ГОСТ 2712-75

Группа Б36

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА АМС

Технические условия

Grease АМС. Specifications

    
    
ОКП 02 5451 0100

Дата введения 1977-01-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    Е.М.Никоноров, докт. техн. наук; В.В.Булатников, канд. техн. наук; М.Б.Бакалейников, канд. техн. наук (руководители темы); В.Г.Мельников, канд. техн. наук; С.А.Бнатов, канд. техн. наук; З.И.Антонова
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 03.09.73 N 2318
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 2712-52
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

     
    
    5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    
    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1978 г., октябре 1980 г., январе 1985 г., ноябре 1989 г. (ИУС 9-78, 12-80, 4-85, 2-90)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на рабоче-консервационную смазку АМС, предназначенную для смазывания различных механизмов, работающих в воде, в том числе в морской, в интервале температур от минус 15 до плюс 70 °С.
    
    Наносить смазку рекомендуется намазыванием при температуре не ниже 0 °С.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    1.1. В зависимости от применения устанавливаются следующие марки смазки: АМС-1 и АМС-3, состав которых приведен в табл.1.
    
    

Таблица 1

 
    Примечание. Олео-стеарат алюминия проверяют на отсутствие ионов SO.
    
    
    Обозначение смазки по ГОСТ 23258:
    
    АМС-1 - 3 Ал/7-1
    
    АМС-3 - 3 Ал/8-3.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
    
    1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    
    

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    2а.1. Смазка АМС - продукт малотоксичный (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).
    
    2а.2. Смазка не раздражает кожу и слизистые оболочки глаза, способностью к кумуляции не обладает.
    
    2а.3. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов основного компонента смазки - деасфальтированного цилиндрового масла 52 (вапора) в воздухе производственного помещения 300 мг/м.
    
    Содержание углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2.
   
    2а.4. Смазка АМС токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах не образует.
    
    2а.5. Смазка АМС по пожароопасности относится к четвертой группе.
    
    При загорании смазки применимы все средства пожаротушения: распыленная вода, пена; при объемном тушении - углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 и перегретый пар.
    
    2а.6. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.
    
    Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    
    

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 6 т, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по компонентному составу и показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.
    
    2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторное испытание вновь отобранной пробы из той же выборки.
    
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    
    2.4. Содержание водорастворимых кислот и щелочей изготовитель определяет один раз в 3 мес.
    
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    
    

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    3.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут по 2 кг смазки.
    
    3.2. При определении внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку размером 50х70х2 мм из бесцветного стекла с помощью шаблона (внутренние размеры 35х35 мм, толщина 1 мм) и рассматривают в проходящем свете.
    
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    3.3. Испытание защитных свойств проводят на пластинках из стали марок 40, 45 или 50 (ГОСТ 1050) и латуни марки Л63 (ГОСТ 15527*).
_______________
    * Действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание .

    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение по ГОСТ 1510 со следующим дополнением:
    
    смазку упаковывают в бидоны из белой жести вместимостью не более 20 кг.
    
    Смазка должна храниться в таре изготовителя.
    
    

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    
    5.2. Гарантийный срок хранения смазки - пять лет со дня изготовления.
    
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    5.3. (Исключен, Изм. N 3).
    
    Разд.6. (Исключен, Изм. N 4).
    
    
    

Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998