ГОСТ 17441-84

Группа Е79

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

     
     
СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

     
Правила приемки и методы испытаний

     
Electrical contact connections.
Acceptace rules and methods of tests

     
     
     OКП 34 0000

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.91*
____________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12 1994 г.).
Примечание

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1984 г. N 4050
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 17441-78
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1987 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на разборные и неразборные электрические контактные соединения (далее - соединения), изготовленные в соответствии с ГОСТ 10434-82.
     
     

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     
     1.1. Проверку соединений следует проводить при квалификационных, приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаниях электротехнических устройств, при приемо-сдаточных испытаниях соединений воздушных линий электропередачи, кабелей и т.д.
     
     1.2. Виды проверок и объем выборки должны быть установлены в программах и методиках испытаний, стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
     
     При отсутствии таких указаний виды проверок и объем выборки должны приниматься в соответствии с настоящим стандартом.
     
     1.3. Виды проверок и объем выборки при квалификационных испытаниях приведены в табл.1.
     
     1.4. При периодических испытаниях должны выполняться проверки по пп.1, 5 и 6 табл.1.
     
     Периодические испытания проводят один раз в два года, если иное не установлено в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
     
     1.5. Соединения, не выдержавшие испытания по одному из пп.1-8 табл.1, подвергают повторным испытаниям по этому пункту на удвоенном количестве образцов; при этом результаты повторных испытаний являются окончательными. Соединения, не выдержавшие испытания по п.9 табл.1, бракуют.
     
     1.6. Виды проверок и объем выборки при типовых испытаниях должны быть достаточными для проверки тех характеристик соединений, которые могут измениться вследствие изменения конструкции, материала или технологии изготовления.
     
     1.7. При приемо-сдаточных испытаниях должны выполняться проверки по пп.1 и 5 табл.1. Объем выборки должен быть установлен в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств; при отсутствии таких указаний объем выборки должен составлять 0,5% (но не менее 3 шт.) соединений одного типоразмера, предъявляемых одновременно по одному документу. Отбор соединений в выборку следует осуществлять по ГОСТ 18321-73.
     
     1.8. Соединения, не выдержавшие испытания по пп.1 или 5 табл.1, подвергают повторным испытаниям по этому пункту на удвоенном количестве образцов; при этом результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
     

Таблица 1

     
     Примечание. При испытании соединений в составе изделия число образцов определяется числом испытываемых изделий и их конструкцией.
     
     

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     2.1. Общие положения
     
     2.1.1. Подготовка соединений к испытаниям должна включать:
     
     отбор готовых изделий, блоков или отдельных соединений;
     
     сборку соединений или их макетов по установленной технологии.
     
     2.1.2. Монтаж разборных соединений рекомендуется проводить за 1-4 сут до начала исследовательских испытаний. В течение этого времени у соединений, не оконцованных наконечниками, многопроволочных жил проводов и кабелей с гнездовыми выводами и зажимами допускается двукратное подтягивание винтов (болтов).
     
     2.1.3. Подготовка рабочих поверхностей контакт-деталей должна выполняться в соответствии с ГОСТ 10434-82.
     
     2.1.4. В разборных соединениях должны использоваться крепежные детали, указанные в ГОСТ 10434-82. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами, винты - тарированными отвертками; крутящие моменты рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 10434-82.
     
     2.1.5. Подготовленные к испытаниям соединения должны иметь четкую, нестирающуюся при испытаниях, маркировку (номер контактного соединения).
     
     2.1.6. Материалы, длина и номинальное сечение соединительных проводников при испытаниях соединений должны соответствовать стандартам или техническим условиям на конкретные виды электротехнических устройств.
     
     При отсутствии таких указаний рекомендуется длину соединительных проводников выбирать в соответствии с требованиями п.2.1.7; номинальное сечение - из расчета протекания испытательного тока: для шин - по "Правилам устройства электроустановок", утвержденным Госэнергонадзором, для проводов и кабелей - по табл.2. Изоляцию проводов и кабелей следует удалить по всей длине проводника.
     
     

Таблица 2

          
     2.1.7. Длина соединительных проводников для испытания соединений должна соответствовать указанной в табл. 3. При испытании на нагревание номинальным током для измерения температуры проводника, если это необходимо, один из проводников должен иметь удвоенную длину.
     
     

Таблица 3

______________
     * При других испытаниях длина проводников не нормируется. При ускоренном испытании в режиме циклического нагревания макетов соединений, собранных в последовательную цепь, рекомендуемая длина соединительных проводников - 50 мм.
     
     
     2.2. Проверка соответствия требованиям к конструкции
     
     2.2.1. Соответствие соединений требованиям к конструкции следует проверять визуально и с помощью стандартных измерительных инструментов.
     
     2.2.2. Соединения подвергают контролю с целью установления их соответствия требованиям стандартов, технических условий, чертежей и технологических инструкций в части материала, размеров, комплектности и качества подготовки поверхностей.
     
     2.2.3. Качество защитного металлического покрытия проверяют визуально.
     
     2.2.4. У плоских разборных соединений контролируют плотность прилегания контактных поверхностей.
     
     Соединения считают выдержавшими испытания, если щуп толщиной 0,03 мм не входит в паз сопряжения токоведущих деталей далее зоны, ограниченной периметром шайбы или гайки. При наличии шайб разного диаметра зону определяют диаметром меньшей шайбы.
     
     2.2.5. У неразборных соединений, выполненных опрессовкой, контролируют геометрические размеры опрессованной части.
     
     2.2.6. У сварных или паяных соединений контролируют отсутствие трещин, подрезов, незаплавленных кратеров. Качество этих соединений проверяют одним из методов, указанных в ГОСТ 3242-79, ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86.
     
     2.3. Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды
     
     2.3.1. Виды и значения климатических факторов внешней среды устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
     
     2.3.2. Методы испытаний соединений - по ГОСТ 20.57.406-81 или ГОСТ 16962-71.
     
     2.3.3. Соединения считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре на их контактных поверхностях не будет обнаружено очагов коррозии, препятствующих эксплуатации, и если рост электрического сопротивления после испытания не превышает значений, установленных в ГОСТ 10434-82.
     
     2.4. Испытание на воздействие механических факторов внешней среды
     

     2.4.1. Виды воздействующих факторов и их значения (степени жесткости) в зависимости от условий эксплуатации устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
     
     2.4.2. Методы испытаний соединений - по ГОСТ 20.57.406-81 или ГОСТ 16962-71. Отходящие проводники рекомендуется монтировать на жестком основании вне вибрационного стенда с помощью скоб. Свободная длина проводника должна соответствовать требованиям табл.3.
     
     2.4.3. Соединения считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре не обнаружено повреждений, остаточных деформаций, ослабления затяжки болтов, винтов и гаек, препятствующих эксплуатации, и если рост электрического сопротивления после испытания не превышает значений, установленных в ГОСТ 10434-82.
     
     2.5. Испытание на воздействие осевой нагрузки
     
     2.5.1. Испытание сварных соединений проводят по ГОСТ 6996-66 на стандартных образцах или соединениях; испытания паяных, опрессованных и разборных соединений - по ГОСТ 1497-84.
     
     2.5.2. Прочность соединения оценивают путем сравнения статических осевых нагрузок, разрушающих соединение и целый проводник. Если соединение выполнено из проводников различных сечений или материалов, прочность соединения оценивают сравнением с целым проводником меньшей прочности.
     
     2.5.3. Соединения считают выдержавшими испытание, если они выдерживают статические осевые нагрузки по ГОСТ 10434-82.
     
     2.6. Определение электрического сопротивления
     
     2.6.1. Электрическое сопротивление соединения измеряют на участке между точками, указанными на черт.1-6*. Сопротивление проводника измеряют на контрольном сопротивлении** (целый участок проводника, равный условной длине  соединения).
_______________
     * В случаях, обусловленных конструктивным исполнением изделий, допускается сопротивление не измерять.
     
      * По согласованию с потребителем сопротивление проводника допускается определять расчетным путем. При присоединении к штыревому выводу (черт. 6) сопротивление проводника не измеряют; сопротивление соединения в этом случае должно соответствовать значениям, установленным в ГОСТ 10434-82.
    
     

Черт.1

Черт.2

Черт.3
     

Оконцевание многопроволочной жилы

Оконцевание многопроволочной жилы

Черт.4

Черт.5

Черт.6

      
     Для соединений, не указанных на черт.1-6, точки измерения устанавливают на расстоянии 2-10 мм от контактного стыка по ходу тока.
     
     Сопротивление соединений пакета шин измеряют отдельно для каждой пары элементов соединения (измерение можно производить на ребрах шин так, как это показано на черт.1).
     
     Измерение ведут с помощью щупов с острыми иглами, разрушающими окисную пленку.
     
     На многопроволочных жилах проводов и кабелей в местах измерения сопротивления опрессовывают гильзы или накладывают бандаж из двух-трех витков медной луженой проволоки диаметром 0,4-1,5 мм.    
          
     Измерение сопротивления соединений жил сечением до 6 мм допускается выполнять с проколом изоляции без опрессовки гильзы или наложения бандажа.
     
     2.6.2. Сопротивление (падение напряжения) соединений следует измерять методом вольтметра-амперметра на постоянном токе с учетом требований ГОСТ 2933-83, микроомметром или двойным мостом. Допускается измерение методом вольтметра-амперметра на переменном токе.
     
     Сопротивление соединений с многопроволочными жилами следует измерять только методом вольтметра-амперметра.
     
     При определении сопротивления методом вольтметра-амперметра измерительный ток рекомендуется принимать не более 0,3 номинального тока проводника.
     
     Сопротивление измеряют при температуре окружающей среды.
     
     2.6.3. Соединения считают выдержавшими испытания, если среднее значение сопротивления выборки* соответствует требованиям ГОСТ 10434-82.
     
     2.7. Испытание на нагревание номинальным током
     
     2.7.1. Испытанию подвергают соединения, прошедшие проверку по п. .6 и удовлетворяющие требованиям п.2.6.3.
     
     2.7.2. Нагревание проводят постоянным или переменным током, значение которого приведено в п.2.1.6. Методы испытаний - по ГОСТ 2933-83.
     
     2.7.3. Температуру проводника при определении разности температур соединения и проводника следует измерять на неизолированном проводнике на расстоянии от вывода испытательного устройства и соединения, yкaзaнном в п.2.1.7.
_______________
     * При исследовательских испытаниях сопротивление каждого соединения выборки должно соответствовать требованиям ГОСТ 10434-82.
     
     
     2.7.4. Соединения считают выдержавшими испытание, если их температура или разность температур соединения и проводника не выше значений, допустимых ГОСТ 10434-82.
     
     2.8. Ускоренное испытание в режиме циклического нагревания
     
     2.8.1. Испытанию подвергают соединения, прошедшие испытание по п.2.7 и удовлетворяющие требованиям п.2.7.4.
     
     2.8.2. Ускоренное испытание состоит в попеременном (циклическом) нагревании соединений током до (120±5) °С с последующим их охлаждением до температуры (25±10) °С. Значение тока испытания устанавливают опытным путем из расчета времени нагревания соединений 3-10 мин*. Для ускорения испытания допускается охлаждение соединений обдувом.
_______________
     * Для проводников на номинальный ток более 100 А время нагревания допускается увеличивать до 20 мин.
     
     
     Количество циклов "нагревание-охлаждение" должно быть не менее 500 - для соединений класса 1, 300 - для класса 2 и 50 - для класса 3.
     
     2.8.3. В процессе испытания периодически через каждые 100 циклов (для соединений класса 3 после 50 циклов) измеряют электрическое сопротивление соединений в соответствии с п.2.6 и определяют среднее значение сопротивления выборки.
     
     2.8.4. Соединения считают выдержавшими испытание, если рост среднего значения сопротивления выборки после испытания соответствует требованиям ГОСТ 10434-82.
     
     2.9. Испытание на стойкость при сквозных токах
     
     2.9.1. Испытанию подвергают соединения, прошедшие испытание по п.2.7 и удовлетворяющие требованиям п.2.7.4.
     
     2.9.2. Методы испытаний соединений - по ГОСТ 2933-83 и ГОСТ 687-78.
     
     2.9.3. Испытание проводят трехразовой нагрузкой током , значение которого определяют по формуле
     

,                                                        (1)

     
     где  - номинальное сечение проводника, мм;
     
      - плотность односекундного тока, А/мм (принимается по ГОСТ 10434-82 или стандартам и техническим условиям на конкретные виды электротехнических устройств).
     
     Допускается испытание проводить током , значение которого меньше . При этом длительность протекания тока должна быть выше 1 с, но не более 4с.
     
     Значение тока  следует вычислять по формуле
     

,                                            (2)

     
     где = 1 с; 1 с 4 с.
     
     2.9.4. После испытания на стойкость при сквозных токах измеряют электрическое сопротивление в соответствии с п.2.6 и установившуюся температуру соединений при нагревании номинальным током в соответствии с п.2.7.
     
     2.9.5. Соединения считают выдержавшими испытание на стойкость при сквозных токах, если они соответствуют требованиям ГОСТ 10434-82.
     
     2.10. Испытание на надежность
     
     2.10.1. Методы испытания соединений на надежность, а также объем выборки устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств. При отсутствии таких указаний эти испытания следует проводить в соответствии с настоящим стандартом.
     
     2.10.2. Испытанию подвергают соединения, прошедшие испытание по п.2.7 и удовлетворяющие требованиям п.2.7.4.
     
     2.10.3. Испытание проводят последовательно в режиме циклического нагревания в соответствии с п.2.8 и в режиме длительного протекания номинального тока в соответствии с п.2.7.
     
     Продолжительность испытания в режиме длительного протекания номинального тока должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств. При отсутствии таких указаний рекомендуемая продолжительность испытаний - 1500 ч. Периодически через каждые 300 ч при испытании в режиме длительного протекания номинального тока измеряют температуру соединений.
     
     2.10.4. Отказом соединения при испытании на надежность считают несоответствие его  температуры требованиям ГОСТ 10434-82.
     
     2.10.5. Объем выборки при испытании соединений на надежность должен соответствовать табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     2.10.6. Соединения считают выдержавшими испытание, если за время испытаний не отмечено ни одного отказа.
     
     2.10.7. Методика испытания контакт-деталей для прогнозирования наработки на отказ соединения приведена в рекомендуемом приложении.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ
ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ СОЕДИНЕНИЯ

    1. Аппаратура и материалы

     
     1.1. Измерения производят на установке, смонтированной на базе прибора ПМТ-3 или ПМТ-5, в котором алмазная пирамидка заменена золотым электродом в виде иглы (чертеж). Допускается применение позолоченной иглы с толщиной покрытия не менее 3 мкм, например, золоченых контактов разъемов типа 2PMAI. В держателе 1 крепят винтом 2 золотую иглу 3 с радиусом закругления вершины 0,5 мм. Образец 4 устанавливают в оправке 5, закрепленной на столике 6 прибора ПМТ и изолированной от него прокладкой 7. Оправка снабжена нагревателем 8. Температуру образца измеряют термопарой с помощью прибора, имеющего класс точности не менее 1,5. Нормальную нагрузку задают гирями и прикладывают посредством нагружающего устройства прибора ПМТ. Допускается применение другого нагружающего  устройства, обеспечивающего строго вертикальное перемещение иглы 3 и погрешность в величине приложенной нормальной нагрузки не более 0,005 Н. Установка должна быть виброизолирована.
     
     

     
     1.2. Испытываемый образец изготавливают из материала контакт-детали по той же технологии, что и реальную деталь. Рабочая поверхность образца должна иметь шероховатость  0,16 мкм по ГОСТ 2789-73.
     
     1.3. Для промывки образцов перед испытаниями используют бензин по ГОСТ 443-76 и ацетон по ГОСТ 2603-79.
     
     

2. Проведение испытаний

     
     2.1. Образец и золотую иглу промывают жидкостями, указанными в п.1.3, и протирают чистой хлопчатобумажной тканью.
     
     2.2. Устанавливают образец в оправке на столике прибора ПМТ.
     
     2.3. На золотую иглу прикладывают нагрузку 0,05 Н.
     
     2.4. Нагревают контакт до температуры, соответствующей допустимому значению по ГОСТ 10434-82.
     
     2.5. Периодически измеряют электрическое сопротивление контакта золотая игла - образец (см. п.2.6).
     
     2.6. Измеряют время, за которое контактное сопротивление возрастает до значения, допустимого ГОСТ 10434-82. Указанное время является временем безотказной работы одноточечного контакта.
     
     2.7. Минимальное время безотказной работы соединения рассчитывают по формуле
     

,                                                   (1)

     
     где  - время безотказной работы одноточечного контакта по п.2.6;
     
     - количество пятен контакта.
     
     Количество пятен контакта можно определить по приближенной формуле
     

,                                (2)

     
     где - номинальная (кажущаяся) площадь соединения, м;
     
      - нормальная нагрузка в соединении, Н;
     
      - твердость материала контакт-деталей, Па.
     
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     Госстандарт СССР -
     М.: Издательство стандартов, 1987