ГОСТ 10304-80*
(СТ СЭВ 1329-78)

Группа Г34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАКЛЕПКИ

Общие технические условия

Rivets. General specifications

Дата введения 1981-01-01

     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета  СССР по стандартам от 6 мая 1980 г. N 2011
     
     ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта  от 23.04.85 N 1138 срок действия продлен до 01.01.91*
_______________
     * Органичение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 г.). Примечание .
            
     Взамен ГОСТ 10304-70
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1982 г., апреле  1985 г. (ИУС 8-82, 7-85)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60°С.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, и шероховатости поверхности заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.
     
     1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении.
     
     1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1.
     

Таблица 1

     
     
     Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл. 2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     

     1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытия. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по ГОСТ 1759.0-87. Допускается применять другие виды покрытий и толщины -  по ГОСТ 9.306-85.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     
     1.4. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
     
     1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл. 2.
     

Таблица 2

          
     1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.

     
     1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° без возникновения поперечных надрывов.

     
     1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов.

     
     1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, закатов, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.

     
     На поверхности допускаются:

     
     поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;

     
     следы инструмента, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;

     
заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня  >16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;

     
     неотделяющийся цветной налет окисей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     
     1.10. Предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в табл. 3.

     
Таблица 3

          
     1.11. Допускаемые отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей заклепок не должны превышать значений, указанных в табл. 4 (черт. 1 и 2).

     
     Допуск пенпердикулярности опорной и торцевой поверхностей головок к оси стержня  -0,0175  для класса точности  и 0,0349  для класса точности  (черт. 1).
     
     

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 4

мм

          
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     2.1. Правила приемки заклепок - по ГОСТ 17769-83 для изделий нормальной и грубой точности (классы точности В и С).
     

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     
     3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям табл. 2.
     
     3.2. Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.302-79.
     
     3.3. Внешний вид заклепок (п. 1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
     
     Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3х).
     
     3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или приборами.
     
     Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.
     
     3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.
     
     Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по длинной стороне стержня.
     
     3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на черт. 3.
     
     

Черт. 3

     Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (Н+h) с допуском, равным по величине допуску на размер H,  черт. 4.
     
     

Черт. 4

     
     
     3.7. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
     
     3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
     
     Поле допуска отверстия матрицы - Н14.
     
     3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют половиной разности размеров  и  (черт. 5).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

Черт. 5

     3.10. Значения величины угла плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок к оси стержня, прямолинейности стержня, отклонение от перпендикулярности торца стержня относительно оси допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на черт. 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.
     
     

Черт. 6

     Диаметр отверстия матрицы  должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284-75.
     
     Надрывы под головкой не допускаются.
     
     Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.
     
     3.12. Испытание на расклепываемость стержня заклепок - по ГОСТ 8818-73.
     
     Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре 850-950°С).
     
     3.13. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
     
     При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.
     
     Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одновременно с представленными на испытание заклепками).
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     
     Разд. 5. (Исключен, Изм. N 1).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Схема построения условного обозначения заклепок

     
     
    
     1- класс точности. Класс точности В не указывается; 2 - диаметр стержня; 3 - длина; 4 - условное обозначение марки (группы) материала; 5 - марка материала. Указывается для групп 01, 03, 38 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте; 6 - условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается. Условное обозначение покрытия, которое не предусмотрено в настоящем стандарте, - по ГОСТ 9.306-85; 7 - толщина покрытия; 8 - обозначение стандарта на конкретный вид заклепок.
     
     Пример условного обозначения заклепки класса точности С, диаметром d=8 мм, длиной L=20 мм, из материала группы 38, марки меди М3, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм:
     

Заклепка С 820.38.М3.О3 ГОСТ...

     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание            
     М.: Издательство стандартов, 1985