ГОСТ 13531-74

Группа Г45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


БЕТОНОУКЛАДЧИКИ ДЛЯ ЗАВОДОВ
СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Технические условия

Concrete placers for precast reinforced concrete factories.
Specifications

     ОКП 48 4200

Дата введения 1976-01-01

     ** УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1974 г. N 2021
     
     ** ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.08.84 N 3445 срок действия продлен до 01.01.91*
_________________
     ** Информационные данные приведены из текста издания ГОСТ 13531-74 - официальное издание, Переиздание (февраль 1985 год), М.: 1985 год
                
     * Постановлением Госстандарта N 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, утвержденными в апреле 1978 г., январе 1980 г., сентябре 1981 г., декабре 1982 г., сентябре 1984 г., мае 1986 г., феврале 1988 г. (ИУС N 5-78, 3-80, 12-81, 3-83, 1-85, 8-86, 5-88).
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 13531-68
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи и укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий, предназначенных для строительства из сборных элементов.
     
     Стандарт не распространяется в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных изделий.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7).
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:
     
     однобункерные с заглаживающим устройством;
     
     однобункерные без заглаживающего устройства;
     
     двухбункерные с заглаживающим устройством.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5, 8).
     
     1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

________________
     * С 01.01.90.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7, 8).
     
     1.3. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 8).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:
     
     регулирование ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25%;
     
     распределение и разравнивание бетонной смеси в форме;
     
     возможность изготовления изделий разной толщины;
     
     бесперебойную работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких бетонных смесей.
     
     2.2а. Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     
     2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5 м.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть регулируемой и иметь не менее двух ступеней.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки от бетонной смеси.
     
     2.6. Бетоноукладчики должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.
     
     2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнения бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий, должны иметь возможность вертикального перемещения.
     
     2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной смеси.
     
     2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не менее 135° или иметь овальную форму.
     
     Угол наклона стенок бункера к вертикали - не более 30°.
     
     2.10. Узлы бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.
     
     2.11. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть грубее: Ra  2,5 мкм - для рабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес, тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra  1,25 мкм - для посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; R*  10 мкм - для поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес бетоноукладчиков.
________________
     * Вероятна ошибка оригинала. Следует читать Ra. - Примечание .
     
     2.12. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть в пределах HRC 41,5...51,5.
     
     2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.13. Швы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 8).
     
     2.14, 2.15. (Исключены, Изм. N 7).
     
     2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую регулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при котором гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной колеи и ребордой составляет не менее 2 мм.
     
     2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.
     
     2.18. Окраска бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации - УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.
     
     Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 5, 7).
     
     2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна соответствовать установленной в табл.2.
          
     

Таблица 2

________________
     * С 01.01.90.
     
     
     Отказ - нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строя приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмов подъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силами оператора и требует вызова ремонтной бригады.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7, 8).
     
     2.20. Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков - не менее 7 лет, для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства - не менее 8 лет.
     
     Критериями предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7).
     
     2.21. Коэффициент готовности:
     
     для однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - 0,98;
     
     для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - не менее 0,96, с 01.01.90 - 0,98.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 8).
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.003-83.
     
     3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.
     
     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.
     
     3.4. Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения электродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственной близости от оператора.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     3.5. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полную обзорность фронта работ.
     
     Органы управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены непосредственно перед оператором.
     
     Органы управления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направление включения.
     
     Стрелки-указатели, контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора. Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления должно быть в пределах 300-350 мм.
     
     Управление бетоноукладчиком может быть также дистанционным.
     
     3.6. Сиденье оператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед - назад), а спинка - регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400х390 мм. Сиденье и спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.7. Площадка обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.
     
     3.8. Ходовые колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками или самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен превышать 10 мм.
     
     3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.
     
     Конструкция подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на поддерживающих элементах и обрыв кабелей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     4.1. В комплект бетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.
     
     4.2. К комплекту бетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
     
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     5.1. Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7).
     
     5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.
     
     Допускается проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов на стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на рельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
     
     5.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиков требованиям пп.2.3; 2.5-2.7; 2.9-2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включением их вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 7).
     
     5.4. (Исключен, Изм. N 4).
     
     5.5. Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп.1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1-3.9.
     
     (Измененная редакция, Изм, N 4, 7).
     
     5.6. Проверку показателей надежности проводят на соответствие пп.2.19-2.21.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7).
     
     5.7. Испытания проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 7).
     
     

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     6.1. Определение уровней звукового давления (п.3.1) - по ГОСТ 12.1.050-86, вибрации (п.3.2) - по ГОСТ 12.1.012-90.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     6.2. Проверку сигнальной аппаратуры (п.3.3) производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.
     
     6.3. Обкатку механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением бетоноукладчика вперед - назад с одновременно работающими питателями и другими органами.
     
     6.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
     
     6.5. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют в соответствии с ГОСТ 9013-59.
     
     6.6. Сварные швы контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.
     
     6.7. Контроль показателей надежности - по методике, разработанной в соответствии с требованиями РД 50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.
     
     6.4-6.7. (Введены дополнительно, Изм. N 7).
     
     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     7.1. На раме бетоноукладчика на месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикреплена коррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     индекс бетоноукладчика;
     
     заводской номер;
     
     год выпуска;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     7.2. Консервация бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.014-78, группа II.
     
     7.3. Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируются разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ 9238-83.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     7.4. Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любого вида.
     
     7.5. (Исключен, Изм. N 7).
     
     7.6. Ящики для упаковывания должны изготавливаться по ГОСТ 10198-91 или ГОСТ 2991-85.
     
     7.7. Условия хранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) - по ГОСТ 15150-69.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 7).
     
     

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     8.1. Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
     
     8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.
     
     8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

     (Введено дополнительно, Изм. N 8).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994