ГОСТ 19091-82
Группа Ж39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ
И ЗАЩЕЛКИ ВРЕЗНЫЕ
Методы испытаний
Mortise and rim cylinder locks and latches.
Methods of testing
ОКП 49 8100
Дата введения 1984-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г. Шульман (руководитель темы), Т.В.Рыхлова, Б.А.Филозофович
2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1982 г. N 103
4. ВЗАМЕН ГОСТ 19091-73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|||
|
ГОСТ 538-88 |
Вводная часть |
|||
|
ГОСТ 5089-90 |
" |
|||
|
ГОСТ 1033-79 |
3.3 |
|||
|
ГОСТ 18321-73 |
1.1 |
|||
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на врезные и накладные цилиндровые замки и врезные защелки (далее - замки и защелки) по ГОСТ 5089 для деревянных дверей и устанавливает методы приемочных, типовых и периодических испытаний замков и защелок на безотказность, прочность, а также испытания по определению эксплуатационных усилий.
Порядок применения видов испытаний устанавливается ГОСТ 538. Методы испытаний основаны на имитации эксплуатации замков и защелок.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Замки и защелки следует отбирать из партии изделий методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.
1.2. Для проведения испытаний отбирают не менее трех замков или защелок.
1.3. Замки и защелки должны быть подвергнуты всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц изделий.
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытания замков и защелок следует проводить на специальных стендах.
2.2. Стенд для испытаний замков и защелок на безотказность должен обеспечивать:
установку и закрепление замка или защелки;
циклическую работу засова, засова-защелки, блокирующего устройства с частотой не более 60 цикл/мин;
циклическую работу защелки, защелкивающей части засова-защелки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 цикл/мин;
вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (300 об/мин);
ввод ключа в цилиндровый механизм и его вывод со скоростью 5-8 см/с;
приложение нагрузки не менее 49 Н (5 кгс) к боковой поверхности засова;
подсчет наработки замка или защелки;
автоматическое отключение стенда при наступлении отказа.
Примечание. Конструкция стенда должна предусматривать возможность проведения испытаний сборочных единиц в зависимости от типа замка или защелки.
2.3. Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков или защелок при приложении нагрузки к боковой поверхности засова или засова-защелки, а также моментов сил к фалевым ручкам (ручкам-кнопкам) и к ключу.
Стенд должен обеспечивать приложение нагрузок к сборочным единицам замков или защелок с предельным отклонением ±5%.
2.4. Стенд для определения эксплуатационных усилий замков и защелок должен обеспечивать возможность определения величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке (ручке-кнопке), а также величин сил, прикладываемых к защелке, защелкивающей части засова-защелки, ключу или фиксатору.
Стенд должен обеспечивать измерение величин сил и моментов сил с погрешностью в пределах ±5%.
2.5. Техническое задание на разработку стенда для испытания замков и защелок должно быть согласовано с базовой организацией по стандартизации приборов для окон и дверей.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Образцы замков и защелок серийного или массового производства для проведения периодических и типовых испытаний должны отбираться из числа изделий, изготовленных по ГОСТ 5089 и принятых техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Испытаниям должны подвергаться сборочные единицы засова, защелки, засова-защелки, цилиндрового механизма, фиксатора, блокирующего устройства, а также ключи замков.
3.3. Детали замков и защелок, при эксплуатации подвергающиеся трению, следует смазать солидолом по ГОСТ 1033.
3.4. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка или защелки должен выступать над поверхностью лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра с предельным отклонением +0,2 мм.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания замков и защелок на безотказность
4.1.1. Испытываемые сборочные единицы замков и защелок должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в таблице.
|
Тип |
Сборочная единица |
Содержание цикла работы |
Величина наработки, | |
|
|
|
|
замков или защелок, аттестуемых по первой категории качества |
замков или защелок, аттестуемых по высшей категории качества |
|
ЗВ1А, |
Засов, цилинд- |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
|
|
В том числе при приложении |
1500 |
1500 |
|
ЗВ2 |
Засов-защелка, |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
ЗВ4 |
Засов, цилинд- |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
|
|
В том числе при приложении |
1500 |
1500 |
|
|
Защелка, ручки |
Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу |
200000 |
250000 |
|
ЗВ5А |
Засов, цилинд- |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
|
|
В том числе при приложении |
1500 |
1500 |
|
|
Фиксатор |
Ввод фиксатора в корпус |
200000 |
250000 |
|
ЗВ6 |
Засов, цилинд- |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
|
Защелка, ручки |
Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу |
200000 |
250000 |
|
ЗВ6 |
Засов-защелка, |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
|
Защелка, ручки |
Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу |
200000 |
250000 |
|
ЗВ7А |
Засов, цилинд- |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
|
Защелка, ручки |
Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу |
200000 |
250000 |
|
ЗН1А |
Засов, цилинд- |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
|
|
В том числе при приложении |
1500 |
1500 |
|
ЗН2А |
Засов-защелка, |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
ЗН2А |
Засов-защелка, |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
ЗН3А |
Засов, цилинд- |
Ввод ключа в цилиндровый |
40000 |
50000 |
|
|
|
В том числе при приложении |
1500 |
1500 |
|
|
Защелка |
Ввод защелки в корпус уст- |
200000 |
250000 |
|
ЗЩ1Д, |
Защелка, ручки |
Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу |
200000 |
250000 |
|
ЗЩ4, |
Фиксатор |
Ввод фиксатора в корпус |
200000 |
250000 |
Примечания:
1. Сборочные единицы замка должны выдержать указанные величины наработки (в том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова) от вращения ключа с каждой стороны цилиндрового механизма, а для цилиндрового механизма с постоянным ключом - от вращения ключа и постоянного ключа.
2. Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы.
4.1.2. При проведении испытаний допускается замена ключа, взятого из комплекта испытываемого замка.
4.1.3. Сборочные единицы необходимо подвергать визуальному осмотру через каждые 30-35% количества циклов, указанных в табл. 1, и, в случае необходимости, смазке.
4.2. Испытания замков и защелок на прочность
4.2.1. Замки и защелки испытывают на прочность силой 
и моментов сил 
, 
и 
к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 1-6.
Черт. 2
Черт. 6
4.2.2. Сборочные единицы засова и засова-защелки испытывают методом приложения силы = 980 Н (100 кгс) в течение не менее 1 мин.
4.2.3. Сборочные единицы защелки испытывают моментом силы = 15 Н·м (1,5 кгс·м) к фалевой ручке или ручке-кнопке в течение не менее 1 мин. При этом защелка должна быть полностью введена в корпус защелки.
4.2.4. Ключ испытывают приложением момента силы = 2 Н·м (0,2 кгс·м) в течение не менее 1 мин при полностью выведенном засове (засове-защелке).
4.2.5. Перед испытанием замков по п. 4.2.2 засов или засов-защелка должен быть выведен из корпуса замка вращением ключа на два оборота.
4.2.6. Сборочные единицы предохранителя накладного замка испытывают приложением возрастающего по времени момента силы .
Перед началом испытаний засов или засов-защелку, а также защелку в выведенном положении из корпуса ставят на предохранитель.
Испытания прекращают при деформации или поломке ключа.
4.3. Определение эксплуатационных усилий замков и защелок
4.3.1. Эксплуатационные усилия замков и защелок определяют измерением сил 
, 
, 
и моментов сил 
, 
, прикладываемых к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 7-12.
Черт. 7
Черт. 9
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
4.3.2. Измеренные максимальные эксплуатационные усилия нагрузок должны соответствовать указанным ниже.
Сила , прикладываемая к защелке или
защелкивающей части засова-защелки до
полного ввода в корпус, Н (кгс) ......... 3-20 (0,3-2)
Сила , прикладываемая к
фиксатору ввода в корпус, Н (кгс)....... 25-45 (2,5-4,5)
Сила , прикладываемая к ключу для
ввода в цилиндровый механизм и вывода,
Н (кгс), не более .......................... 5 (0,5)
Момент силы , прикладываемый к ключу
(постоянному ключу) для вывода и ввода
засова или засова-защелки в корпус,
Н·м (кгс·м), не более ...................... 0,6 (0,06)
Момент силы , прикладываемый к ключу
(постоянному ключу) для ввода защелки в
корпус указанного ключа, Н·м (кгс·м),
не более ................................... 0,9 (0,09)
Момент силы , прикладываемый к фалевым
ручкам (ручкам-кнопкам) для ввода защелки
в корпус, Н·м (кгс·м)....................... 0,3-2(0,03-0,2)
4.4. После проведения испытаний и определения эксплуатационных усилий все замки и защелки должны сохранить работоспособность.
Работоспособность проверяют вручную, пять раз выполняя циклы работы, указанные в таблице, за исключением приложения нагрузки к боковой поверхности засова и операции, выполняемой при помощи устройства, имитирующего работу запорной планки.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Величину силы и момента сил по п. 4.3.2 определяют как среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.
5.2. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом.
Образец протокола приведен в приложении.
Приложение
Рекомендуемое
УТВЕРЖДАЮ
Гл.инженер ____________________________
_______________________________________
(наименование предприятия-изготовителя)
__ ____________________________________
(подпись)
"___" ____________________ 19 ___ г.
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
_______________ ___________________________________________________
(вид испытаний) (наименование и условное обозначение типа замка
или защелки)
1. Наименование предприятия-изготовителя, министерства или
ведомства __________________________________________________________
2. Дата отбора замков или защелок _____________________________
3. Номер партии _______________________________________________
4. Количество замков или защелок ______________________________
5. Аппаратура, используемая при испытании _____________________
6. Материал сборочных единиц __________________________________
7. Результаты испытаний замков или защелок на безотказность ___
____________________________________________________________________
8. Результаты испытаний замков или защелок на прочность _______
____________________________________________________________________
9. Результаты испытаний замков или защелок по определению
эксплуатационных усилий ____________________________________________
10. Выводы ____________________________________________________
11. Дата испытаний ____________________________________________
Испытания проводил _______________________
(подпись)
Начальник лаборатории ____________________
(подпись)
"___" ________________ 19 ___ г.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Сб. ГОСТов "Скобяные изделия" -
М.: Издательство стандартов, 1993