НПБ 52-96

     
     
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ. ПОЖАРНЫЕ СИГНАЛИЗАТОРЫ ДАВЛЕНИЯ
И ПОТОКА ЖИДКОСТИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE FIGHTING SYSTEMS.
PRESSURE AND WATERFLOW INDICATOR. GENERAL TECHNICAL
REGUIREMENTS. NOMENCLATURE OF INDICES. TEST METHODS

     
     
Дата введения 1996-04-30

     РАЗРАБОТАНЫ Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
     
     ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.
     
     УТВЕРЖДЕНЫ главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.
     
     ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России от 30 апреля 1996 г. № 17.
     
     
     Настоящие нормы Главного управления Государственной противопожарной службы МВД России устанавливают общие технические требования, номенклатуру показателей и методы испытаний пожарных сигнализаторов давления и потока жидкости водяных и пенных автоматических установок пожаротушения.
     
     Настоящие нормы могут применяться при сертификации и других видах испытаний пожарных сигнализаторов давления и потока жидкости водяных и пенных автоматических установок пожаротушения.
     
     

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     
     1.1. Техническая документация на пожарные сигнализаторы (ПС) должна содержать данные:
     
     - габаритные и присоединительные размеры, условный диаметр прохода сигнализатора потока жидкости (СПЖ), размеры и вид резьбы штуцера сигнализатора давления (СД);
     
     - диапазон рабочих давлений ПС;
     
     - напряжение и ток коммутации исполнительных цепей.
     
     1.2. ПС должны срабатывать в пределах рабочих давлений.
     
     1.3. Время срабатывания ПС не должно превышать 2 с.
     
     1.4. Корпус должен выдерживать пробное гидравлическое давление, равное 4-кратному значению номинального рабочего давления, но не менее 4,8 МПа.
     
     1.5. Рабочая полость ПС, которая по условиям эксплуатации может находиться под давлением воздуха, должна обеспечивать герметичность при воздействии пневматического давления 0,6 МПа.
     
     1.6. ПС должны сохранять работоспособность после 1000 циклов срабатывания.
     
     1.7. На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются раковины длиной более 2 мм и глубиной более 0,5 мм.
     
     1.8. Количество "сухих" перекидных контактов ПС должно быть не менее двух.
     
     1.9. Контактные группы ПС должны обеспечивать коммутацию цепей переменного напряжения 220 В и тока не менее 10 А, постоянного напряжения 24 В и тока не менее 2 А.
     
     1.10. Давление срабатывания СД должно быть в пределах 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/см).
     
     1.11. Минимальный расход, при котором срабатывает СПЖ, должен быть не более 35 л/мин.
     
     1.12. В конструкции СПЖ должен быть обеспечен удобный доступ для контроля чувствительного органа; должна быть предусмотрена возможность устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части, а также возможность замены деталей, подверженных усиленному износу.
     
     1.13. По устойчивости к климатическим воздействиям ПС должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
     
     

2. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

     
     
     2.1. Объем испытаний для каждого вида ПС представлен в табл. 1.
     

Таблица 1

     
     Примечание. + испытание проводится; - испытание не проводится.
     
     2.2. Номенклатура параметров ПС, которые проверяют в процессе испытаний, приведена в табл. 2.
     
     

Таблица 2

     
     2.3. Количество ПС, подлежащих каждому виду испытаний, не менее 5 шт., отбор образцов - по ГОСТ 18321; результаты испытаний и проверок распространяются на всю партию. Партией считают количество ПС, предъявленных к приемке по одному документу.
     
     2.4. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям ПС соответствуют требованиям настоящего документа.
     
     2.5. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей должна проводиться повторная проверка на удвоенном количестве объектов испытаний; если хотя бы один из ПС дополнительной партии не удовлетворяет настоящим техническим требованиям, то ПС считаются не выдержавшими испытания.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     3.1. Все испытания, если иное не оговорено настоящим документом, должны проводиться в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150.
     
     3.2. Соответствие ПС требованиям п. 1.1 проверяют визуально с применением соответствующего мерительного инструмента.
     
     3.3. Срабатывание ПС (п. 1.2) определяют при минимальном и максимальном рабочем давлении. Критерием положительной оценки срабатывания является коммутация исполнительной цепи.
     
     3.4. Время срабатывания ПС (п. 1.3) определяют с момента открытия управляющего запорного устройства с внутренним диаметром 10 мм до момента замыкания (размыкания) контактной группы.
     
     3.5. Прочность корпуса (п. 1.4) проверяют гидравлическим давлением, в 4 раза превышающим его максимальное рабочее значение, но не менее 4,8 МПа (48 кгс/см), в течение 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,01 МПа/с (0,1 кгс/см· с). Течь, остаточные деформации и разрушение ПС не допускаются.
     
     3.6. Герметичность рабочей полости СПЖ (п. 1.5) проверяют пробным пневматическим давлением, равным (0,60 ±0,05) МПа (6,0±0,5 кгс/см), в течение 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,01 МПа/с (0,1 кгс/см · с). Утечка воздуха, остаточные деформации и разрушение чувствительного органа не допускаются.
     
     3.7. Проверку коммутируемого напряжения и тока (п. 1.9), испытание на работоспособность (п. 1.6) осуществляют при номинальном рабочем давлении путем включения в сеть с напряжением 242 В переменного тока (26,4 В постоянного тока) с последовательной эквивалентной нагрузкой, коммутируемой контактной группой ПС. Общее количество срабатываний - 1000 циклов, число циклов в минуту - не более 20. За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания контактной группы, наличие искровой эрозии контактов, появление механических дефектов, несоответствие СД требованиям п. 1.10, а СПЖ - требованиям п. 1.11.
     
     3.8. Качество необрабатываемых поверхностей отливок (п. 1.7) проверяют визуально с применением соответствующего мерительного инструмента.
     
     3.9. Проверка количества и типа контактных групп (п. 1.8) осуществляется визуально сличением проверяемого ПС с представляемой технической документацией.
     
     3.10. Давление, при котором обеспечивается срабатывание СД (п. 1.10), определяют при нагружении линии с установленным на ней СД гидравлическим давлением. Скорость нарастания давления не более 0,01 МПа/с. За факт срабатывания принимают замыкание (размыкание) контактной группы.
     
     3.11. Минимальный расход, при котором срабатывает СПЖ (п. 1.11), определяют в процессе увеличения расхода до замыкания/размыкания контактов СПЖ.
     
     3.12. Проверка обеспечения удобного доступа для контроля чувствительного органа СПЖ, возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части, а также возможности замены деталей, подверженных усиленному износу (п. 1.12), осуществляется путем проведения соответствующих операций, связанных с достижением планируемых целей. За критерий удобства принимается использование стандартных инструмента и принадлежностей, длительность проведения каждой операции должна быть не более 10 мин или продолжительность совокупности всех операций - не более 1 ч.
     
     3.13. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям (п. 1.13) проводят на холодоустойчивость и теплоустойчивость - при температуре в соответствии с исполнением и категорией по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость - не ниже 50 °С). ПС выдерживают при соответствующих температурах в течение 3 ч, после чего в нормальных климатических условиях в течение 3 ч, а затем ПС проверяют на срабатывание по п. 1.2. Наличие механических повреждений корпуса и чувствительного органа не допускается.
     
     3.14. Соответствие ПС требованиям п. 5.1 проверяют визуально.
     
     

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     4.1. Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящих НПБ оформляются в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение образцов и их краткую техническую характеристику.
     
     4.2. Результаты сертификационных испытаний, представляемые в орган сертификации, оформляются в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.
     
     

5. МАРКИРОВКА

     
     
     5.1. На каждом ПС должна быть маркировка, содержащая:
     
     - товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     - условное обозначение ПС;
     
     - диаметр условного прохода (для СПЖ);
     
     - диапазон рабочих давлений;
     
     - стрелку, указывающую направление потока (только для СПЖ);
     
     - знак рабочего положения ПС в пространстве (если оно ограничено);
     
     - знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);
     
     - год выпуска.
     
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     М.: ВНИИПО МВД России, 1996