ГОСТ 8.495-83

    Группа Т88.5*
___________________________
* В "Указателе Государственные
стандарты 2001 год"
приведена группа Т88.1.
Примечание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

ТОЛЩИНОМЕРЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ КОНТАКТНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

State system for ensuring the uniformity of measurements.
Ultrasonic contact-type thickness gauges.
Verification methods and means

ОКСТУ 0008

Дата введения 1985-01-01

    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 сентября 1983 г. N 4164.
    
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1986 г.

    Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковые контактные толщиномеры (далее - толщиномеры) по ГОСТ 25863-83 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
    
    

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.
    

Таблица 1

Примечания:

    1. В необходимых случаях при первичной поверке и ремонте определяют дополнительные погрешности от других влияющих факторов (например, температуры окружающей среды, изменения напряжения источника питания и т. д.).
    
    2. Методы и средства определения дополнительной погрешности устанавливают в соответствующих отраслевых стандартах.
    
    
    1.2. Для проведения поверки используют наборы стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ-180 или КМТ-176М-1, указанные в табл. 2.
    

Таблица 2

    1.3. Допускается применять другие методы, включая методы моделирования, и средства, вновь разработанные или находящиеся в обращении, аналогичные по точности, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы.
    
    1.4. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.
    
    

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

    
    
    2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395-80 при температуре окружающего воздуха (20±2)°С.
    
    2.2. Толщиномер, представленный на поверку, и средства поверки должны быть укомплектованы техническим описанием, инструкцией по эксплуатации и паспортом (формуляром).
    
    2.3. Поверяемый толщиномер и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, утвержденной в установленном порядке, а также:
    
    подготовить рабочее место поверителя, очистив от мусора поверочный столик и протерев его мягкой ветошью;
    
    выдержать средства поверки и поверяемый прибор в помещении, где проводят поверку, не менее 12 ч при температуре (20±2)°С;
    
    удалить с рабочих поверхностей образцов толщины перед их использованием защитную смазку с помощью чистой хлопчатобумажной ткани и протереть бензином по ГОСТ 1012-72;
    
    нанести на очищенную поверхность слой контактной смазки (трансформаторное масло по ГОСТ 982-80).
    
    Примечание. Ветошь, применяемая для протирания образцов толщины, а также контактная смазка не должны содержать твердых включений.
    
    

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    
    
    3.1. Внешний осмотр
    
    При внешнем осмотре должно быть установлено:
    
    соответствие комплектности поверяемого толщиномера технической документации, утвержденной в установленном порядке;
    
    наличие маркировки и оттиска клейма, делающие невозможным вскрытие толщиномера без нарушения клейма;
    
    отсутствие на толщиномере, преобразователях и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность;
    
     плавность органов управления и регулирования, а также надежность фиксации.
    
    3.2. Опробование
    
    При опробовании проверяют работоспособность поверяемого толщиномера во всем диапазоне измеряемых толщин и действие органов регулирования, настройки и коррекции.
    
    3.3. Определение диапазона измеряемых толшин
    
    Диапазон измеряемых толщин определяют в последовательности, приведенной ниже:
    
    берут из комплекта ГСО 2217-81 стандартный образец толщины, соответствующий по своему действительному значению началу диапазона (поддиапазона) или близкий к нему, и устанавливают преобразователь на образец;
    
    устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца, при этом должна быть обеспечена устойчивость показаний толщиномера;
    
    берут из комплекта ГСО 2217-81 стандартный образец толщины, соответствующий по своему действительному значению концу диапазона (поддиапазона) или близкий к нему, и устанавливают преобразователь на образец;
    
    устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца, при этом должна быть обеспечена устойчивость показаний толщиномера.
    
    При наличии у толщиномера нескольких поддиапазонов аналогичные измерения выполняют во всех поддиапазонах со всеми преобразователями, входящими в комплект.
    
    Диапазон измеряемых толщин определяют вместе с основной погрешностью.
    
    3.4. Определение основной абсолютной погрешности
    
    Основную абсолютную погрешность определяют во всем диапазоне измеряемых толщин не менее чем в трех равномерно расположенных точках, одна из которых находится в середине поверяемого диапазона (поддиапазона), исключая точки градуировки (настройки) толщиномера.
    
    Для определения основной абсолютной погрешности настраивают поверяемый толщиномер согласно технической документации на прибор конкретного типа по стандартным образцам, указанным в п. 1.2.
    

    Используя образцы толщины ГСО 2217-81 с действительными значениями, соответствующими поверяемым точкам диапазона (поддиапазона), отсчитывают показания толщиномера и определяют основную абсолютную погрешность в каждой точке по формуле
    

где - среднее арифметическое из пяти показаний толщиномера в поверяемой точке, мм;
    
      - действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины используемого образца, указанное в свидетельстве об его аттестации.
    
    Полученное значение основной абсолютной погрешности не должно превышать предела допускаемой основной погрешности, указанного в технической документации на поверяемый толщиномер и выраженного в единицах измеряемой величины.
    
    Основную абсолютную погрешность определяют во всем диапазоне скоростей ультразвука, указанных в документации на поверяемый толщиномер со всеми преобразователями, входящими в комплект.
    
    3.5. Определение погрешности толщиномера на предельных значениях геометрических параметров поверхности изделий в зоне измерения
    
    3.5.1. Определение погрешности толщиномера при максимально допускаемой шероховатости поверхности
    
    Погрешность толщиномера при максимально допускаемом значении параметра шероховатости в зоне измерения со стороны, противоположной контактирующей с преобразователем, определяют в последовательности, приведенной ниже:
    
    берут из комплекта ГСО 2218-81 образец толщины с максимальным значением параметра шероховатости или близким к нему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по толщине образец-свидетель;
    
    устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свидетеля;
    
    устанавливают преобразователь на образец-свидетель и устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца;
    
    устанавливают преобразователь на образец толщины с выбранным параметром шероховатости и отсчитывают показания, при этом показания должны быть устойчивыми;
    
    выполняют 5 измерений на каждом образце и результат определяют как среднее арифметическое из полученных измерений;
    
    определяют значение погрешности от влияния шероховатости поверхности как разность между средним арифметическим результатом измерения и действительным значением образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превышать предела допускаемого значения дополнительной погрешности толщиномера, указанной в технической документации на поверяемый толщиномер.
    
    Погрешность толщиномера при максимально допускаемом значении параметра шероховатости со стороны, контактирующей с преобразователем, определяют аналогично указанной выше.
    
    3.5.2. Определение погрешности толщиномера при минимально допускаемом радиусе кривизны
    
    Погрешность толщиномера при минимально допускаемом значении радиуса кривизны поверхности в зоне измерения определяют в последовательности, приведенной ниже:
    
    берут из комплекта ГСО 2219-81 образец толщины со значением максимально допускаемого радиуса кривизны или близким к нему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по толщине образец-свидетель;
    
    устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свидетеля;
    
    устанавливают преобразователь на образец-свидетель и устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца;
    
    устанавливают преобразователь на образец толщины с выбранным минимально допускаемым радиусом кривизны и отсчитывают показания, при этом показания должны быть устойчивыми;
    
    выполняют 5 измерений на каждом образце и результат определяют как среднее арифметическое из полученных измерений;
    
    определяют значение погрешности как разность между средним арифметическим результатом измерения и действительным значением образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превышать предела допускаемого значения дополнительной погрешности толщиномера, указанной в технической документации на поверяемый толщиномер.
    
    3.5.3. Определение погрешности толщиномера при максимально допускаемом отклонении от параллельности поверхности.
    
    Погрешность толщиномера при максимально допускаемом отклонении от параллельности поверхности в зоне измерения определяют в последовательности, приведенной ниже:
    
    берут из комплекта ГСО 2220-81 образец толщины со значением максимально допускаемого отклонения от параллельности поверхности или близким к нему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по действительному значению в точке измерений образец-свидетель (из набора плоскопараллельных образцов);
    
    устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свидетеля;
    
    устанавливают преобразователь на образец-свидетель и устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца;
    
    берут образец толщины с выбранным допускаемым отклонением от параллельности и отсчитывают показания, установив центр преобразователя в точку на плоскости образца, соответствующую действительному значению образца-свидетеля, при этом показания должны быть устойчивыми;
    
    выполняют 5 измерений на каждом образце, и результат определяют как среднее арифметическое из полученных измерений;
    
    определяют значение погрешности как разность между средним арифметическим результатом измерения и действительным значением образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превышать предела допускаемого значения дополнительной погрешности толщиномера, указанного в технической документации на поверяемый толщиномер.
    
    Погрешность толщиномера при предельных значениях геометрических параметров определяют со всеми преобразователями, входящими в комплект.
    
    

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    
    
    4.1. Результаты государственной первичной и периодической поверок заносят в протокол по форме, приведенной в обязательном приложении 1.
    
    4.2. Толщиномеры, прошедшие поверку с положительными результатами, признают годными к применению и на них выдают свидетельство о поверке установленной формы с нанесением на толщиномер оттиска поверительного клейма.
    
    4.3. Толщиномеры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускают и на них выдают справку о непригодности. Поверительное клеймо гасят.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ФОРМА ПРОТОКОЛА
оформления результатов поверки

    
    
    Поверка прибора________________________________________________________________,

порядковый номер по системе нумерации, тип

    изготовленного __________________________________________________________________
    
    принадлежащего ________________________________________________________________,
    
    проводилась приборами и образцовыми средствами ___________________________________
    
    ________________________________________________________________________________
    
    

Результаты поверки:

    
    1. Внешний осмотр

    1.1. Результаты осмотра ___________________________________________________________
    
    1.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке __________________________________
    
    2. Опробование
    
    2.1. Результаты опробования _______________________________________________________
    
    2.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке __________________________________
    
    3. Определение диапазона измеряемых толщин
    
    3.1. Результаты определения ______________________________________________________
    
    3.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке __________________________________
    
    ________________________________________________________________________________  
    
    
    
    4. Определение основной погрешности
    
    

    
    Заключение о пригодности к дальнейшей поверке: _______________________________________
    
    
    
    5. Проверка погрешности толщиномера на предельных значениях геометрических параметров изделий в зоне измерения
    
    5.1. Результаты поверки:_____________________________________________________________
    
    5.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке ____________________________________
    
    _________________________________________________________________________________
    
    
    Заключение о пригодности к эксплуатации
    
    Подпись поверителя _________________________
    
    Дата поверки  ______________________________

Приложение 2
    Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

    Действительное значение толщины стандартного образца - значение толщины образца, полученное экспериментально в результате аттестации и указанное на образце.
    
    Эквивалентная ультразвуковая толщина - расстояние, пройденное ультразвуковой волной в твердом теле за промежуток времени, равный времени распространения ультразвука в образце со скоростью, средней для общего числа образцов, изготовленных из одного материала.
    
    Образец-свидетель - плоскопараллельный стандартный образец, передающий акустические свойства и действительный геометрический параметр по толщине соответствующему ему по номинальному значению образцу с геометрическим отклонением поверхности в зоне измерения по параметру шероховатости или по радиусу кривизны, либо по параметру параллельности.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986