ГОСТ 22634-77

Группа Г28

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ
ПОЯСКАМИ И ЗАМКОВ К НИМ

     
Технические условия

     
Gauges for connections of drill pipes with stabilizing collars and tool-joints.
Specifications

     
     
MКC 17.040.30
ОКП 39 3171

Дата введения 1980-01-01

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1977 года N 1807
     
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1984 года (ИУС 3-85).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на конические резьбовые и гладкие калибры для контроля трубной правой и левой трапецеидальной резьбы ТТ, конических стабилизирующих поясков бурильных труб по ГОСТ 631-75 и конических расточек замков по ГОСТ 5286-75.
     
     

1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

     
     1.1. Калибры должны изготовляться типов:
     
     Р - калибр-пробка резьбовой рабочий;
     
     Г - калибр-пробка гладкий рабочий;
     
     Г-С - калибр-пробка гладкий рабочий;
     
     Р-П - калибр-кольцо резьбовой рабочий с полным профилем;
     
     Р-Н - калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем;
     
     К-Г-Р - калибр-пробка гладкий контрольный;
     
     Г - калибр-кольцо гладкий рабочий;
     
     К-Г-Г - калибр-пробка гладкий контрольный;
     
     Г-С - калибр-кольцо гладкий рабочий;
     
     К-Г-Г-С - калибр-пробка гладкий контрольный.
     
     1.2. Область применения калибров указана в приложении.
     
     

2. ПРОФИЛЬ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

     
     2.1. Основные размеры рабочих и контрольных калибров, профиль резьбы и их предельные отклонения указаны на черт.1-8 и в табл.1-5.
     

Калибр-пробка Р

Черт.1

Профиль резьбы калибра-пробки Р

________________
     * Размеры для справок.

Черт.2

   
Калибры-пробки Г и Г-С

Черт.3

         
Калибры-кольца Р-П и Р-Н и калибр-пробка К-Г-Р

Черт.4

Профиль резьбы калибра-кольца с полным профилем Р-П

________________
     * Размеры для справок.
     

Черт.5

       
Профиль резьбы калибра-кольца с неполным профилем Р-Н

________________
     * Размеры для справок.
     

Черт.6

     
Калибр-кольцо Г и калибр-пробка К-Г-Г

Черт.7

         
Калибр-кольцо Г-С и калибр-пробка К-Г-Г-С

________________
     * Размер для справок для калибра-кольца Г-С.
     

Черт.8

     
     
Таблица 1

мм

     

Таблица 2

мм

     
     
Таблица 3

мм

     
     
Таблица 4

мм

     
     
Таблица 5

мм

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Предельные отклонения разности диаметров резьбы на длине 100 мм:
     

     
     Предельные отклонения разности диаметров на длине 100 мм:
     

     
     При контроле разности диаметров резьбовых и гладких калибров на длине, отличной от 100 мм, предельные отклонения должны быть пропорционально изменены.
     
     2.3. Предельные отклонения разности диаметров резьбы калибров-пробок Р относятся к наружному и внутреннему диаметрам, а калибров-колец Р-П и Р-Н - к внутреннему диаметру.
     
     2.4. Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между двумя любыми витками резьбы калибров.
     
     2.5. Шаг резьбы и ширина площадки измеряются параллельно оси резьбы калибра.
     
     2.6. Форма проточек по впадинам резьбы калибров-колец произвольная.
     
     2.7. Несовпадение измерительных плоскостей при припасовке резьбовых и гладких калибров-колец к соответствующим гладким контрольным калибрам-пробкам должно быть не более ±0,15 мм.
     
     Допуск параллельности измерительных плоскостей при припасовке калибров-колец к контрольным калибрам-пробкам должен быть 0,05 мм.
     
     

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     3.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     3.2. Измерительные детали калибров должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950-2000, из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801-78.
     
     3.3. Твердость поверхности резьбы, рабочих поверхностей гладких калибров и измерительных плоскостей всех калибров должна быть 58...62,1HRC.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.4. Калибры должны быть подвергнуты старению и размагничены.
     
     3.5. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
     
     3.6. На резьбовых калибрах должны быть грязевые канавки, пересекающие витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенные равномерно по окружности.
     
     Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.
     
     3.7. Параметр шероховатости поверхностей  по ГОСТ 2789-73 не должен быть более, мкм:
     

     
     3.8. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля 0,003 мм.
     
     3.9. Допуск перпендикулярности измерительных плоскостей к оси резьбы и к оси рабочих поверхностей соответственно резьбовых и гладких калибров - 0,025 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.10. На рабочих поверхностях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.
     
     3.11. Комплект калибров должен состоять из контрольных и рабочих резьбовых и гладких калибров, указанных в п.1.1.
     
     По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих резьбовых и гладких калибров-пробок или калибров-колец.
     
     Калибры-кольца в количестве до 10 шт. должны комплектоваться одним гладким контрольным калибром-пробкой, к которому они должны быть припасованы.
     
     3.12. К каждому калибру должен быть приложен паспорт с указанием:
     
     обозначения резьбы;
     
     обозначения типа калибра;
     
     порядкового номера калибра;
     
     даты выпуска;
     
     товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. На калибрах-пробках и калибрах-кольцах должны быть нанесены:
     
     обозначение резьбы (сокращенное);
     
     обозначение типа калибра;
     
     порядковый номер калибра;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     дата выпуска;
     
     товарный знак предприятия-изготовителя.
     
     На резьбовом калибре с левой резьбой добавляются буквы LH;
     
     При припасовке к одному гладкому контрольному калибру-пробке одного или нескольких резьбовых или гладких калибров-колец номера на этих калибрах наносятся в виде дроби, в числителе которой указывается номер калибра-пробки, а в знаменателе - порядковый номер припасованного калибра-кольца.
     
     Примеры маркировки калибров:
     
     калибр-пробка гладкий рабочий для контроля внутреннего диаметра и конусности резьбы ТТ122х5,08х1:32:
     

ТТ 122 Г ГОСТ 22634-77 35.IV. 77 (товарный знак)

     
     калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем для контроля внутреннего диаметра резьбы ТТ 132x5,08x1:32:
     

ТТ 132 Р-Н ГОСТ 22634-77 5/2 IV. 77 (товарный знак)

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации - один год.
     
     4.3. Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-88 и упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623-84, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
     
     4.4. На каждом ящике должна быть наклеена этикетка с указанием:
     
     наименования изделия;
     
     обозначения резьбы и типа калибра;
     
     количества калибров;
     
     даты выпуска;
     
     товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     4.5. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.
     
     4.6. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80%.
     
     4.7. Пробки и кольца должны храниться отдельно.
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных настоящим стандартом.
     
     5.2. Гарантийный срок эксплуатации - 6 мес с начала эксплуатации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003