ГОСТ 7307-75
Группа К20
MEЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Припуски на механическую обработку
Parts of wood and wood materials.
Machining allowances
Дата введения 1977-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 декабря 1975 г. N 3895
Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
ВЗАМЕН ГОСТ 7307-66
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1980 г. (ИУС N 8-80).
1. Настоящий стандарт распространяется на детали из древесины и древесных материалов и устанавливает припуски на первичную и повторную механическую обработку по толщине, ширине и длине при изготовлении деталей из пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород, сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков, а также припуски на обработку по длине и ширине при изготовлении гнутоклееных заготовок и деталей из них, заготовок (облицовок) из строганого и лущеного шпона, деталей из облицованных и необлицованных столярных, древесностружечных, древесноволокнистых плит и фанеры.
Стандарт не устанавливает припуски на усушку.
2. Припуски на механическую обработку подразделяют на операционные и общие. Операционным припуском на обработку считают разность между размерами деталей на предшествующей и выполняемой операциях.
Общий припуск на механическую обработку равен сумме операционных припусков всего процесса обработки от заготовки до детали.
3. Указанные в табл.1-8 припуски на механическую обработку могут быть уменьшены при изготовлении деталей и сборочных единиц при условии обеспечения заданного качества их обработки.
4. При установлении номинальных размеров деталей и сборочных единиц следует исходить из номинальных размеров пиломатериалов и заготовок, учитывать установленные настоящим стандартом припуски на механическую обработку, а также припуски на усушку пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 6782.1-75, а лиственных - по ГОСТ 6782.2-75.
5. Припуски на фрезерование с двух сторон деталей из древесины хвойных и лиственных пород без предварительного фугования при влажности древесины (9±3)% и со значениями параметров шероховатости поверхностей Rz в соответствии с ГОСТ 7016-82: начальной - от 800 до 1200 мкм, конечной - от 60 до 200 мкм должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
|
Номи- нальная толщина деталей |
Припуски | |||||||||||||||
|
|
по толщине при номинальной ширине деталей |
по ширине при номинальной ширине деталей | ||||||||||||||
|
до 55 |
св. 55 |
св. 95 |
св. 195 |
до 55 |
св. 55 |
св. 95 |
св. 195 | |||||||||
|
|
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
I группа | ||||||||||||||||
|
До 30 |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
5,5 |
6,0 |
|
Св. 30 |
4,5 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
5,0 |
6,0 |
6,0 |
6,5 |
4,5 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
5,5 |
6,0 |
6,0 |
6,5 |
|
Св. 95 |
- |
- |
- |
- |
6,0 |
6,5 |
6,5 |
7,0 |
- |
- |
- |
- |
6,0 |
6,5 |
6,5 |
7,0 |
|
II группа | ||||||||||||||||
|
До 30 |
3,0 |
3,5 |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
|
Св. 30 |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
5,0 |
5,5 |
|
Св. 95 |
- |
- |
- |
- |
5,0 |
5,5 |
5,5 |
6,0 |
- |
- |
- |
- |
5,0 |
5,5 |
5,5 |
6,0 |
|
III группа | ||||||||||||||||
|
До 30 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
Св. 30 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|
Св. 95 |
- |
- |
- |
- |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
- |
- |
- |
- |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Примечание. В графах 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра; знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины лиственницы.
В графах 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных пород и березы; знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины мягких лиственных пород.
По I группе определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон без непрофрезерования.
По II группе определяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон при частичном непрофрезеровании одной из сторон.
По III группе определяют припуски на фрезерование деталей с одной стороны при частичном ее непрофрезеровании.
6. Припуски на фрезерование с двух сторон деталей из древесины хвойных и лиственных пород с предварительным фугованием при влажности древесины (9±3)% со значениями параметров шероховатости поверхностей Rz в соответствии с ГОСТ 7016-82: начальной - от 800 до 1200 мкм, конечной - от 60 до 200 мкм должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
|
Номинальные размеры деталей |
Припуски | ||||||||||||
|
по толщине при номинальной толщине деталей |
по ширине при номинальной толщине деталей | ||||||||||||
|
Длина |
Ширина |
до 30 |
св. 30 |
св. 95 |
до 30 |
св. 30 до 95 |
св. 95 | ||||||
|
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных |
хвой- ных |
лист- вен- ных | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Св. 300 |
До 95 |
4,0 |
5,0 |
4,5 |
5,5 |
- |
- |
4,5 |
5,5 |
5,0 |
6,0 |
- |
- |
|
Св. 95 до 195 |
4,5 |
5,5 |
5,0 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
5,0 |
6,0 |
5,5 |
6,5 |
6,0 |
7,0 | |
|
Св. 195 до 290 |
5,0 |
6,0 |
5,5 |
6,5 |
6,5 |
7,5 |
5,5 |
6,5 |
6,0 |
7,0 |
6,5 |
7,5 | |
|
Св. 800 |
До 95 |
4,5 |
5,5 |
5,0 |
6,0 |
- |
- |
5,0 |
6,0 |
5,5 |
6,5 |
- |
- |
|
Св. 95 до 195 |
5,0 |
6,0 |
5,5 |
6,5 |
6,5 |
7,5 |
5,5 |
6,5 |
6,0 |
7,0 |
6,5 |
7,5 | |
|
Св. 195 до 290 |
5,5 |
6,5 |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
8,0 |
6,0 |
7,0 |
6,5 |
7,5 |
7,0 |
8,0 | |
|
Св. 1600 |
До 95 |
5,5 |
6,5 |
6,0 |
7,0 |
- |
- |
6,0 |
7,0 |
6,5 |
7,5 |
- |
- |
|
Св. 95 до 195 |
6,0 |
7,0 |
6,5 |
7,5 |
7,5 |
8,5 |
6,5 |
7,5 |
7,0 |
8,0 |
7,5 |
8,5 | |
|
Св. 195 до 290 |
6,5 |
7,5 |
7,0 |
8,0 |
8,0 |
9,0 |
7,0 |
8,0 |
7,5 |
8,5 |
8,0 |
9,0 | |
|
Св. 2400 |
До 95 |
6,5 |
7,5 |
7,0 |
8,0 |
- |
- |
7,0 |
8,0 |
7,5 |
8,5 |
- |
- |
|
Св. 95 до 195 |
7,0 |
8,0 |
7,5 |
8,5 |
8,5 |
9,5 |
7,5 |
8,5 |
8,0 |
9,0 |
8,5 |
9,0 | |
|
Св. 195 до 290 |
7,5 |
8,5 |
8,0 |
9,0 |
9,0 |
10,0 |
8,0 |
9,0 |
8,5 |
9,5 |
9,0 |
10,0 | |
Примечания:
1. В графах 3, 5, 7, 9, 11, 13 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесных хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра: знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесины лиственницы.
В графах 4, 6, 8, 10, 12, 14 числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных пород и березы: знаменатель - величине припуска на фрезерование детали из древесины мягких лиственных пород.
2. При допустимом частичном непрофрезеровании по толщине или ширине одной из двух сторон детали указанные в таблице припуски уменьшают на 1 мм.
7. При обработке заготовок с начальными значениями параметров шероховатости Rz в соответствии с ГОСТ 7016-82 от 200 до 800 мкм указанные в табл.1 и 2 припуски уменьшают на 1 мм.
8. Припуски на торцовку с двух сторон деталей из древесины должны соответствовать указанным в табл.3.
5-8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 3
мм
|
Номинальная ширина деталей |
Припуски при номинальной длине деталей | ||
|
до 1500 |
св. 1500 до 3000 |
св. 3000 до 4000 | |
|
До 150 |
15 |
20 |
25 |
|
Св. 150 до 290 |
20 |
25 |
30 |
Примечание. Если из полиматериала (доски, бруска и т.п.), соответствующего размеру детали по длине, получают только одну деталь, то значения припусков по таблице увеличивают на 20 мм.
9. Припуски на продольный раскрой (
) предварительно обрезанных заготовок, кратных ширине детали, вычисляют в миллиметрах по формуле
,
где 
- количество деталей по ширине заготовки;
- ширина пропила, мм.
10. Припуски на поперечный раскрой (
) предварительно торцованных заготовок, кратных длине детали, вычисляют в миллиметрах по формуле
,
где 
- количество деталей по длине заготовки;
- ширина пропила, мм.
11. Припуски на шлифование с одной стороны деталей из древесины, поверхности которых обработаны фрезерованием, принимают равным 0,3 мм, а деталей из древесины, поверхности которых обработаны пилением, - не более 0,8 мм.
12. Припуски на циклевание деталей из древесины должны быть не более 0,2 мм.
13. Припуски на механическую обработку с двух сторон сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
мм
|
|
Припуски | ||||||||||||
|
Номи- нальная толщина |
Размеры сборочных |
на щиты |
на рамки |
на коробки | |||||||||
|
|
Длина |
Ши- рина |
по толщине |
по ширине |
по длине |
по толщине |
по ширине и длине |
| |||||
|
Снятие провесов при ширине деталей |
Опи- |
Фре- |
Тор- |
Снятие провесов при ширине деталей |
Опи- |
Фре- |
|||||||
|
от 20 до 60 |
св. 60 до120 |
от 20 до 60 |
св. 60 до 120 |
от 20 до 150 |
св. 150 до 300 | ||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
До 30 |
До 800 |
До 300 |
1,5 |
1,5 |
10 |
3 |
20 |
1,0 |
1,0 |
8 |
3 |
2 |
2 |
|
|
|
Св. 300 до 600 |
1,5 |
2,0 |
12 |
4 |
24 |
1,0 |
1,0 |
10 |
3 |
2 |
2 |
|
|
|
Св. 600 до 800 |
2,0 |
2,0 |
12 |
4 |
30 |
1,0 |
1,5 |
10 |
4 |
2 |
2 |
|
До 30 |
Св. 800 до 1600 |
До 400 |
1,5 |
2,0 |
12 |
4 |
25 |
1,0 |
1,0 |
10 |
3 |
2 |
2 |
|
Св. 400 до 800 |
2,0 |
2,0 |
14 |
5 |
30 |
1,0 |
1,5 |
10 |
4 |
2 |
3 | ||
|
Св.800 до 1200 |
2,0 |
2,5 |
14 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
3 |
3 | ||
|
Св.1600 до 2400 |
До 400 |
2,0 |
2,0 |
14 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
- |
- | |
|
Св. 400 до 800 |
2,0 |
2,5 |
16 |
6 |
30 |
1,5 |
2,0 |
12 |
4 |
- |
- | ||
|
Св. 800 до 1200 |
2,5 |
2,5 |
16 |
6 |
35 |
2,0 |
2,0 |
14 |
5 |
- |
- | ||
|
Св. 30 до 95 |
До 800 |
До 300 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
20 |
1,0 |
1,0 |
10 |
3 |
2 |
2 |
|
Св. 300 до 600 |
2,0 |
2,0 |
14 |
4 |
25 |
1,5 |
1,5 |
10 |
4 |
2 |
3 | ||
|
Св. 600 до 800 |
2,0 |
2,5 |
14 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
3 |
3 | ||
|
Св. 800 до 1600 |
До 400 |
2,0 |
2,0 |
14 |
5 |
25 |
1,0 |
1,5 |
13 |
4 |
2 |
3 | |
|
Св. 400 до 800 |
2,0 |
2,5 |
16 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
12 |
4 |
3 |
3 | ||
|
Св. 800 до 1200 |
2,5 |
3,0 |
18 |
6 |
35 |
1,5 |
2,0 |
14 |
5 |
3 |
4 | ||
|
Св. 1600 до 2400 |
До 400 |
2,5 |
2,5 |
16 |
5 |
30 |
1,5 |
1,5 |
14 |
5 |
- |
- | |
|
Св. 400 до 800 |
2,5 |
3,0 |
18 |
6 |
35 |
1,5 |
2,0 |
14 |
5 |
- |
- | ||
|
Св. 800 до 1200 |
3,0 |
3,0 |
18 |
6 |
35 |
2,0 |
2,0 |
16 |
6 |
- |
- | ||
14. Припуски на механическую обработку с двух сторон заготовок (облицовок) из строганого шпона должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
мм
|
Ширина заготовки щита |
Припуски | ||
|
|
по длине |
по ширине | |
|
при обработке на гильотинных ножницах |
при обработке на кромкофуговальном станке | ||
|
Древесина всех пород, кроме красного дерева | |||
|
До 50 |
20 |
7 |
- |
|
Св. 50 до 150 |
20 |
10 |
- |
|
Св. 150 до 300 |
20 |
15 |
35 |
|
Св. 300 до 450 |
20 |
15 |
45 |
|
Св. 450 до 600 |
25 |
15 |
55 |
|
Св. 600 до 750 |
25 |
15 |
65 |
|
Св. 750 до 900 |
25 |
15 |
75 |
|
Св. 900 до 1050 |
30 |
15 |
85 |
|
Св. 1050 до 1200 |
30 |
15 |
95 |
|
Св. 1200 до 1350 |
30 |
15 |
105 |
|
Св. 1350 до 1500 |
30 |
15 |
115 |
|
Древесина красного дерева | |||
|
До 50 |
20 |
7 |
- |
|
Св. 50 до 200 |
20 |
10 |
- |
|
Св. 200 до 400 |
20 |
15 |
35 |
|
Св. 400 до 600 |
25 |
15 |
45 |
|
Св. 600 до 800 |
25 |
15 |
55 |
|
Св. 800 до 1000 |
30 |
15 |
65 |
|
Св. 1000 до 1200 |
30 |
15 |
75 |
|
Св. 1200 до 1400 |
30 |
15 |
85 |
Примечания:
1. Расчетная ширина полосы строганого шпона из древесины всех пород, кроме красного дерева, принята равной 150 мм, а из древесины красного дерева - 200 мм.
2. Размеры заготовок (облицовок) из строганого шпона определяют, исходя из размеров заготовки облицовываемого щита.
15. Припуски на механическую обработку заготовок (облицовок) из лущеного шпона должны соответствовать указанным в табл.6.
Таблица 6
мм
|
Ширина заготовки щита |
Припуски | ||
|
по длине |
по ширине | ||
|
при обработке на гильотинных ножницах |
при обработке на кромкофуговальном станке | ||
|
До 100 |
20 |
7 |
- |
|
Св. 100 до 300 |
20 |
15 |
- |
|
Св. 300 до 600 |
20 |
15 |
35 |
|
Св. 600 до 900 |
25 |
15 |
45 |
|
Св. 900 до 1200 |
30 |
15 |
55 |
|
Св. 1200 до 1500 |
30 |
15 |
65 |
Примечания:
1. Расчетная ширина полосы лущеного шпона принята равной 300 мм.
2. Размеры заготовок (облицовок) из лущеного шпона определяют, исходя из размеров заготовки облицовываемого щита.
16. Припуски на механическую обработку с двух сторон деталей из фанеры, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит, облицованных строганым и лущеным шпоном, пленками на основе пропитанных бумаг и декоративным бумажнослоистым пластиком, должны соответствовать указанным в табл.7.
Таблица 7
мм
|
Номинальный размер деталей |
Припуски по длине и ширине | |||
|
Длина |
Ширина |
Опиливание |
Фрезерование |
Опиливание |
|
До 600 |
До 200 |
10 |
4 |
14 |
|
|
Св. 200 до 400 |
12 |
4 |
16 |
|
|
Св. 400 до 600 |
14 |
4 |
18 |
|
Св. 600 до 1200 |
До 400 |
14 |
4 |
18 |
|
|
Св. 400 до 800 |
14 |
4 |
18 |
|
|
Св. 800 до 1200 |
14 |
6 |
20 |
|
Св. 1200 до 1800 |
До 400 |
14 |
4 |
18 |
|
|
Св. 400 до 800 |
16 |
4 |
20 |
|
|
Св. 800 до 1200 |
18 |
6 |
24 |
|
Св. 1800 до 2400 |
До 400 |
18 |
4 |
22 |
|
|
Св. 400 до 800 |
20 |
4 |
24 |
|
|
Св. 800 до 1200 |
20 |
6 |
26 |
Примечание. Для деталей из фанеры, древесностружечных, столярных и древесноволокнистых плит, используемых без облицовывания, допускают припуски только на фрезерование.
17. Припуски на обрезку с двух сторон гнутоклееных заготовок (включая и многократные) после склеивания должны соответствовать указанным в табл.8.
Таблица 8
мм
|
Контур заготовки |
Вид |
Применяемость заготовки |
Припуски | ||
|
|
по длине |
по ширине | |||
|
Замкнутый |
Трапециевидный |
|
Царги стульев |
- |
35 |
|
|
|
Проножки стульев |
|
| |
|
Незамкнутый |
Уголковый с одним изгибом |
|
Ножки изделий мебели для сидения и лежания, корпусной мебели, столов, спинкодержатели стульев |
50 |
35 |
|
|
Спинки-сиденья стульев |
60 | |||
|
|
Уголковый с несколькими изгибами |
|
Кронштейны вешалок |
50 |
35 |
|
|
Ножки кресел |
55 |
|||
|
|
Спинкодержатели стульев |
50 |
|||
|
|
Спинки-сиденья стульев, кресел |
60 | |||
|
Г-образный |
|
Ножки стульев |
70 |
35 | |
|
Л-образный с двумя изгибами, равноугольный |
|
Ножки столов, стульев и других изделий мебели для сидения и лежания, корпусной мебели |
|||
|
Незамкнутый |
Л-образный с двумя изгибами, разноугольный |
|
Ножки стульев, кресел |
70 |
35 |
|
Л-образный скругленный |
|
Царги, проножки стульев, спинки, сиденья кресел |
60 |
||
|
П-образный |
|
Ящики |
50 |
40 | |
|
П-образный скругленный |
|
Царги, проножки стульев |
65 |
35 | |
|
|
Спинки, сиденья кресел |
60 |
|||
|
Дугообразный с одним изгибом, симметричный |
|
Царги, проножки стульев |
45 |
35 | |
|
|
Спинки, сиденья стульев и кресел |
40 |
30 | ||
|
|
Ножки стульев |
50 |
35 | ||
|
|
Дугообразный с одним изгибом, несимметричный |
|
Ножки стульев, локотники кресел |
50 |
|
|
|
Сиденья стульев и кресел |
45 |
|||
|
Дугообразный с несколькими изгибами, симметричный |
|
Спинки, сиденья стульев и кресел |
50 |
||
|
Дугообразный с несколькими изгибами, |
|
Сиденья стульев и кресел |
45 |
||
|
|
Сиденья ученических стульев, парт |
||||
|
|
Спинки ученических стульев, парт |
||||
|
|
Ножки стульев |
50 |
|||
|
|
Полуящики мебели |
40 | |||
|
Ломаной линии, симметричный |
|
Ножки стульев |
35 | ||
|
Ломаной линии, несимметричный |
|
Спинка детских стульев |
40 |
30 | |
|
Сферический |
|
Сиденья стульев |
50 |
35 | |
|
Корытообразный |
|
Лотки корпусной мебели |
80 |
50 | |
Примечания:
1. Припуски на обрезку по ширине указаны без учета величин пропилов.
2. На эскизах ширина заготовки на одну деталь; - ширина многократной заготовки; длина заготовки "в развертке".
18. Припуски на фрезерование гнутоклееных деталей должны соответствовать указанным в п.16.
19. Припуски на шлифование сборочных единиц и гнутоклееных деталей должны соответствовать указанным в п.11.
20. Примеры пользования табл.1-8 указаны в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПРИМЕРЫ ПОЛЬЗОВАНИЯ ТАБЛИЦАМИ 1-8 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА
Пример 1
Определить размеры сосновых пиломатериалов для деталей размерами 3950х104х28 мм, при влажности 12%, изготовляемых фрезерованием без фугования и торцовкой.
Допускается частичное непрофрезерование одной из сторон по толщине. Порядок определения указан в табл.1.
Таблица 1
мм
|
Порядок определения размеров пиломатериалов |
По толщине |
По ширине |
По длине |
|
Номинальные размеры деталей |
28 |
104 |
3950 |
|
Припуски на фрезерование деталей с двух сторон |
3,5 (см. табл.1 настоящего стандарта, группа II, графа 6) |
5,0 (см. табл.1 настоящего стандарта, группа I, графа 14) |
- |
|
Припуски на торцовку деталей с двух сторон |
- |
- |
45 (см. табл.3 настоящего стандарта и примечание к табл.3) |
|
Размеры пиломатериалов при влажности 12% |
31,5 |
109,0 |
3995 |
|
Припуски на усушку по ГОСТ 6782.1-75 |
0,1 |
0,6 |
- |
|
Размеры пиломатериалов при влажности 15% |
31,6 |
109,6 |
- |
|
Размеры пиломатериалов по ГОСТ 8486-86 |
32 |
110 |
4000 |
Пример 2
Определить размеры березовых заготовок для щита размером 760х510х32 мм, собранного на гладкую фугу из 10 калиброванных заготовок шириной 51 мм каждая, при влажности древесины 8% по следующей технологии: фрезерование заготовок с двух сторон с предварительным фугованием, фрезерование собранного щита по толщине и опиливание по периметру. Порядок определения указан в табл.2.
Таблица 2
мм
|
Порядок определения размеров заготовок |
По толщине |
По ширине |
По длине |
|
Номинальные размеры детали |
32 |
51 |
760 |
|
Припуски на фрезерование деталей с двух сторон |
5,5 (см. табл.2 настоящего стандарта, графа 6) |
6,0 (см. табл.2 настоящего стандарта, графа 12) |
- |
|
Припуски на снятие провесов с двух сторон у собранного щита |
2,0 (см. табл.4 настоящего стандарта, графа 4) |
- |
- |
|
Припуски на обрезку и торцовку собранного щита |
- |
|
25 (см. табл.4 настоящего стандарта, графа 8) |
|
Размеры заготовок при влажности 8% |
39,5 |
58,4 |
785 |
|
Припуски на усушку по ГОСТ 6782.2-75 |
0,5 |
0,7 |
- |
|
Размеры заготовок при влажности 15% |
40 |
59,1 |
785 |
|
Размеры заготовок по ГОСТ 7897-83 |
40 |
60 |
800 |
=1,4 (см. табл.4 настоящего стандарта, графа 5)
Пример 3
Определить размеры заготовок из древесины лиственницы для рамки размером 1650х1165х42 мм при влажности 12%, изготовляемой по следующей технологии: фрезерование заготовок с предварительным фугованием и торцовкой, фрезерование собранной рамки по толщине и периметру. Ширина брусков рамки 52 мм. При фрезеровании брусков на наружной кромке допускается частичное непрофрезерование. Порядок определения указан в табл.3.
Таблица 3
мм
|
Порядок определения размеров заготовок |
По толщине |
По ширине |
По длине | |
|
Номинальные размеры деталей |
42 |
52 |
1165, |
1650 |
|
Припуски на фрезерование деталей с двух сторон |
6,0 (см. табл.2 настоящего стандарта, графа 5) |
6,5-1=5,5 (см. табл.2 настоящего стандарта, графа II и примечание к табл.2) |
- |
- |
|
Припуски на снятие провесов с двух сторон у собранной рамки |
1,5 (см. табл.4 настоящего стандарта, графа 9) |
5:2=2,5 (см. табл.4 настоящего стандарта, графа 12) |
5 |
5 |
|
Припуски на торцовку деталей с двух сторон |
- |
- |
20 |
20 |
|
Размеры заготовок при влажности 12% |
49,5 |
60,0 |
1190 |
1675 |
|
Припуски на усушку при влажности 15% по ГОСТ 6782.1-75 |
0,2 |
0,3 |
- |
- |
|
Размеры заготовок при влажности 15% |
49,7 |
60,3 |
1190 |
1675 |
|
Размеры заготовок по ГОСТ 9685-61 |
49,5 |
60,0 |
1200 |
1700 |
Пример 4
Определить размеры пакета для склеивания гнутоклееной заготовки царги стула П-образного скругленного профиля с незамкнутым контуром.
Размеры гнутоклееной заготовки для одной царги: длина 935 мм, ширина 46 мм.
Кратность размеров по ширине многократной заготовки на одну деталь - 8. Порядок определения указан ниже.
Припуски на обрезку многократной заготовки: по длине - 65 мм, по ширине - 35 мм (см. табл.8 настоящего стандарта, черт.15).
Ширина пропила, мм - 4,1.
Количество пропилов, шт. - 9.
Длина пакета, мм - 935+65=1000.
Ширина пакета, мм - (46х8)+(4,1х9)+35~440.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Пиломатериалы.
Общие нормы: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002