ГОСТ 13003-88

Группа Б49

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСЛА ИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Метод определения газостойкости
в электрическом поле

Insulating oils. Method of gas
stability determination in electric field

    
    
ОКСТУ 0209

Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .

    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    
    Г.Г.Ольховский; Ю.К.Федотов; В.С.Вдовченко; Р.А.Липштейн, д-р техн. наук (руководители темы); А.С.Аветисян, В.М.Школьников, канд. техн. наук; Е.Е.Довгополый, канд. техн. наук; С.П.Суровов; В.В.Булатников, канд. техн. наук
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.88 N 4534
    
    3. Срок проверки - 1993 год
    
    Периодичность проверки - 5 лет
    
    4. Стандарт соответствует Публикации МЭК 628 (1985 г.) в части метода А
    
    5. ВЗАМЕН ГОСТ 13003-67
    
    6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    Настоящий стандарт устанавливает метод определения склонности изоляционных масел поглощать или выделять газы под действием электрического поля.
    
    Сущность метода заключается в приложении электрического поля высокого напряжения (до 10 кВ) к реакционной камере с маслом в атмосфере воздуха и измерении скорости выделения или поглощения газа за время проведения испытания.
    
    

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

    
    1.1. Аппарат для определения газостойкости масел (черт.1), состоящий из реакционной камеры и газовой бюретки.
    

1 - реакционная камера; 2 - фторопластовая пробка; 3 - капиллярная трубка; 4 - впускной кран; 5 - полый электрод; 6 - заземленный электрод;
7 - конусообразное соединение: 8 - газовая бюретка; 9 - запорный кран;
А - уровень установки прибора в масляной бане

Черт.1

    
    
    Внутри реакционной камеры строго по оси трубки устанавливается полый электрод высокого напряжения, изготовленный из бесшовной полированной трубки из нержавеющей стали марки Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81.
    
    Внутри полого электрода помещают капиллярную трубку из той же стали диаметром 1,0 мм для прохода газа. Часть реакционной камеры, находящаяся под напряжением, изготовляется из стекла с относительной диэлектрической постоянной 5±0,2, измеренной при частоте 50 Гц и температуре 80 °С. Размеры реакционной камеры приведены на черт.2.
    

Реакционная камера

Черт.2

    Заземленный электрод с вертикальной прорезью для наблюдения за уровнем масла. Электрод выполнен в виде серебряного покрытия или полоски фольги, стойкой к растворителю; покрытие снабжено медной полоской для соединения с землей.
    
    Газовая бюретка выполнена из стекла с толщиной стенки 1 мм со шкалой, градуированной в миллиметрах, и снабжена конусообразным стеклянным соединением 10/19 с запорным краном. Для масел, сильно поглощающих или выделяющих газ, используют газовые бюретки большей вместимости.
    
    Стеклянная баня, заполненная силиконовой жидкостью и снабженная системами автоматического регулирования температуры и циркуляции жидкости, подставками для реакционной камеры и газовой бюретки.
    
    Трансформатор высокого напряжения типа НОМ-10 или типа НОМ-15 по ГОСТ 1983-77*.
________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1983-2001. - Примечание .     
    
    Защитное устройство выполнено в виде металлической клетки с дверкой, снабжено блокирующими приспособлениями, обеспечивающими технику безопасности при работе с высоким напряжением.
    
    1.2. Термометр ТЛ-4 4-АЗ или ТЛ-4 4-БЗ по ГОСТ 215-73.
    
    1.3. Автотрансформатор лабораторный.
    
    1.4. Вольтметр на 150 В.
    
    1.5. Шприц стеклянный вместимостью 10 см.
    
    1.6. Приспособление для полирования.
    
    1.7. Ерши.
    
    1.8. Бумага папиросная.
    
    1.9. Бумага фильтровальная.
    
    1.10. Водород технический марки Б высший сорт по ГОСТ 3022-80.
    
    1.11. Дибутилфталат технический.
    
    1.12. Спирт этиловый по ГОСТ 18300-87.
    
    1.13. Толуол по ГОСТ 5789-78 или ГОСТ 14710-80.
    
    1.14. -Гептан.
    
    1.15. Смазка силиконовая вакуумная.
    
    1.16. Паста полировальная ГОИ.
    
    1.17. Жидкость силиконовая.
    
    

2. ОТБОР ПРОБ

    
    Отбор проб - по ГОСТ 2517-85.
    
    

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    
    3.1. Подготовка реакционной камеры
    
    Реакционную камеру промывают спиртотолуольной смесью (1:4), затем -гептаном. Очищают ее ершом от отложений, оставшихся от предыдущих испытаний.
    
    Очищают с помощью ерша конусообразное соединение от силиконовой смазки так, чтобы смазка не попала в прибор.
    
    Снова промывают реакционную камеру -гептаном и высушивают струей воздуха.
    
    3.2. Подготовка полого электрода
    
    Полый электрод промывают спиртотолуольной смесью, вытирают папиросной бумагой и полируют поверхность любым пригодным приспособлением. Тщательно удаляют полировальное средство папиросной бумагой, смоченной спиртотолуольной смесью, затем промывают -гептаном. Высушивают электрод в термостате при 80 °С в течение 30 мин. Затем продувают воздухом.
    
    3.3. Сборка прибора
    
    Запорный кран и конусообразное соединение покрывают тонким слоем силиконовой вакуумной смазки.
    
    Соединяют реакционную камеру и бюретку, не вставляя полый электрод в реакционную камеру, и наполняют бюретку до половины шкалы дибутилфталатом.
    
    3.4. Подготовка шприца
    
    Промывают шприц -гептаном и высушивают, продувая воздухом.
    
    

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    
    4.1. Фильтруют 7-10 см масла через предварительно высушенную фильтровальную бумагу и быстро вводят шприцем (5,0±0,1) см отфильтрованного масла в реакционную камеру.
    
    4.2. Смачивают фторопластовую пробку тонким слоем испытуемого масла (для герметичности) и вставляют электрод в реакционную камеру.
    
    4.3. Нагревают баню, установленную в защитном устройстве, до 80 °С и поддерживают эту температуру с точностью ±0,5 °С.
    
    4.4. Соединяют провод от наружного электрода с землей, устанавливают реакционную камеру и газовую бюретку в баню на уровне, указанном на черт.1, и прикрепляют впускной кран для подачи водорода.
    
    4.5. Закрывают запорный кран. Открывают впускной кран и в течение 60 мин барботируют водородом испытуемое масло в реакционной камере и дибутилфталат в бюретке с постоянной скоростью 3 дм/ч.
    
    Открывают запорный кран и продолжают барботирование водородом еще 5 мин.
    
    Закрывают впускной кран, затем запорный кран, устанавливая уровни жидкости в обоих коленах бюретки на одинаковой высоте. Записывают уровень жидкости в бюретке.
    
    4.6. К полому электроду подсоединяют провод высокого напряжения и подают напряжение с частотой 50 Гц, повышая его с помощью лабораторного автотрансформатора до 10 кВ, при этом в реакционной камере наблюдается голубоватое свечение, а масло на границе с газом "кипит".
    
    Через 10 мин записывают уровень жидкости по шкале бюретки. Выдерживают масло под напряжением еще 120 мин, снова записывают уровень жидкости по шкале бюретки и отключают напряжение.
    
    

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    
    5.1. Газостойкость масла () в кубических миллиметрах в минуту вычисляют по формуле
    

,

    
где - уровень жидкости по шкале бюретки через 130 мин испытания, мм;
    
     - уровень жидкости по шкале бюретки через 10 мин испытания, мм;
    
     - постоянная бюретки, мм/мм;
    
     - 120 мин.
    
    Газостойкость будет положительной, если газ выделяется, и отрицательной, если газ поглощается.
    
    5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений ().
    
    5.3. Расхождение между двумя определениями не должно превышать 0,3±0,26 ||, где | | - абсолютная величина результата испытания.
    
    При газостойкости, близкой к нулю (от плюс 3 до минус 3 мм/мин), результаты определений не будут иметь указанного расхождения.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989