ГОСТ 30067-93

Группа Г45

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛНОПОВОРОТНЫЕ

Общие технические условия

Universal single-bucket full turning excavators. General specifications

ОКС 53.100
ОКП 48 1100

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

     1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 295 "Машины землеройные"

     2 ВНЕСЕН Госстандартом России

     3 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4-93 от 21.10.93)

     За принятие проголосовали:

     4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 11.04.95 N 204 межгосударственный стандарт ГОСТ 30067-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

     5 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 26959-86, ГОСТ 22894-77, ГОСТ 17343-83, ГОСТ 4.111-84, ГОСТ 12910-79

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Настоящий стандарт распространяется на одноковшовые универсальные полноповоротные экскаваторы массой до 71 т (далее - экскаваторы), предназначенные в основном для разработки немерзлых грунтов категорий I-IV в соответствии с приложением А, а также предварительно разрыхленных скальных и мерзлых грунтов в диапазоне температур от минус 40 °С до плюс 40 °С (для других диапазонов температур экскаваторы изготавливают по специальным требованиям) и устанавливают требования к конструкции, а также к приемке и методам испытаний. Конкретные условия работы экскаваторов указывают в технических условиях на каждую модель.
     
     Стандарт не распространяется на экскаваторы специального назначения (железнодорожные, подземные, туннельные, плавучие и другие), экскаваторы с телескопическим рабочим оборудованием, а также на экскаваторы с прочим рабочим оборудованием, которые в связи с характером работы должны отвечать стандартам и предписаниям организаций технического надзора, на экскаваторы на базе тракторов, тягачей, автомобилей и спецшасси автомобильного типа.
     
     Требования 5.1.3; 5.4; 7.1; 7.3.4; 7.3.8-7.3.12; 7.3.14; приложения В (в части подпунктов, обозначенных - *); 5.2; 5.3; 5.6, приложения Г настоящего стандарта являются обязательными. Другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
     
     

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

     Термины и определения приведены в приложении Б.
     
     

4 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     4.1 В зависимости от главного параметра (эксплуатационной массы с основным рабочим оборудованием по приложению Б) экскаваторы подразделяют на размерные группы, которые приведены в таблице.
     
     Ряд одноковшовых универсальных экскаваторов
     

     
     
     4.2 В зависимости от ходового устройства экскаваторы подразделяют на следующие типы: гусеничные, гусеничные с увеличенной опорной поверхностью гусениц и колесные.
     
     4.3 В зависимости от исполнения рабочего оборудовании экскаваторы делят на виды:
     
     - экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудования;
     
     - экскаваторы с жесткой подвеской рабочего оборудования.
     
     

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     5.1 Характеристики
     
     5.1.1 Экскаваторы следует изготавливать в соответствии с обязательными требованиями настоящего стандарта и технических условий на экскаваторы конкретных моделей, а также по рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.
     
     В технических условиях на экскаваторы конкретных моделей приводят значения технических показателей качества, номенклатуру которых устанавливают по согласованию с потребителем с учетом приложения В.
     
     5.1.2 Экскаваторы изготавливают в климатическом исполнении и категории размещения по ГОСТ 15150 по согласованию с потребителем. Требования к системам пуска двигателя при низких температурах устанавливают в технических условиях на конкретные модели экскаваторов.
     
     5.1.3 Конструкция экскаватора должна обеспечивать:
     
     - возможность использования не менее 3 видов рабочего оборудования (в т.ч. основного по приложению Б) с различными сменными рабочими органами (например, ковши различного назначения, рыхлитель, отвал, захват и др.);
     
     - движение элементов рабочего оборудования в отдельности и возможное совмещение рабочих движений;
     
     - устойчивость при работе, в том числе с наклоном в любом направлении на угол не менее 0,087 рад (5°) к горизонту с основным рабочим оборудованием*;
     
     - устойчивость при передвижении по твердой сухой поверхности вдоль косогора (конкретные значения поперечного уклона указывают в технических условиях)*;
     
     - стопорение поворотной части относительно неповоротной в транспортном положении*;
     
     - установку буксировочного приспособления и буксирование со скоростью до 40 км/ч (для пневмоколесных экскаваторов массой до 20 тн)*;
     
     - управление колесными тормозами и стоп-сигналами экскаватора от соответствующих систем тягача (при передвижении на буксире для пневмоколесных экскаваторов с электрооборудованием напряжения 12 В)*;
     
     - освещение рабочей зоны собственными источниками света*;
     
     - освещение приборов на пульте управления*.
     
     5.1.4 Топливные баки на экскаваторе должны иметь вместимость, обеспечивающую не менее 9 моточасов непрерывной работы двигателя.
     
     5.1.5 Минимальные размеры смотровых отверстий - по ГОСТ 27921.
     

     5.1.6 Размеры наливных горловин топливных баков - по ГОСТ 27533.
     
     5.1.7 Смазочные масленки ниппельного типа - по ГОСТ 19853.
     
     5.1.8 Приборы для эксплуатации - по ГОСТ 28634.
     
     5.1.9 Конструкция экскаваторов должна обеспечивать безопасность их эксплуатации, технического обслуживания и хранения при соблюдении обслуживающим персоналом требований эксплуатационной документации.
     
     5.2 Требования эргономики и безопасности
     
     5.2.1 Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию, - по ГОСТ 12.2.007.0.
     
     5.2.2 Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026.
     
     5.2.3 Требования эргономики и безопасности - по ГОСТ 12.2.011.
     
     5.2.4 Уровень радиопомех - по ГОСТ 17822.
     
     5.2.5 Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.
     
     5.2.6 Шумовые и вибрационные характеристики экскаваторов со специфическими (например, гидромолот) сменными видами рабочего оборудования - по техническим условиям на конкретные модели, разработанные в установленном порядке.
     
     5.3 Требования защиты окружающей среды
     
     5.3.1 Конструкция экскаватора должна обеспечивать возможность заправки топливом и замену смазочных материалов и рабочей жидкости при техническом обслуживании без загрязнения окружающей среды.
     
     5.3.2 При установке на экскаваторах тракторных и автомобильных дизелей и их модификаций дымность отработавших газов:
     
     - тракторных дизелей - по ГОСТ 17.2.2.02;
     
     - автомобильных дизелей - по ГОСТ 17.2.2.01 (принимают по документации предприятия-изготовителя двигателей).
     
     5.3.3 Выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателей:
     
     - тракторных двигателей и их модификаций - по ГОСТ 17.2.2.05;
     
     - автомобильных дизелей и их модификаций - по ГОСТ 37.001.234 (принимают по документации предприятия-изготовителя двигателей).
     
     5.3.4 Среднее давление на опорную поверхность гусеничных экскаваторов не должно быть больше следующих значений для экскаваторов массой:
     
     до 18 т - 50 кПа (0,5 кгс/см);
     
     до 25 т - 65 кПа (0,65 кгс/см);
     
     до 32 т - 90 кПа (0,9 кгс/см);
     
     до 50 т - 120 кПа (1,2 кгс/см);
     
     св. 50 т - 220 кПа (2,2 кгс/см).
     
     5.4 Требования к приводу и системам управления
     
     Конструкция привода и систем управления должна обеспечивать:
     
     - герметичность элементов систем гидропривода - по ГОСТ 20245. Вытекание рабочей жидкости через неподвижные и поворотные сопряжения не допускается. Вынос масла в подвижных соединениях (на поверхности штоков гидроцилиндров, во вращающихся соединениях и т.п.) при работе не должен превышать норм, установленных стандартами и техническими условиями на элементы гидропривода*;
     
     - предотвращение вытекания рабочей жидкости из гидробака при замене рабочего оборудования и техническом обслуживании фильтров;
     
     - ограничение скорости опускания стрелы*;
     
     - предотвращение опускания под действием силы тяжести стрелы или рукояти при включении гидроцилиндров на подъем этих элементов рабочего оборудования*;
     
     - возможность свободного перемещения стрелы и поворота платформы при буксировке экскаватора типа ЭП (при буксировке с опиранием ковша на буксирующую машину)*.
     
     5.5 Комплектность
     
     5.5.1 В комплект экскаватора, как правило, входят:
     
     рабочее оборудование и рабочие органы согласно договору на поставку; запасные части, инструмент, принадлежности и материалы согласно ведомости ЗИП - по ГОСТ 2.601;
     
     вентилятор;
     
     переносная электрическая лампа;
     
     огнетушитель;
     
     стеклоочиститель с электрическим или другим механизированным приводом;
     
     устройство для крепления запасного колеса на пневмоколесном экскаваторе в транспортном положении;
     
     запасное колесо и буксировочное устройство для экскаваторов типа ЭП.
     
     К экскаватору, как правило, прикладывают:
     
     каталог деталей и сборочных единиц по ГОСТ 2.602;
     
     ремонтная документация по ГОСТ 2.602;
     
     эксплуатационная документация в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601 (формуляр, ведомость ЗИП, техническое описание и инструкция по эксплуатации).
     
     Инструкция по эксплуатации должна содержать схемы:
     
     размещения и крепления гусеничных экскаваторов 3-5-й размерных групп на прицепе тяжеловоза и буксировки тягачом пневмоколесного экскаватора типа ЭП;
     
     строповки экскаватора при подъеме краном;
     
     размещения на железнодорожной платформе.
     
     Конкретный перечень комплектации определяется согласно договору на поставку.
     
     5.6 Маркировка
     
     5.6.1 На каждом экскаваторе должна быть прикреплена маркировочная табличка, содержащая следующие данные:
     
     наименование предприятия изготовителя и (или) его товарный знак;
     
     индекс экскаватора (по приложению Г);
     
     номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     обозначение нормативного документа, по которому изготовлен экскаватор.
     
     5.6.2 На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
     
     5.7 Упаковка
     
     Требования к упаковке устанавливают в технических условиях на экскаваторы конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 27252.
     
     

6 ПРИЕМКА

     6.1 Для проверки качества изготовления экскаваторов серийного производства проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
     
     6.2 Приемо-сдаточные испытания экскаватора проводят по техническим условиям на конкретные модели, разработанные с учетом настоящего стандарта.
     
     6.2.1 Приемо-сдаточные испытания, как правило, включают:
     
     визуальный контроль, при котором проверяют комплектность экскаватора, внешний вид (правильность сборки, отсутствие видимых повреждений агрегатов, сборочных единиц и деталей, состояние покрытий, окраски, сварных швов и крепежных соединений), заправку экскаватора топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах, наличие пломб и маркировки;
     
     проверку функционирования механизмов и устройств в отдельности и машины в целом на холостом ходу, движение элементов рабочего оборудования и возможное совмещение операций, вращение поворотной платформы, передвижение машины вперед и назад, развороты, торможение;
     
     проверку работы экскаватора под нагрузкой, при которой контролируют работу механизмов, систем силового привода и управления (эффективность работы стояночного и основного тормозов, отсутствие утечки рабочей жидкости из гидросистемы, отсутствие самопроизвольного опускания (просадки) рабочего оборудования под действием силы тяжести при включении гидроцилиндров (лебедок) на подъем), давление в гидросистеме на соответствие нормам, установленным в конструкторской и эксплуатационной документации.
     
     6.3 Периодические испытания проводят по программам и методикам, разработанным с учетом требований настоящего стандарта и нормативно-технической документации.
     
     6.3.1 При периодических испытаниях проверяют:
     
     габаритные размеры экскаватора в транспортном положении;
     
     рабочие параметры (например, глубину, радиус копания обратной лопаты и драглайна, высоту копания и радиус выгрузки прямой лопаты);
     
     вместимость ковшей;
     
     эксплуатационную массу экскаватора с одним из видов рабочего оборудования и массу испытуемого сменного рабочего оборудования;
     
     продолжительность рабочего цикла и производительность;
     

     расход топлива (электроэнергии);
     
     оперативную трудоемкость ежесменного технического обслуживания (ЕО) и оперативную трудоемкость технического обслуживания (ТО-1);
     
     выполнение требований безопасности, эргономики и экологии.
     
     6.3.2 Устойчивость, частоту вращения поворотной платформы, проходимость и маневренность экскаватора (углы въезда и съезда, клиренс, минимальный радиус поворота для пневмоколесных экскаваторов), обзорность и освещенность, а также скорость передвижения при периодических испытаниях проверяют в случае, если при серийном производстве проводилось усовершенствование соответствующих механизмов систем.
     
     6.3.3 Проверку уровня радиопомех проводят в случае, если при приемочных испытаниях их значение превышало 1/3 допустимых значений.
     
     

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     7.1. Требования к средствам испытаний*
     
     7.1.1 Перечень средств испытаний должен быть приведен в программе и методике испытаний конкретной модели экскаватора.
     
     7.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513, а нестандартизованные - аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.
     
     7.1.3 Погрешности применяемых средств измерений должны быть не более:
     
     ±2% - при измерении массы;
     
     ±0,5 мм - при измерении линейных размеров до 1 м;
     
     ±5 мм - при измерении линейных размеров до 10 м;
     
     ±3 - при измерении угловых размеров;
     
     ±1 °С - при измерении температуры окружающей среды;
     
     ±5% - при измерении освещенности;
     
     ±5% - при измерении эргономических показателей;
     
     от 1 до 2,5% - при измерении частоты вращения.
     
     7.1.4 Для измерения неоговоренных выше физических величин допускается использовать другие средства измерений, которые соответствуют классам точности от 0,6 до 2,5.
     
     7.2 Подготовка к испытаниям
     
     7.2.1 Для проведения приемо-сдаточных испытаний подготавливают документацию в объеме, определяемом предприятием-изготовителем.
     
     7.2.2 Для периодических испытаний, как правило, подготавливают:
     
     программу и методику периодических испытаний;
     
     акт приемо-сдаточных испытаний;
     
     комплект сборочных чертежей серийного производства;
     
     материалы предшествующих периодических испытаний;
     
     материалы основных конструктивных и технологических изменений, внесенных в документацию в период между предшествующими и настоящими периодическими испытаниями;
     
     инструкцию по эксплуатации и формуляр или паспорт;
     
     нормативно-техническую документацию на серийно выпускаемые экскаваторы.
     
     7.3 Проведение испытаний
     
     7.3.1 Испытания экскаватора проводят как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации или на специализированных полигонах.
     
     7.3.2 Габаритные размеры экскаватора и линейные параметры рабочего оборудования определяют в соответствии с ГОСТ 27256.
     
     7.3.3 Проверку эксплуатационной массы экскаватора и его составных частей проводят в соответствии с ГОСТ 27922.
     

     7.3.4 Давление на опорную поверхность определяют как отношение эксплуатационной массы экскаватора к площади опорной поверхности его гусеничного хода в соответствии с приложением Д*.
     
     7.3.5 Вместимость ковша - по ГОСТ 17257.
     
     7.3.6 Определение времени и скорости перемещения рабочих органов - по ГОСТ 27251.
     
     7.3.7 Определение скорости движения экскаваторов - по ГОСТ 27927.
     
     7.3.8 Испытание звуковой сигнализации - по ГОСТ 29292*.
     
     7.3.9 Дымность отработавших газов тракторных и автомобильных двигателей и их модификаций, а также выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателей принимают по документации на двигатели*.
     
     7.3.10 Проверку уровня радиопомех проводят по ГОСТ 17822*.
     
     7.3.11 Испытания экскаваторов под нагрузкой с рабочим оборудованием и рабочими органами из числа входящих в комплект экскаватора проводят при выполнении наиболее характерных видов работ. При этом проводят хронометраж и учет наработки экскаватора, фиксируются неисправности и их причины*.
     
     7.3.12 Проверку технически достижимых: продолжительности рабочего цикла, максимальной производительности и минимального удельного расхода топлива проводят в соответствии с приложением*.
     
     7.3.13 Оперативную трудоемкость плановых технических обслуживаний (ЕО, TO-1) проверяют на основании данных хронометража при имитации выполнения всех операций, предусмотренных инструкцией по эксплуатации экскаватора. Повторность выполнения операций - не менее 3 раз.
     
     7.3.14 Проверку выполнения требований безопасности и эргономики проводят в соответствии с ГОСТ 12.2.011, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 27534, ГОСТ 27717* и нормативной документацией предприятия-изготовителя экскаватора.
     
     7.3.15 Сроки проведения, объем периодических испытаний, а также неустановленные методы испытаний и методы испытаний неоговоренных показателей устанавливают предприятия-изготовители.
     
     7.3.16 Результаты приемосдаточных и периодических испытаний оформляют протоколом.
     
     7.3.17 Результаты хронометрических наблюдений заносят в ведомости (приложения К, Л, М).
     

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     8.1 Группа условий хранения и транспортирования экскаваторов - 7 (Ж1) по ГОСТ 15150.
     
     8.2 Экскаваторы при транспортировании с основными видами рабочего оборудования следует вписывать в установленный габарит погрузки в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" Министерства путей сообщения, в том числе:
     
     экскаваторы 1-2-х размерных групп и гусеничные экскаваторы 3-4-х размерных групп без разборки;
     
     экскаваторы с увеличенной опорной поверхностью и колесные экскаваторы, а также гусеничные экскаваторы 5-й размерной группы - с частичной разборкой (кабина, рабочее оборудование и гусеничные ленты);
     
     экскаваторы 6-й размерной группы - с разборкой на основные составные части.
     
     8.3 Габариты колесных экскаваторов должны допускать перегон собственным ходом (без разборки) по дорогам общей сети страны под мостами и другими наддорожными сооружениями в соответствии с "Правилами дорожного движения", утвержденными МВД.
     
     

9 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     9.1 Эксплуатацию экскаваторов следует осуществлять в соответствии с настоящим стандартом, техническими условиями и эксплуатационной документацией на конкретные модели, утвержденными в установленном порядке.
     
     9.2 К эксплуатации допускаются только полностью укомплектованные и технически исправные машины.
     
     9.3 К управлению экскаваторами допускаются лица, имеющие удостоверение на право управления экскаваторами данной модели.
     
     

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     10.1 Изготовитель гарантирует соответствие экскаватора требованиям настоящего стандарта и техническим условиям при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и монтажа, установленных настоящим стандартом и техническими условиями.
     
     Остальные требования к конкретной продукции должны быть установлены разработчиком в технических условиях, согласованных в установленном порядке.     

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ
КАТЕГОРИИ ГРУНТОВ

     Классификация немерзлых и мерзлых грунтов в зависимости от числа ударов динамического плотномера приведена в таблице.
     

Динамический плотномер

________________
     * Размеры для справок
     

1 - ручка; 2 - втулка в сборе; 3 - шток; 4 - груз; 5 - наконечник

     
     Среднее по глубине копания число ударов   рассчитывают по формуле
     

где  - среднее число ударов на поверхности грунта;
     
      - среднее число ударов на средней глубине промерзшего слоя грунта (или слоя немерзлого грунта, плотность которого отличается от плотности нижележащего слоя грунта);

      - среднее число ударов на границе промерзшего и немерзлого грунта, плотность которых отличается друг от друга;

      - среднее число ударов на дне траншеи;
     
      - глубина промерзания грунта (или толщина немерзлого грунта, плотность которого отличается от плотности нижележащего слоя грунта), м;

      - толщина немерзлого слоя грунта (или толщина немерзлого слоя грунта, плотность которого отличается от плотности вышележащего слоя грунта), м;
     

      - глубина копания, м.

     Примечание. Среднее число ударов динамического плотномера - следует определять как среднеарифметические значения измерений, выполняемых не менее чем в трех точках на поверхности грунта, на равной глубине и на дне траншеи.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА
технических показателей экскаваторов одноковшовых универсальных,
включаемых в технические условия

     1 Геометрическая и номинальная вместимость ковша
     
     2 Мощность основного двигателя или основной насосной установки
     
     3 Давление на опорную поверхность (для гусеничных машин)*
     
     4 Эксплуатационная масса
     
     5 Рабочие параметры (глубина, радиус копания обратной лопаты и драглайна, высота копания и радиус выгрузки прямой лопаты)
     
     6 Уровень внешнего шума*
     
     7 Уровень шума в кабине машиниста*
     
     8 Уровень вибрации на рабочем месте машиниста*
     
     9 Габаритные размеры
     
     10 Продолжительность рабочего цикла
     
     11 Расход топлива (электроэнергии)
     
     12 Частота вращения поворотной платформы
     
     13 Клиренс
     
     14 Углы въезда и съезда (для пневмоколесных экскаваторов)
     
     15 Минимальный радиус поворота (для пневмоколесных экскаваторов)
     
     16 Скорость передвижения
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

ИНДЕКСАЦИЯ ПОЛНОПОВОРОТНЫХ ОДНОКОВШОВЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ

     Примечания
     
     1 Основное исполнение У для макроклиматических районов с умеренным климатом в индексе не указывают.
     
     2 Если модернизация не проводилась, то ее обозначение не указывают.
     
     3 Порядковый номер модификации экскаватора указывают соответствующей арабской цифрой после основного индекса.
     
     4 Индекс присваивают на основе утвержденного техническою задания на проектирование экскаватора (или заменяющего документа) базовой организацией по стандартизации (или техническим комитетом).
     
     
     Пример условного обозначения индексации одноковшового универсального экскаватора 4-й размерной группы на пневмоколесном ходовом устройстве с жесткой подвеской рабочего оборудования, второй модели, первой модернизации, в исполнении для макроклиматических районов с холодным климатом, первая модификация:
     

ЭО-4322 АХЛ-1

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(рекомендуемое)

МЕТОДИКА
определения давления на опорную поверхность
для гусеничных экскаваторов

     Давление на опорную поверхность , кПа, рассчитывают по формуле     

где * - эксплуатационная масса экскаватора с рабочим оборудованием, кг;
________________

     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .

      - ускорение земного тяготения, равное 9,81 м/с;
     
      - ширина гусеничной ленты, м;
     
      - среднее расстояние между ведущим и натяжным колесами гусениц, рассчитанное исходя из шага гусеничной цепи и числа звеньев, м;

      - диаметр окружности, описанный вокруг гусеницы, лежащей на ведущем колесе, м.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКИ ДОСТИЖИМЫХ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
РАБОЧЕГО ЦИКЛА, МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И МИНИМАЛЬНОГО
УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТОПЛИВА

     1 Указанные показатели используют для подтверждения данных технической характеристики конкретных моделей экскаваторов.
     
     2 Проверку показателей проводят при соблюдении следующих условий:
     
     - температура воздуха - от 10 °С до 25 °С;
     
     - погода - без осадков;
     
     - регулирование двигателя - на максимальную подачу топлива или на рекомендуемое НТД предприятия-изготовителя экскаватора;
     
     - нагрев рабочей жидкости в гидросистеме - до плюс (50±10) °С;
     
     - квалифицированное обслуживание и управление экскаватором.
     
     3 Проверку показателей для основных видов оборудования проводят на следующих видах работ:
     
     - для экскаваторов, оборудованных прямой лопатой, - разработка в грунтах III категории траншеи глубиной не более 2/3 наибольшей кинематической глубины копания, но не менее 2,5 м для экскаваторов 3-й размерной группы и 3,0 м для экскаваторов 4-6-й размерных групп и шириной не более двухкратной ширины ковша с выгрузкой в отвал;
     
     - для экскаваторов, оборудованных прямой лопатой - разработка в грунтах III категории забоя высотой не менее половины наибольшей кинематической высоты копания с выгрузкой в отвал;
     
     - для экскаваторов с рабочим оборудованием драглайна - разработка грунта III категории в котловане глубиной не более 2/3, но не менее половины максимальной глубины копания с выгрузкой в отвал.
     
     Условия испытаний и методика проверки технически достижимых показателей экскаваторов с другими видами рабочего оборудования и рабочих органов, а также экскаваторов с увеличенной опорной поверхностью устанавливают в программе и методике испытаний на конкретную модель.
     
     4 Продолжительность рабочего цикла определяют как среднее арифметическое не менее десяти измерений времени при работе со средним углом поворота 1,57 рад (90°), коэффициентом наполнения ковша не менее 1,0.
     
     5 Техническую производительность рассчитывают, исходя из фактических данных по продолжительности цикла, коэффициентов наполнения ковша и разрыхления грунта, зафиксированных при проведении испытаний по проверке продолжительности рабочего цикла.
     
     6 Производительность экскаватора для определения минимального удельного расхода топлива выявляют по объему грунта, разработанного в течение 30 мин непрерывной работы (включая время на необходимые передвижения и подготовку забоя), исходя из измерений траншеи или выработки.
     

     Допускается определение объема грунта по числу ковшей с соответствующим учетом коэффициентов наполнения ковша и разрыхления грунта.
     
     За производительность принимают среднее арифметическое значение результатов трех испытаний, каждое из которых проводят в течение 30 мин на одной и той же машине квалифицированным машинистом.
     
     Расход топлива при этом следует определять с помощью тарированного бака и градуированного щупа (бак должен быть оттарирован до начала испытаний) или взвешиванием.
     
     Расход электроэнергии контролируют путем регистрации показаний счетчика электроэнергии при проверке производительности.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(рекомендуемое)

ХРОНОМЕТРАЖНАЯ ВЕДОМОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(рекомендуемое)

ХРОНОМЕТРАЖНАЯ ВЕДОМОСТЬ

     
     
     Хронометражисты: _________________________________________________________________
     
                                         _________________________________________________________________
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ М
(рекомендуемое)

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ

хронометражных наблюдений за работой экскаватора ___________________________________________

                                                           (индекс) наименование предприятия-изготовителя

Номер экскаватора по системе нумерации предприятия-изготовителя ______________________________

                                                                                                с рабочим оборудованием

     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995