ГОСТ 18328-73

Группа Е35

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИЗОЛЯТОРЫ СТЕКЛЯННЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ШТЫРЕВЫЕ

Требования к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей

Glass line suspension and pin-type insulators. Requirements for quality
of glass and insulating parts surface

ОКП 34 9380

Дата введения 1974-01-01

    
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 января 1973 г. N 52
         
    Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 N 2337 срок действия продлен до 01.01.90*
________________
    * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 N 122. (ИУС N 10, 1991 год). - Примечание .
    
    ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г. (ИУС 5-79, 10-84).
         
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.89 N 1739 с 01.01.90, Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 08.07.91 N 1221 с 01.01.92
    
    Изменения N 3, 4 внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 10 1989 год, ИУС N 10 1991 год
         
    
    1. Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные и штыревые стеклянные изоляторы и устанавливает требования к стеклу и качеству поверхности изоляционных деталей изоляторов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
    
    2. Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей визуально" обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    
    3. В стекле и на поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а также дефекты, указанные в таблице.
    
    Требования к продукции, предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая организация.
    
    

    
    Примечания:
    
    1. Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм.
    
    2. Пояснение терминов дано в приложении 1.
    
         
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
                  
    4. В одной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов из перечисленных в таблице.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5. Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов - в соответствии с приложением 2.
              
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    6. При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью:
    
    ±0,05 мм - для размеров до 1 мм,
    
    +0,1 мм - для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки).
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

    
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В СТАНДАРТЕ

         
    Открытые пузыри - углубления на поверхности от выходящих газовых включений.
            
    Инородные включения - кристаллы различных соединений, вкрапленные в стекло и представляющие собой огнеупорные включения, продукты кристаллизации стекломассы и посторонние загрязнения.
    
    Неразрушающие инородные включения - непрозрачные частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термического расширения, и не вызывающие разрушения изоляторов при термических испытаниях.
    
    Посечка - трещина, которая проходит не через всю толщину изделия.
    
    Кованость - неровная шероховатая поверхность локального характера.
    
    Складка - нарушение поверхности в виде ярко выраженных волнистых линейных углублений.
    
    Окалина - включения нерастворившихся в стекле металлов и их окислов.
    
    Заусенцы - выступы стекла в местах соединения формирующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с полуформами.
         
    Формовочная рифленость - нарушение поверхности в виде волнистых линейных углублений.
            
    Следы от отреза ножниц - рубец, образовавшийся при отрезе капли стекломассы.
    
    Сколы - местные механические разрушения элементов изоляционных деталей.
    
    Нарушение резьбы - сколы, вмятины и неровности поверхности витков резьбы, превышающие допустимые геометрические размеры.
    
    Недопрессовка - впадины на поверхности, образующиеся от недостатка стекломассы.
    
    Свили - стекловидные включения в стекло.
    
    Пузырь - газовые включения шарообразной или неправильной формы с диаметром или наибольшим линейным размером, равным или превышающим 0,8 мм.
    
    Следы от сетки - отпечатки на нижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания.
    
    Мошка - газовые включения (закрытые полости) размером менее 0,8 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

    
ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ

    
    1. Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и хранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    2. Отбор или пересмотр контрольных образцов производят:
    
    при внесении изменений в стандарт;
    
    при внесении существенных изменений в технологический процесс производства.
    
    3. Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК.
    
    Срок действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.
    
    4. На контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указано:
    
    дата установления контрольных образцов;
    
    предприятие-изготовитель;
    
    наименование продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на нее;
    
    срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).
    
    Ярлык должен быть подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК.
    
    3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    
    ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 3).
         
  
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985