ГОСТ 18099-78

Группа Л24

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ЭМАЛИ МЛ-152

     
Технические условия

     
Enamels ML-152. Specifications

     
     
ОКП 23 1262

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание .

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Л.П.Лаврищев, канд. хим. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук; Р.М.Маринина; Н. В. Брылева
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.08.78 N 2114
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 18099-72
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     
     

     
     
     5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта от 17.12.87 N 4642
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1987 г. (ИУС 3-84, 3-88)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-152 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органических растворителях с добавкой сиккатива.
     
     Эмали предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
     
     Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до баллов не более АЗ1, АД3, в условиях холодного климата - не менее двух лет до балла не более АЗ1, декоративные - не менее одного года до балла не более АД3.
     
     Указанная система покрытия, нанесенная на фосфатированную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях тропического климата не менее двух лет до баллов не более АЗ1, АД2.
     
     Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
     
     Пленка эмали устойчива к воздействию переменных температур от минус 60° до плюс 60 °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Эмали МЛ-152 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.1a. Эмали МЛ-152 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле). Допускается нанесение эмали методом окунания. Нанесение окунанием должно быть указано в нормативно-технической документации на окрашивание изделий.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     1.2. Эмали МЛ-152 должны изготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1а.
     
     

Таблица 1а

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.3. (Исключен, Изм. N 1).
     
     1.4. Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали при нанесении методом распыления в электрическом поле и плотность пленки эмали приведены в справочном приложении 1.
     
     1.5. Эмали разбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) и бутанола (ГОСТ 5208-81) в соотношении по массе 9:1, сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79) или тяжелым растворителем.
     
     Для окрашивания изделий в электрическом поле эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-3В по ГОСТ 18187-72.
     
     Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости не более 30%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.6. Эмали МЛ-152 должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     1.5., 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     2.1. Эмали МЛ-152 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей.
     
     Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
     
     Пленка эмали МЛ-152 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, и противопожарными средствами.
     
     Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых, окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения растворителей приведены в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.5. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-75 и ГОСТ 12.4.068-79. Для рук применять пасты типа "биологические перчатки".
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     3.2. Испытания по подпунктам 14, 15 табл.1 изготовитель проводит периодически в каждой десятой партии эмали.
     
     3.1., 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     4.2. Подготовка к испытанию
     
     Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
     
     Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм.
     
     Твердость и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.
     
     Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
     
     Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
     
     При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют до вязкости 20-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02-01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с сушкой первого слоя при 20±2 °С в течение 5-7 мин, а последнего слоя при 100-105 °С в течение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с пределами измерения от 0 до 25 мм. Допускаемая погрешность измерения ±2 мкм.
     
     Для определения условной светостойкости и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 или грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77.
     
     Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть 40-50 мкм.
     
     При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия подложки.
     
     Перед испытанием по подпунктам 14, 15 пластинки с высушенной пленкой выдерживают при (20±2) °С в течение 24 ч, а перед испытаниями по подпунктам 0-12 в течение 3 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки
     
     Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет высушенной пленки эмали сравнивают с цветом соответствующих образцов картотеки эталонов цвета лакокрасочных материалов или контрольными образцами цвета.
     
     При разногласиях в оценке цвета определение проводят при естественном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.
     
     4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
     
     4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют при (105±2) °С до достижения постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.
     
     4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.5. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.
     
     4.6. (Исключен, Изм. N 2).
     
     4.7, 4.8. (Исключены, Изм. N 1).
     
     4.9. Определение условной светостойкости
     
     Пластинки с высушенной пленкой, подготовленной по п.4.2, испытывают по методу 1 ГОСТ 21903-76. Допускается применение ламп марки ПРК-2 или ДРТ-375.
     
     Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 14 табл.1. После этого пластинку с пленкой вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч при температуре (60±2) °С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры. Затем пленку протирают полировочным составом, проводят ее осмотр и определяют блеск. Блеск не должен уменьшаться. Допускается незначительное изменение цвета.
     
     4.10. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина (нефраса) проводят пo ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло по ГОСТ 20799-75 (марок И-12А - И-50А), нефрасы С2-80/120 и С3-80/120 пo ГОСТ 443-76. Подготовленные образцы пластинок с пленкой выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в подпункте 15 табл.1. Образцы после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное пожелтение пленки белой эмали после испытания в масле.
     
     4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.11. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Герметичная тара" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.2. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.3. На потребительскую тару с эмалями МЛ-152, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с ними указаны в обязательном приложении 2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.
     
     6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-152

     
     
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ МЛ-152 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

     
     Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В, РЭ-3В эмали до вязкости 18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5) °С должно быть в пределах 1,0·10-1,0·10 Ом·см.
     
     Плотность пленки эмалей белая ночь, слоновая кость должна быть в пределах 1,7-1,8 г/см, остальных цветов - 1,5-1,6 г/см.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

     
НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛЕЙ МЛ-152, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

          
     Эмаль предназначается для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для исправления незначительных повреждений лакокрасочных покрытий автомобилей, мотоциклов и других объектов.
     
     Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, растворителем марок 651 и РКБ-1.
     
     Для загрунтования поверхности применяют грунтовку ГФ-021. Эмаль наносят по высушенной грунтовке краскораспылителем в два слоя с промежуточной сушкой первого слоя при (20±2) °С в течение 5-7 мин и последнего слоя при 100-105 °С в течение 35 мин или при 85-90 °С в течение 60 мин.
     
     Расход эмали на однослойное покрытие 80-100 г/м.
     
     Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и солнечных лучей. Эмаль следует беречь от нагревания и огня. Помещение, где производится окрашивание, должно проветриваться.
     
     (Введено дополнительно, Изм. N 1, 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991