ГОСТ 11701-84

Группа В09

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МЕТАЛЛЫ

Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент
    
Metals. Methods of tensile testing of thin sheets and strips

    
    
ОКСТУ 0909

Дата введения 1986-01-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, Н.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, В.И.Чеботарев, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 N 2514
    
    3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм
    
    4. ВЗАМЕН ГОСТ 11701-66
    
    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    6. Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.91 N 319
__________________
   * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание .

     
    7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 1-88, 6-91)
    
    
    Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре (20)°C характеристик механических свойств:
    
    предела пропорциональности;
    
    предела текучести физического;
    
    предела текучести условного;
    
    временного сопротивления;
    
    относительного равномерного удлинения;
    
    относительного удлинения после разрыва.
    
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
    
    Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

    
    1.1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84.
    
    1.2. Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной или , a для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с .
    
    Тип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
    
    При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина должна быть не менее 50 мм.
    
    Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом.
    
    1.3. Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном приложении 1.
    
    При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.
    
    1.4. Рабочая длина образцов должна составлять от до .
    
    При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлять .
    
    Примечание. При использовании тензометров или испытательной машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва выбор рабочей и расчетной части длин образца должен соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

2. АППАРАТУРА

    
    2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины - по ГОСТ 28840-90.
    
    2.2. Штангенциркули, микрометры - по ГОСТ 1497-84.
    
    Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в п. 3.2.
    
    2.3. Тензометры с относительной ценой деления - по ГОСТ 1497-84.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    
    3.1. Установленную начальную расчетную длину ограничивают с погрешностью до 1% на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца.
    
    Для пересчета относительного удлинения после разрыва с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.
    
    3.2. Погрешность определения начальной площади поперечного сечения не должна превышать ±2% (при предельной погрешности измерения ширины образца ±0,2%).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.3. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины образца.
    
    За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл.2.
    
    

Таблица 2*

_________________
    * Табл.1. (Исключена, Изм. N 2).
    

мм

    
    
    Начальная площадь поперечного сечения ленты , мм, полученная методом плющения проволоки, вычисляется по формуле
    

    
где - наименьшая толщина, мм;
    
        - наименьшая ширина, мм.
    
    3.4. Измерение начальной и конечной расчетной длины проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.
    
    3.5. Образцы маркируют на головках или участках для захвата.
    
    

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    
    4.1. Определение предела пропорциональности , предела текучести физического , предела текучести условного (или иным установленным допуском), временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва проводят при испытании пропорциональных образцов по п. 1.2. Проведение испытаний и обработка результатов - по ГОСТ 1497-84.
    
    Определение относительного равномерного удлинения проводят на образцах с начальной расчетной длиной по ГОСТ 1497-84.
    
    4.2. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл.3.
    
    

Таблица 3

    
    
    4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    4.3. Допускается определение коэффициента пластической анизотропии , показателя деформационного упрочнения и неравномерности пластической деформации . Определение указанных характеристик механических свойств и пример определения приведены в приложении 2.
    
    4.4. Результаты испытаний не учитываются по ГОСТ 1497-84 с дополнением: при разрыве образца на расстоянии менее 1/4 от ближайшей метки, ограничивающей расчетную длину.
    
    4.5. При применении образцов, начальная расчетная длина которых или , относительное удлинение обозначают символами или .
    
    При применении образцов, начальная расчетная длина которых , символ обозначают символом, обозначающим начальную расчетную длину образца , в миллиметрах.
    
    Например, или - относительное удлинение после разрыва с начальной расчетной длиной , равной 50 или 80 мм, шириной 12,5 или 20 мм соответственно.
    
    Сопоставления значений относительного удлинения после разрыва при пропорциональных образцах возможны только в случаях, когда начальная расчетная длина и начальная площадь поперечного сечения сравниваемых образцов одинаковы или связаны одинаковым коэффициентом пропорциональности, равным, например, отношению .
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    4.6. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в приложении 3.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

    
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Пропорциональные образцы с головками
    

    
Черт.1

    
    
Таблица 1

мм

Пропорциональные образцы без головок

Черт.2

    
    
Таблица 2

мм

    
    Примечания:
    
    1. Образцы с головками применяются при испытании преимущественно высокопрочных материалов, обладающих повышенной хрупкостью и твердостью, с целью исключения проскальзывания образца, а также преждевременного разрушения его в захватах испытательной машины.
    
    2. Размеры головок не являются обязательными и зависят от способа крепления образца в испытательной машине.
    
    
    В образцах, имеющих головки с отверстиями диаметром = 20 мм при = 20 мм и  = 50 мм или диаметром 15 мм при = 12,5 мм и = 30 мм, отклонения центров отверстий от оси образца допускаются не более 0,05 мм.
    
    

Таблица 3

Предельные отклонения размеров образцов

мм

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЛАСТИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПИИ ,
ПОКАЗАТЕЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ
И НЕРАВНОМЕРНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

1. Термины, применяемые в приложении 2, и пояснения к ним

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2. Характеристики , , определяют по формулам:
    

    
    3. Округление характеристик , , производят в соответствии с таблицей.
    
    

    
    
    4. Пример.
    
    Испытываемый материал - низкоуглеродистая тонколистовая сталь; = 40%, = 10%, = 17%.
    
    Размеры образца: ширина = 12,5 мм, толщина = 0,8 мм, начальная расчетная длина мм, принимаем = 80 мм.
    
    Определяем расчетные длины по тензометру:
    

=4·12,5=50 мм;

=50(1+0,01·10)=55 мм;

=50(1+0,01·17)=58,5 мм.

    
    Начальную расчетную длину образца =80 мм разбиваем на 8 участков нанесением рисок через 10 мм.
    
    Измеряем с помощью микрометра ширину рабочей части образца до испытания в средней части и на границах рабочей длины, определяем начальную ширину рабочей части образца , как среднее арифметическое из трех измерений:
    

мм.

    
    Устанавливаем на образец тензометр и производим нагружение образца. При достижении по тензометру значения , равного 55 мм, фиксируем нагрузку , равную 3030 Н (310 кгс).
    
    При дальнейшем нагружении образца фиксируем нагрузку , соответствующую расчетной длине = 3150 H (325 кгс). Определяем ширину участков образца и :
    

мм;

мм.

    
    Получаем: = 11,37 мм, =11,30 мм.
    
    Вычисляем коэффициент пластической анизотропии :
    

, после округления = 1,98.

    
    Вычисляем показатель деформационного упрочнения :
    

    
    Вычисляем неравномерность пластической деформации :
    

    
    после округления = 5,7%.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПРОТОКОЛ N ________

    
испытаний на растяжение плоских образцов ___________ на машине __________

    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993