бетоном осуществляется сразу после его укладки и отделки с помощью полиэтиленовой пленки, водонепроницаемой бумаги, пергамина, толя, дорнита. Продолжительность ухода за бетоном с периодическим его поливом в летнее время осуществляется в течение 7 сут. При выполнении работ в условиях отрицательных температур поверх указанных материалов укладывают слой сухого песка, грунта, опилок, шлака или снега. С наступлением теплой погоды весной уложенный зимой бетон поливают до достижения им проектной прочности, но не менее 10-15 сут, считая со времени повышения среднесуточной температуры до 0 °С.
     
     4.2.11. Температурные швы сжатия нарезаются в отвердевшем бетоне на вторые-третьи сутки на глубину 1/4-1/3 толщины покрытия и заполняются цементно-песчаной смесью.
     
     4.2.12. Декоративность дорогам, площадкам, тротуарам или отмосткам при комплексном благоустройстве территории эталонных объектов может быть придана нанесением на их поверхность как из обычной, так и из цветной бетонной смеси, различных рисунков - от простейшего геометрического членения покрытия на отдельные плиты до более сложных композиционных узоров. Для нанесения рисунка геометрического характера используют нарезчик швов. Швы ложные, расположение их имитирует плиты требуемого размера и конфигурации.
     
     Для нанесения рисунка на поверхность покрытия используют также различное оборудование, специальные матрицы, валики, позволяющие создавать на свежеуложенной смеси различные рисунки.
     
     4.3. Технология строительства сборных покрытий.
     
     4.3.1. Монтаж сборного покрытия дорог производится по выравнивающему слою толщиной 3-5 см из (в зимнее время талого) песка, мелкого щебня, сухой песчано-цементной смеси или других материалов.
     
     4.3.2. При двухскатном профиле монтаж ведется от середины дороги к ее краям. При односкатном профиле укладку ведут поперечными рядами от края до края навстречу уклону.
     
     4.3.3. Уступы в швах не должны превышать 5 мм. Ширина шва между смежными плитами допускается от 6 до 8 мм. Швы между плитами должны быть очищены от пыли и грязи и заполнены мастикой типа "Изол 2". Состав мастики по массе (в %): битум 40/60 - 75; резиновая крошка - 20; кумароновая смола - 5.
     
     Технологическая последовательность строительства покрытий из мелкоразмерных бетонных плит такая же, как и при строительстве покрытий из крупноразмерных плит.
     
     При строительстве тротуаров, пешеходных дорожек, площадок к земляному полотну, песчаному подстилающему слою, основанию предъявляются такие же требования, как и при строительстве проезжей части дороги.
     
     4.3.4. Для соблюдения уклона и ровности покрытия при укладке мелкоразмерных плит рекомендуется:
     
     - устраивать верстовой ряд вдоль бортового камня или поперек тротуаров (площадок);
     
     - укладку плит начинать от бортового камня и вести навстречу уклону;
     
     - выравнивать уложенные плиты легким постукиванием резиновым (деревянным) молотком по деревянной прокладке, лежащей на плите;
     
     - ширина швов между плитами должна быть не более 2 мм;
     
     - превышение краев смежных плит не должно быть более 2 мм;
     
     - ровность покрытия проверяется 3-метровой рейкой не менее чем через 20 м, просвет под рейкой не должен превышать 3 мм.
     
     4.3.5. Швы между плитами заполняются цементно-песчаной смесью в соотношении 1:3. В отдельных случаях, при устройстве покрытий площадок различного назначения, ширина шва увеличивается до 50 мм, шов заполняется дерном или растительным грунтом и засевается травой.
     
     Швы расширения устраивают шириной 10 мм через 50 м. Заделка швов расширения производится битумной мастикой или изолом.
     
     4.3.6. У всех возводимых зданий должны устраиваться отмостки. Ширина не менее 0,75 м, с поперечным уклоном от здания не менее 20%.
     
     Конструкция отмосток может выполняться двух типов:
     
     - по уплотненному земляному полотну (0,98-1,0) укладывается песчаный подстилающий слой толщиной 10 см, полиэтиленовая пленка и покрытие из литого бетона толщиной 10 см;
     
     - по уплотненному земляному полотну (0,98-1,0) укладывается песчаный подстилающий слой толщиной 10 см и железобетонные плиты следующих типоразмеров: 3,0х1,75х0,08; 1,5х0,75х0,08; 0,75х0,75х0,08 (в м).
     
     Указанные типоразмеры железобетонных плит (альбом "Плиты отмосток сборные бетонные", разработанный НПО "Прокатдеталь" и НИИМосстроем) позволяют устраивать отмостки у возводимых зданий любой конфигурации.
     
     4.3.7. Для устройства монолитных бетонных покрытий во всех конструкциях и при изготовлении сборных плит должен применяться бетон морозостойкостью не ниже F 200 (в солевых растворах) с пределом прочности на растяжение при изгибе 40-50 кгс/см, на сжатие - 300-400 кгс/см.
     
     4.3.8. На рис.3 представлены схемы раскладки плит в покрытии тротуаров, на рис.4 - схемы раскладки фигурных элементов мощения, на рис.5 показано расположение швов расширения в покрытии тротуара.
     


Для тротуаров шириной 1500 мм


Рис.3. Схемы раскладки тротуарных плит


Рис.4. Типы и схемы раскладки фигурных элементов мощения


Рис.5. Расположение швов расширения в покрытии тротуара

     
     4.3.9. Монтаж сборных покрытий из крупноразмерных элементов производится автомобильными и пневмоколесными кранами способом "от себя", мелкоразмерные плиты укладываются плитоукладочными машинами или вручную.
     
     4.3.10. Элементами комплексного благоустройства территорий жилых комплексов служат также "малые архитектурные формы". Характер и конструкция "малых архитектурных форм" зависят от типа, назначения, социального значения объекта. Некоторые конструкции малых архитектурных форм приведены в приложении 1.
     
     Основные требования к малым архитектурным формам аналогичны требованиям на остальные изделия для комплексного благоустройства территорий жилых комплексов: высокая долговечность, эстетичность, экологическая чистота.
     
     

5. ТРЕБОВАНИЯ К ФИБРОБЕТОНУ И ИЗДЕЛИЯМ ИЗ СТАЛЕ-
И СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА

     
     5.1. Сталефибробетон используется для изготовления изделий из тяжелого крупнозернистого бетона: оголовков колодцев, бортовых камней, лотков, дорожных и тротуарных плит, а также устройства монолитных покрытий на уклонах более 30%. Содержание стальной фибры от массы бетонной смеси в пределах 2-3% является оптимальным. Длина фибр не должна превышать 40 мм, а отношение длины к диаметру (сечению)  не более 80-100.
     
     5.2. Рекомендуемые составы сталефибробетонных смесей приведены в таблице 13.
     
     

Таблица 13

     
Состав сталефибробетонных смесей

     

N п/п

Вид материалов

Составы

Марка бетона (класс бетона)

М 350 (В 27,5)

М 350 (В 25)

М 300 (В 22,5)

Расход материалов, кг/м

1.

Вода

175

170

160

2.

Цемент

380

370

350

3.

Песок

730

785

860

4.

Щебень

970

975

950

5.

С-3 (% от массы цемента)

0,7

0,7

0,7

6.

Металлическая фибра

70

65

60

     
     
     В приложении 5 приведены результаты влияния металлических фибр, вида и содержания пигментов на срок службы бетонных покрытий.
     
     5.3. Технологическая последовательность изготовления дисперсно-армированных конструкций из сталефибробетона приведена в табл.14.
     
     

Таблица 14

     
Технологическая последовательность изготовления дисперсно-армированных
конструкций из сталефибробетона

     

N п/п
 

Наименование рабочих процессов

Материалы, технологические операции, оборудование

1.

Приготовление бетонной смеси

Бетоносмесители: принудительного, гравитационного, вихревого действия, автобетоносмесители

2.

Введение фибры в приготовленную бетонную смесь

Фибра фирмы "Диона" или типа "Harex" в мерных коробках, вручную или с помощью дозатора щелевого ДФЩ 600-250, производительностью 20-150 кг/мин

3.

Подача дисперсно-армированной смеси к месту укладки

Вибролотки, бетононасосы, с помощью крана в бадьях или автобетоносмесителем

4.

Уплотнение дисперсно-армированной смеси при укладке ее в конструкцию

Вибраторы: стационарные виброплощадки, площадочные, глубинные; или уплотнение под действием собственной массы

5.

Выдерживание в естественных условиях при 100% относительной влажности или в условиях тепловых воздействий при 40-60 °С в течение 8-12 ч.

Камера для тепловлажностного твердения бетона

     
     
     Зависимость прочности сталефибробетона от технологии его приготовления приведена в приложении 6, степень однородности распределения стальных фибр в зависимости от вида бетоносмесителей и времени перемешивания приведена на рис.6.
     
     

     

Рис.6. Степень однородности распределения стальных фибр в зависимости от вида бетоносмесителей:

а - гравитационный; б - турбулентный; в - принудительного
перемешивания при коэффициенте армирования:
%; %

     
     
     5.4. Для изделий, к внешнему виду которых предъявляются повышенные эстетические требования - ограждения, садовые и парковые дорожки, в отдельных случаях бортовые камни, малые архитектурные формы, - используется стеклофибробетон на основе тяжелого мелкозернистого бетона с применением щелочестойких стеклянных волокон. Применение стеклофибробетона позволяет повысить физико-механические показатели изделий или снизить толщину стенок (сечение).
     
     5.5. Технологическая схема изготовления дорожных изделий из стеклофибробетона включает:
     
     - поступление цемента, песка, добавок и воды в бетоносмеситель вихревого или принудительного действия;
     
     - одновременно с бабин поступает стеклоровинг под рубящее устройство, и затем стеклофибры попадают в смеситель, где производится перемешивание;
     
     - из бетоносмесителя полученная смесь поступает в бетоноукладчик для доставки смеси в формы;
     
     - тепловлажностная обработка по мягким режимам;
     
     - распалубка.
     
     5.6. Требования к изделиям из стеклофибробетона зависят от условий эксплуатации. Для слабо агрессивной среды (в условиях садов, парков, дворовых территорий, детских площадок) изделия могут иметь прочность класса В 25, водонепроницаемость W 4, морозостойкость МРЗ 200. Для среднеагрессивной среды (тротуары магистральных улиц, стоянки, площади) прочность стеклофибробетона должна соответствовать классу В 30, морозостойкость при испытаниях в солевых растворах более F 200, водонепроницаемость более W 4.
     
     5.7. Оптимальным содержанием стеклофибры от массы бетона является 2-2,5%, длина фибр - 40 мм, диаметр волокон 13-15 мм. В такие бетоны не следует вводить воздухововлекающие добавки, т. к. возникающие поры способны снизить прочность отвердевшего бетона за счет уменьшения эффективности сцепления волокон с цементом.
     
     5.8. Оптимальное время пропарки стеклофибробетона при 55-60 °С составляет 8-12 ч.
     
     

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ
ФОРМ ИЗ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА И СТЕКЛОПЛАСТИКА

     
     6.1. Дисперсное армирование бетона стеклофибрами позволяет увеличить срок службы изделий, малых архитектурных форм без снижения их эстетических показателей, получить конструкции различного профиля с более высоким уровнем трещиностойкости и деформативности, сопротивления различным видам динамических нагрузок. Основные требования к материалам для этих изделий приведены в разделе 5.
     
     6.2. Технология изготовления стеклофибробетонных конструкций может быть выполнена двумя способами: предварительного введения фибр в мелкозернистую смесь или набрызгом. Первый способ обеспечивает объемное армирование, используется, в первую очередь, для тонкостенных элементов с мелким рельефом, при частых перепадах толщин, наличии фигурных сочленений и сложных в исполнении поверхностей.
     
     6.3. Для изготовления фигурных изделий вместо металлической оснастки используются полиуретановые матрицы, позволяющие обеспечить пластичность рисунка, исключить проблемы с распалубкой даже при наличии обратных уклонов.
     
     6.4. Технология набрызга используется для тонкостенных конструкций с толщиной стенок до 20 мм для изделий, не имеющих ажурных рисунков с применением жесткой и в случае необходимости специальной рельефной опалубки.
     
     6.5. Для оформления детских площадок, дворовых территорий наряду с изделиями из стеклофибробетона рекомендуется применять конструкции из стеклопластика. В качестве армирующего материала при изготовлении стеклопластиков используются стеклоткани или непрерывный ровинг из стекловолокна, а в качестве связующих - различные смолы.
     
     В приложении 8 приведены показатели усталостной прочности стеклопластиков, образцы которых были изготовлены из связующих материалов (смол) плотностью 1750-1850 кгс/м и армирующего материала (стеклоровинга) с пределом прочности при растяжении 1400 МПа и модулем упругости 70 МПа.
     
     6.6. Для придания стеклопластикам необходимых качеств (повышение свето- и атмосферостойкости, долговечности и др.) при их изготовлении используются различные компоненты (ингибиторы). Так, для модификации полиэфирных смол могут быть использованы компоненты:
     
     - катализатор - 50% метилэтилкетонпероксид в диметилфталате;
     
     - ускоритель - 10%-й раствор тербутилкотеконе.
     
     6.7. Для окрашивания стеклопластиков на основе полиэфирных и эпоксидных смол и стеклоткани или стеклоровинга используются неорганические красители или пигментные лаки: окиси хрома - зеленый и желтый; окиси железа - черный, красный и коричневый, а также ультрамарин, кадмиевые пигменты, белый цинк и литопон.
     
     

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

     
     7.1. Все материалы, используемые для устройства различных конструктивных слоев дорожной одежды, подвергаются испытаниям согласно действующим ГОСТам и настоящим Техническим рекомендациям.
     
     7.2. При приготовлении и укладке бетонной смеси следует контролировать:
     
     - испытания и качество материалов бетона;
     
     - проектирование состава бетона;
     
     - приготовление бетонной смеси, ее однородность, цвет, подвижность и жесткость (на заводе и на объекте);
     
     - соответствие прочности бетона заданной марке, цвету;
     
     - распределение бетонной смеси, отделку покрытия, создание декоративной поверхности;
     
     - уход за уложенным бетоном.
     
     7.3. Контроль возлагается на инженерно-технический персонал и лаборатории фирм, производящих работы.
     
     Подбор состава бетона выполняется лабораторией дорожного строительства НИИМосстроя. Контроль состава бетона с учетом фактической влажности материалов и их дозировку на замес ежедневно устанавливает заводская лаборатория.
     
     7.4. Проверяется последовательность загрузки всех материалов, продолжительность перемешивания, однородность и исходная подвижность (жесткость) бетонной смеси в заводских условиях и на объекте.
     
     7.5. Контроль прочности бетона состоит в изготовлении контрольных образцов из бетонной смеси и испытаний их в установленные сроки в соответствии с ГОСТ 10180-90. Бетон соответствует требованиям, если ни одна из испытанных в возрасте 28 сут партий по прочности на изгиб не будет ниже 95% проектной марки и по прочности на сжатие - не ниже 90% проектной марки.

     7.6. Контроль прочности осуществляют на заводе и непосредственно на месте укладки. Серию контрольных образцов отбирают в каждую смену на заводе независимо от объема изготовленного и уложенного бетона, если же в смену выпускается более 200 м смеси - два раза в смену.

     Каждая серия контрольных образцов должна состоять из трех кубов размером 20х20х20 см и трех балочек размером 15х15х40 см. Разрешается изготовлять кубы размером 15х15х15 см с введением переходного коэффициента 0,9.

     7.7. Для оценки качества бетона помимо испытания контрольных кубов и балочек рекомендуется испытывать высверленные из покрытия цилиндрические образцы диаметром 15 см в количестве 3 штук на каждые 300-400 м.

     7.8. Поверхность покрытий должна быть ровной, без бугров, волн, впадин.
     
     Наличие температурных швов и расстояния между ними должны соответствовать проекту или ВСН 17-94.
     
     7.9. При использовании различных пигментов и красителей следует контролировать их светостойкость и атмосферостойкость ускоренными методами. Для этого образцы подвергаются ультрафиолетовому облучению при помощи ламп суммарной мощностью 4000 РГ с расстояния 15 см и температурой воздействия от -30 °С до +40 °С. Время облучения должно составлять не менее 5000 час. В качестве критерия оценки цветостойкости может быть использован визуальный метод сравнения с эталонным образцом, который не подвергался облучению. Атмосферостойкость может быть оценена по изменению величины водопоглощения.
     
     

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     8.1. При проведении работ по комплексному благоустройству территорий жилых комплексов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".
_________________
     * На территории Российской Федерации действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002, здесь и далее по тексту. - Примечание .
          
     8.2. К строительным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и инструктаж по технике безопасности.
     
     8.3. Ответственность за соблюдение правил техники безопасности несут главный инженер строительного управления (фирмы) и производитель работ.
     
     8.4. На строительных объектах должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения, обеспеченные аптечками с медикаментами и средствами для оказания первой помощи, питьевой кипяченой водой.
     
     8.5. Рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой и исправным инструментом в соответствии с действующими нормами.
     
     8.6. Рабочую зону необходимо оградить, оборудовать соответствующими знаками, указателями, с наступлением темноты - сигнальными лампами красного цвета в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.047-85.*
________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     8.7. К работе на механизмах допускаются лица, имеющие специальные удостоверения на право управления ими.
     
     

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

     
     9.1. Необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды согласно СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" и "Правилам организации подготовки и производства земляных и строительных работ в г.Москве" (Постановление Правительства Москвы N 207 от 17 марта 1998 г.).
     
     9.2. В зоне производства работ должна быть произведена срезка и складирование растительного слоя грунта в специально отведенные места, сохраняемые деревья должны быть ограждены.
     
     9.3. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться в порядке, предусмотренном проектом организации строительства и проектом производства работ.
     
     9.4. К окончанию строительства зданий, дорог, тротуаров, площадок, спортивных и других сооружений на территории объекта вся остальная площадь должна быть озеленена. При выборе растений следует учитывать климатические, почвенные и гидрологические условия района посадки, а также особенности планировки и застройки объекта. В условиях г.Москвы рекомендуются деревья с густой кроной: липа, береза, клен, каштан, тополь, лиственница, рябина, а также плодовые деревья - яблоня, вишня, груша. Из кустарниковых пород следует использовать акацию, жасмин, сирень и др.
     
     Расположение деревьев и кустарников, а также ассортимент посадочного материала определяется проектом озеленения объекта.
     
     9.5. Для засева газона следует применять смеси трав, в частности смесь гребенника обыкновенного, мятлика лугового, райграса английского и красной овсяницы.
     
     9.6. Продольные и поперечные уклоны возводимых газонов должны быть направлены в сторону построенных дорог, чтобы все сточные и талые воды попадали в дождеприемники дорожного водостока.
     
     9.7. В зимнее время очистка дорог, тротуаров и др. должна выполняться без применения различного рода солевых растворов и смесей.
     
     

Приложение 1

     
КАТАЛОГ  СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, МАЛЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ФОРМ
ИЗ БЕТОНА И СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО БЛАГОУСТРОЙСТВА
ТЕРРИТОРИЙ ЖИЛЫХ КОМПЛЕКСОВ

     

N п/п

Наименование, марка

Вид

Размер 1 изд. в мм

Площадь 1 изд. в м

Справоч. масса, кг

Кол-во шт. в м

Плиты бетонные тротуарные

1

1Ф16.8 ONDA


238х119х80

0,0283

5,42

35,33

2

1Ф17.8 ETA

          

245х132х80

0,0268

5,15

37,31

3

1Ф7.8 BEHATON


200х165х80

0,0280

5,28

35,71

4

1Ф9.8 HABAG


240х220х80

0,0463

8,89

21,60

5

1Ф18.8 DECOR

 

230х140х80

0,0265

5,04

37,74

6

1П.7 PAYE

 

240х120х70

0,0288

4,80

34,72

7

6К.7


500х500х70

0,2500

42,00

4,00

8

5К.7


400х400х70

0,1600

26,90

6,25

9

1Ш.8


228х195х80

0,0333

6,40

29,98

10

ЭДД3.10

 

400х400х100

0,1600

38,40

6,25

11

ЭДД1.10

 

200х100х100

0,0200

4,80

50,00

12

П46.40.10-М

 

460х400х100

0,1840

40,30

5,43

Плиты бетонные литьевые

13

Л-1


268х222х42

0,0354

3,40

28,248

14

Л-2


350х350х70

0,1225

15,50

8,16

15

Л-3


315х315х70

0,0992

16,50

10,0

     Цвета плит бетонных тротуарных: серый, красный, вишневый, желтый, зеленый, черный.

Камень бетонный бортовой

16

БР100.30.15

 

1000х300х150

Объем 1 шт. в м
0,0430

Масса, кг
100,00

Кол-во шт. в 1 м
23,30

17

БР60.20.8


600х200х80

0,0096

24,00

104,20


Продолжение

Малые архитектурные формы

N п/п

Наименование, марка

Вид

Размер 1 изд. в мм

Объем, м

Справоч. масса, кг

18

Скамьи:
С-2Т


1750х800х495

0,266

620,00

19

С-2

 

1950х950х580

0,050

130,00

20

С-2м


815х475х290

0,006

16,00

21

С-1

 

1630х500х450

0,200

510,00

22

С-1м


815х500х300

0,065

162,00

23

Ск


1950х646х520

0,058

145,00

24

Сф


1950х950х580

0,050

130,00

25

СП


1800х460х420

0,082

200,0

26

СП-1

2000х650х860

0,116

310,0

27

СП-2


3860х1500х1120

0,683

1640

28

СП-3


3050х1200х1120

0,362

910

29

Цветочницы:
Ц-4-10


1000х370х360

0,070

175,00

30

Ц-4-10 (орн.)

1000х370х360

0,070

175,00

31

Ц-4-10м

500х190х180

0,009

23,00

32

Ц 6-1 (орн.)


880х765х360

0,060

150,00

33

Ц 6-1м (орн.)

     

410х355х180

0,008

20,00

34

Ц 6-2


1000х866х360

0,071

178,00

35

Цн


610х250

0,0196

47,00

36

Ц-8


1207х1316х420

0,16

384,0

37

Ц-4Р


600х600х360

0,077

180,00

38

Ц-4Рм


300х300х180

0,008

20,00

39

Ц-5


923х980х550

0,185

470,00

40

Ц 4-25


2500х480х360

0,188

470,00

Цветочницы из стеклофибробетона

41

Ц4Ф-1


555х555х430

0,038

74,0

42

Ц4Ф-2


430х360х430

0,026

50,0

43

Ц4Ф-3


620х425х430

0,033

64,0

44

Ц6Ф


880х765х360

0,022

40

45

Столы:
СТ-1


1530х715х710

0,046

120,00

46

СТ-2


1530х1115х710

0,080

200,00

47

Урны:
У-4

610х425х425

0,090

220,00

48

У-6


600х692х600

0,105

268,00

49

У-8


600х420х390

0,060

150,00

50

Кадки для деревьев:
круглая большая "КБ"

1510х920
толщ.ст.105

0,600

1500,00

51

Круглая малая "KM"

820х700
толщ. ст. 60

0,110

275,00

52

"КМ1"


525х460
толщ. ст. 40

0,032

80,00

53

Прямоугольн. "КП"


800х800х720

0,172

430,00

54

Прямоугольн. малая "КПм"



500х500х460

0,040

100,00

55

Прямоугольн. малая:
"КПм-Д" ("срез дерева")

510х510х570

0,085

205,00

56

"КПм-К" (под "рваный камень")



510х510х570

0,085

205,00

57

Столбик декоративный "СД"

390х530

0,056

140,00

58

Столбик декоративный "СД1"

310х530

0,040

96,00

59

Цепь стальная для столбика

"СД"
"СД1"

60

Столбик цилиндрич. "ЦС" (подпорные стенки)


122х500
(50-500)

0,0045

10,80

130х500

0,0048

11,5

61

Шары декоративные
     





 




 




 

"Ш20"

200

0,004

10,0

62

"Ш25"

250

0,009

20,00

63

"Ш30"

300

0,014

32,00

64

Решетка бетонная для деревьев "Рб"

1600х1600х100

0,091

230,00

65

Ограждение для защиты деревьев "Од"

1600х1400х750 толщ.ст.60

280,00

66

Бордюрный камень для ограждения деревьев "БКт"


1000х400х250

0,053

127,00

67

"БКп"


68

Балюстрада балясины:

960 мм

"ББ"


640 мм

0,0085

20,5

"ББ1"

600 мм

0,0073

17,5

"БМ"

575 мм

0,0035

8,5

69

Декоративная ограда (забор)

1500х1400

Декоративные панели оград из стеклофибробетона

70

"Зк"

под "кирпич"

1820х335

0,028

41,6

1865х440

0,029

57,6

71

"3г"

под "гранит"

1840х440

0,028

56,8

72

"Зр"

под "рваный камень"

1620х510

0,028

55,0

Декоративные панели для отделки цоколей здания и стеклофибробетона

73

"Цк"

под "кирпич"

520х335

0,004

8,6

74

"Цг"

под "гранит"

1805х440

0,022

43,7

1780х440

0,0219

43,1

75

"Цр"

под "рваный камень"

510х510

0,006

12,4

Заборы декоративные наборные из стеклофибробетона

76

Односторонний

под "кирпич"
под "гранит"
под "рваный камень"
          

     

"Зк", "3г", "Зр"
столб жб.
125х125;
120х130
 до 3500

77

Двусторонний "ЗАк"

под "камень"

доска забора 1440х310х45

0,02

42,0

столб 3050х125х130

0,049

103,0

оголовник забора 1390х120х75

0,0125

26

оголовник столба 200х200х70

0,0018

4,0

78

Двусторонний "ЗАд"

под
 "дерево"

оголовник забора 1395х95х50

0,006

12,0

столб 3040х130х120

0,047

98,0

доска забора 1440х310х36

0,016

34,0

     
     
ОАО "МОССТРОЙПРОГРЕСС"
(Северо-Восточный АО г.Москвы)
тел. 215-28-60, тел./факс: 215-27-60
г.Москва, ул.Калибровская, 31

         
   

РЕШЕТКИ ИЗ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

Марка изделия

Масса, кг

Размеры, см


ОФ-1

38

143

55

4,5

ОФ-2

23

140

30

4,5

     
     По желанию заказчика изготавливаются металлические стойки для крепления декоративных ограждений
     
     

          
     

     
     

РЕШЕТКИ ИЗ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА ДЛЯ МОЩЕНИЯ АВТОСТОЯНОК, ГАРАЖЕЙ, ПЛОЩАДОК
          

Марка изделия

Масса, кг

Размеры, см


ОФ-3

80

119

76

8

 
  В ячейках решетки может быть посеяна газонная трава
     
     

     
     
     

ЖАЛЮЗИ-РЕШЕТКИ ИЗ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА (ДЛЯ ГАРАЖЕЙ, МНОГОЭТАЖНЫХ ПАРКИНГОВ И ДРУГИХ ОБЪЕКТОВ)

     

Марка изделия

Масса, кг

Размеры, см


ЖР-1

70

135

70

10



     
ОАО "МОССТРОЙПРОГРЕСС"
(Северо-Восточный АО г.Москвы)
тел. 215-28-60, тел./факс: 215-27-60
г.Москва, ул.Калибровская, 31


ПЛИТЫ МОЩЕНИЯ С РЕЛЬЕФНЫМ РИСУНКОМ "ПОД БУЛЫЖНИК", "ТИПА СОЛНЦЕ" (СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫЕ)

     

Марка изделия

Масса, кг

Размеры, см


ПТФ 50х50х4а

13,5

47,5

47,5

4

ПТФ 50х50х4б

13,5

47,5

47,5

4

  
     При изготовлении цветных плит стоимость увеличивается на 20%   
     
     



ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПАНЕЛИ (НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА) С РЕЛЬЕФНО-ДЕКОРАТИВНЫМ РИСУНКОМ  "ПОД КОЛОТЫЙ КАМЕНЬ", "ПОД БУЛЫЖНИК", "ПОД КИРПИЧ". МАТЕРИАЛ - СТЕКЛОФИБРОБЕТОН

     

Марка изделия

Масса, кг/м

Размеры, см


ПО-1кк

75

до 350

до 180

4

ПО-2б

75

до 350

до 180

4


   
     
Приложение 2

     
Ориентировочные составы литых бетонных смесей

     

Дорожные конструкции

Марка бетона

Материалы, кг

Добавки С-3

Подвижность, OК, см жесткость, с

Морозостойкость

В

Ц

П

Щ

%

Масса, кг

Покрытия дорог, стоянок автомашин, пожарных проездов

М 350
(В 27,5)

180

430

650

1150

0,7

3,0

16-18

200

Покрытия тротуаров

М 350
(В 25)

175

420

670

1155

0,7

2,9

16-18

200

Покрытия отмосток, бельевых площадок

М 300
(В 22,5)

160

365

640

1220

0,7

2,6

15-18

150

Основания

М 200
(В15)

175

290

660

1200

0,7

2,0

17-18

100

Вариант основания из жестких укатываемых малоцементных бетонных смесей с низким водосодержанием

М 100
(В7,5)

110

100

650

1440

-

-

100с

160

     
     
Приложение 3

     
Ориентировочные составы литых бетонных смесей, укладываемых
при положительных и отрицательных температурах воздуха (на 1 м)

     

Условия твердения бетона, °С

Марка бетона (класс)

Материалы, кг

Добавки

В

Ц

П

Щ

С-3

Гидрозим

%

Масса, кг

%

Масса, кг

При положительных температурах

М 350
(В 27,5)

180

430

650

1150

0,7

3,0

-

-

М 350 (В25)

175

420

670

1155

0,7

2,9

-

-

М 300 (В22,5)

160

365

640

1220

0,7

2,6

-

-

- 5

М 400-350 (В27,5)

175

430

665

1140

0,7

3,0

0,5

2,15

- 10

172

430

630

1140

0,7

3,0

1,0

4,3

- 15

168

430

628

1138

0,7

3,0

2,0

8,6

- 15*

М 350
(В25)

172

420

670

1155

0,7

2,9

0,5

2,1

- 10


170

420

670

1145

0,7

2,9

1,0

4,2

- 15


167

420

665

1130

0,7

2,9

2,0

8,4

_________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .

- 5

М 300
(В22,5)

160

390

660

1255

0,6

2,3

0,5

1,95

- 10

157

390

675

1252

0,6

2,3

1,0

3,9

- 15

155

390

675

1250

0,6

2,3

2,0

7,8

     
     
Приложение 4

     
Характеристика портландцементов, применяемых в дорожном строительстве

     

Цементы, заводы

Нормальная густота, %

Сроки схватывания, ч-мин

Предел прочности, МПа

при сжатии

на растяжение
при изгибе

начало

конец

возраст, сут

7

28

7

28

Белгородский

24,25

2-56

4-33

28,9

41,8

4,0

5,3

Воскресенский

25,75

2-20

3-40

31,8

41,8

4,2

5,8

Старый Оскол

25,00

0-30

2-50

34,7

49,0

4,5

6,4

     
     
Приложение 5

     
Влияние металлических фибр, вида и содержания пигментов
на срок службы бетонных покрытий

     

N
п/п

Виды бетонов

Морозостойкость

Срок службы или период между капитальными ремонтами, годы

материалы

содержание фибр, пигментов, %

1.

Бетон В 27,5

-

300

30

2.

Фибробетон М 350 (В 27,5)

2

360

38

3.

Железоокисный

6

280

27

4.

Железоокисный

10

250

25

5.

Окись хрома

6

280

26

6.

Окись хрома

10

250

24

7.

Фталоцианиновый

0,5

290

27

     
     
Приложение 6

     
Зависимость прочности сталефибробетона от технологии его приготовления

     

N п/п

Вид смесителя

 при 3%

Прочность сталефибробетона, МПа


1.

Гравитационный

0,78

448

6,8

2.

С принудительным перемешиванием

0,81

461

7,1

3.

Турбулентный

0,87

470

7,9

     
     
Приложение 7

     
Показатели усталостной прочности стеклопластиков

     

Показатели

Един. изм.

Весовое соотношение стекловолокна:
Связующего

70:30

40:60

Вид связующего

полиэфирная изофталиевая

винилэфирная

полиэфирная бисфенольная

Дж

1638

1632

2114

Дж

716

492

724




0,338

0,301

0,342

     
     Примечание.
     
      - энергия восстановления упругих внутренних связей;
     
      - энергия потерь;
     
     * - коэффициент потерь.
________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .     
     
     

ЛИТЕРАТУРА

     
     1. ГОСТ 21924.0-84 - ГОСТ 21924.3-84 "Плиты железобетонные для покрытий дорог".
     
     2. ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные. Технические условия".
     
     3. ГОСТ 6666-81 "Камни бортовые из горных пород. Технические условия".
     
     4. ГОСТ 6665-91 "Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия".
     
     5. ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия".
     
     6. ГОСТ 965-89 "Портландцемент белый. Технические условия".
     
     7. ГОСТ 8736-85* "Песок для строительных работ. Технические условия".

________________
     * Действует ГОСТ 8736-93. - Примечание .

     
     8. ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия".
     
     9. ГОСТ 8267-93* "Щебень из гравия. Технические условия".
________________
     * Повтор. См. выше (п.8). - Примечание .
     
     10. ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава".
     
     11. "Технические рекомендации по применению новых материалов и конструкций с повышенными свойствами по эксплуатационной надежности и декоративности", вошедшие в альбомы типовых проектов дорожных одежд. СК 6101 ТР 105-98.
     
     12. "Инструкция по производству земляных работ в дорожном строительстве и при устройстве подземных инженерных сетей". ВСН 52-96.
     
     13. "Технические рекомендации по технологии уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух" ТР 73-98.
     
     14. "Инструкция по технологии строительства городских дорог в зимнее время" ВСН 51-96*.
_________________
     * Действуют ТР 159-04 "Технические рекомендации по технологии по технологии строительства городских дорог в зимнее время". - Примечание .
     
     15. "Инструкция по применению литых бетонных смесей в дорожном строительстве" ВСН 7-94.
     
     16. "Инструкция на устройство тротуаров из бетонных плит" ВСН 15-95.
     
     17. "Техника безопасности в строительстве" СНиП III-4-80.
     
     18. "Организация строительного производства" СНиП 3.01.01-85.
     
     19. "Правила организации подготовки и производства земляных и строительных работ в г.Москве" (Постановление Правительства Москвы N 207 от 17 марта 1998 г.).
     
     
     
Текст документа сверен по:
/ Правительство Москвы.
Комплекс перспективного развития
города. - М., 1999