ВНТП 645/1618-92
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Дата введения 1992-07-01
РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром)
УТВЕРЖДЕНЫ письмом N ДН-60 от 07.04.92 г. ассоциации "Агропромнаучпроект" при Минсельхозе Российской Федерации
СОГЛАСОВАНЫ письмом N 01-13/91-11 от 01.04.92 г. Госкомитета РСФСР санитарно-эпидемиологического надзора, письмом N 070-44/19 от 29.10.1991 г. ГУПО МВД СССР и письмом N 1-34/2136 от 25.11.91 г. ВНИКМИ
С введением в действие "Норм технологического проектирования предприятий молочной промышленности ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу "Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности" ВНТП 645/1347-85 и изменения N 1 к ним.
1. Общие положения
1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83* "Система нормативных документов в строительстве".
1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.
1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими общесоюзными нормами.
1.4. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности производства.
1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций по созданию новой техники и технологии, новое оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, появившееся после выхода настоящих норм.
2. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования
2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.
Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.
2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов определяется в тоннах условной емкости в соответствии с "Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников".
2.3. Мощности предприятий устанавливаются:
для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции - исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов, принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу населения и режима работы предприятий;
для сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатов - исходя из объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.
Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.
2.4. Для молочных заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.
Коэффициенты пересчета принимать согласно Инструкций по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987 г.)
Не пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.
2.5. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.
Таблица 1
|
Предприятия |
Кол-во смен работы в год |
Режим работы смен в сутки |
|
1 |
2 |
3 |
|
Городские молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции мощностью выше 10 т в смену |
600 |
2 |
|
Мощность до 10 т в смену включительно |
300 |
1 |
|
Сыродельные комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров кроме швейцарского |
|
|
|
Заводы и цехи по выработке швейцарского сыра |
240 |
2 |
|
Молочноконсервные комбинаты: |
||
|
сгущенного молока с сахаром |
650** |
2,7 |
|
сгущенного стерилизованного молока |
450** |
2,0 |
|
сухих детских молочных продуктов |
600** |
2,5 |
|
сухого цельного молока |
650** |
2,7 |
|
Цехи по производству масла: |
||
|
на маслодельных комбинатах |
200**-400 |
1-2* |
|
на сыродельных комбинатах |
250**-500 |
1-2* |
|
Цехи по производству заменителей цельного молока на молочно-консервных комбинатах и сухой сыворотки |
450 |
2,5 |
|
Цехи ЗЦМ, СОМ на маслодельных комбинатах |
500 |
2,5 |
|
Межхозяйственные и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ |
300 |
2,5 |
|
Цехи молочного сахара |
500** |
2 |
|
Цехи, вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста |
360 |
1 |
|
Цехи мороженого |
450 |
2 |
|
_______________ | ||
|
** Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности". | ||
3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов
3.1. Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, графика технологических процессов, ассортимента и вида фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.
Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.
3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, исключать встречные потоки сырья и готовой продукции, а также соответствовать правилам техники безопасности и санитарии.
3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование оборудования |
Площадь, м |
|
1 |
2 |
|
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ООЛ-3 |
1,1 |
|
То же, производительностью 5000 л/час А1-ООЛ-5 |
1,2 |
|
То же, производительностью 10000 л/час ОО1-У10 |
3,4 |
|
Охладитель пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25 |
3,5 |
|
Установка пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5 |
10,0 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ОКЛ-3 |
32,0 |
|
То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК21-5 |
32,0 |
|
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОКЛ-10 |
51,5 |
|
То же, производительностью 15000 л/час А1-ОКЛ-15 |
54,0 |
|
То же, производительностью 25000 л/час А1-ОКЛ-25 |
75,0 |
|
Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов А1-ОПК-5 |
45,0 |
|
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10 |
45,0 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2 |
19,5 |
|
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого производительностью 2500 л/час А1-ОКЛ-2,5 |
25,0 |
|
Установка нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5 |
6,3 |
|
Установка пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10 |
9,0 |
|
То же, производительностью 25000 л/час А1-ОНС-25 |
12,4 |
|
Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М |
18,2 |
|
Трубчатая пастеризационная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5 |
6,0 |
|
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОТЛ-10 |
6,0 |
|
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью 1250 кг/час А1-ООЛ-1,25 |
5,1 |
|
Резервуар для хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50 |
43,0 |
|
То же, В2-ОХР-100 |
43,0 |
|
Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1 |
4,0 |
|
То же, емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5 |
5,3 |
|
То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4 |
7,0 |
|
То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3 |
10,6 |
|
То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10 |
15,0 |
|
Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ |
43,0 |
|
Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А |
6,0 |
|
Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А |
5,7 |
|
То же, емкостью 1000 л В1-ОП2А-01 |
5,7 |
|
Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П |
2,6 |
|
Ванна сливкосозревательная ВСГМ-800 |
9,2 |
|
Ванна сливкосозревательная ВСГМ-2000 |
13,5 |
|
Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч И2-ОЛ2-3 |
113,7 |
|
То же, производительностью 6000 бут/ч М2-ОЛ4-6 |
186,0 |
|
То же, производительностью 12000 бут/ч Б2-ОРЛ |
320,0 |
|
Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут/ч И2-ОРА-6 |
205,0 |
|
Автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты М6-ОРЗЕ производительностью 25 пак/мин |
18,0 |
|
Линия поточного производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч П8-ОЛФ |
97,0 |
|
Линия производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч А1-ОЛО-1 |
570,0 |
|
Линия поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ |
67,0 |
|
Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 2500 л/ч, Я9-ОПТ-2,5 |
337,0 |
|
То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0 |
370,0 |
|
Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях производительностью 200-250 кг/ч М6-ОЛБ |
60,0 |
|
Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью до 480 кг/час М6-ОЛ2-В |
91,0 |
|
Линия фасовки и закаливания мороженого производительностью 375-450 кг/час М6-ОЛД |
112,0 |
|
Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т |
23,0 |
|
Творожное оборудование ТО-2,5 |
17,0 |
|
Охладитель творога двухцилиндровый Д9-СТ2Д |
15,0 |
|
Вальцовка для творога Е8-ОПУ |
4,7 |
|
Установка для охлаждения и прессования творога УПТ |
9,43 |
|
Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент по 100 г М6-АР-20 |
23,0 |
|
То же, по 50 г М6-АР-1С |
12,0 |
|
Автомат для расфасовки мягкого творога в коробки из полимерных материалов по 250 г. М6-ОРЗ В-1 |
30,0 |
|
То же, по 500 г. МБ-ОРЗ В-2 |
30,0 |
|
Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовки в них сметаны М6-ОРП |
19,6 |
|
То же, М6-ОРД-1,2 |
14,9 |
|
Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ |
2,0 |
|
Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б |
5,6 |
|
Машина для розлива молока во фляги производительностью 100-120 фл/ч В2-ОРМ |
45,0 |
|
Установка для восстановления сухого молока Я16-СПЖ 53 м |
4,0 |
|
Я16-ОП2Е 25 м |
8,0 |
|
Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара вместительностью 1000 л КМСР-72 (без шкафа) |
13,2 |
|
То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО |
12,0 |
|
Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5 |
16,9 |
|
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1 |
16,0 |
|
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5 |
33,0 |
|
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л В2-ОСВ-10 |
58,0 |
|
Отделитель сыворотки производительностью до 25 м |
5,0 |
|
Аппарат формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ |
15,0 |
|
То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1 |
37,0 |
|
Комплект баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290х145х110 мм Я7-ОБП-1 |
35,0 |
|
То же, с размерами форм 270х135х80 мм Я7-ОБП-1-01 |
38,0 |
|
Пресс пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической формы Е8-ОПД |
2,0 |
|
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ |
3,0 |
|
Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ |
4,0 |
|
Пресс пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ |
5,3 |
|
Комплект оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2х секционный) |
1,5 |
|
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К |
3,0 |
|
Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ |
4,2 |
|
Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198 |
6,8 |
|
Машина для обсушки сыра 44-А |
15,8 |
|
Комплект оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД |
27,5 |
|
Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А |
3,0 |
|
Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П |
4,0 |
|
Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ |
4,6 |
|
Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ |
12,0 |
|
Агрегат для измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН |
32,0 |
|
Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01 |
360,0 |
|
Сушильная распылительная установка ОСВ-1 производительностью 1000 кг исп. вл. в час |
432,0 |
|
Установка сушильная распылительная производительностью 150 кг исп. вл. в час А1-ОРЗ |
190,0 |
|
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч А1-ОХО |
2,4 |
|
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5 |
2,0 |
|
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10 |
2,0 |
|
То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15 |
2,0 |
|
То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С |
3,1 |
|
Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч Г9-ОМА-3М |
1,3 |
|
Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б |
0,8 |
|
То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М |
1,4 |
|
То же, Ж5-ОС2Г-3 |
1,2 |
|
Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5 |
2,5 |
|
То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С |
2,5 |
|
Сепаратор для высокожирных сливок производительностью 1800 кг/ч ОС2Д-500 |
1,4 |
|
То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК |
1,9 |
|
Сепаратор с центробежной автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С |
3,2 (без пульта) |
|
Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25 |
2,25 (без пульта) |
|
То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5 |
4,0 (без пульта) |
|
То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М |
4,0 |
|
Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15 |
13,5 |
|
То же, производит. 25000 л/час Р3-ОГМ-25 |
13,5 |
|
Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760-1520 кг/ч М6-ОГА |
3,3 |
/ч
/ч
/час Я7-00-23
3.4. При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:
молокохранильные резервуары;
башни распылительных сушилок;
воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных установок;
оборудование аммиачных холодильных установок;
ресиверы линейные и дренажные;
конденсаторы;
маслоотделители;
панельные испарители, аккумуляторы холода и др.
При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.
3.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:
|
Между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей |
- 0,5 м |
|
при установке аппаратов фронтами один к другому |
- не менее 1,5 м |
|
между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов) |
- 1,0 м |
|
для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.) |
- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу |
|
от верха оборудования до низа балок |
- не менее 0,5 м |
|
от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия |
- расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м |
3.6. При расчете пропускной способности трубопроводов скорость движения молока, пахты и сыворотки принимать не более 2, сливок и кисломолочных продуктов - 1, моющих растворов - 2,5 м в секунду.
С учетом этого пропускная способность стандартных труб и потери напора на 100 м протяженности труб составят:
|
Внутренний диаметр труб, мм |
35 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
Пропускная способность труб м |
|||||
|
по молоку, пахте, сыворотке |
7 |
14 |
24 |
38 |
57 |
|
по сливкам, кисломолочным продуктам |
3,5 |
7,0 |
12 |
19 |
28,5 |
|
по моющим растворам |
8,5 |
17 |
30 |
45 |
70 |
|
Потери напора, мм водяного столба на 100 м протяженности труб: |
|||||
|
по молоку, пахте, сыворотке |
12,5 |
8,6 |
6,5 |
5,4 |
4,4 |
|
по сливкам, кисломолочным продуктам |
3,5 |
2,5 |
1,9 |
1,5 |
1,2 |
|
по моющим растворам |
19 |
13 |
10 |
8 |
6,5 |
в час:
Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:
12 Х 18Н1ОТ или 08 Х 22Н6Т ГОСТ 9941-81
и других, разрешенных органами госсаннадзора.
3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.
Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.
При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.
Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2-2,5 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может быть увеличена.
Минимальная высота трубопроводов (немагистральных) должна обеспечить условия для уборки и дезинфекции помещения, но не менее 25 см.
3.8. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.
При проектировании молокопроводов и арматуры из нержавеющей стали с централизованной мойкой оборудования и трубопроводов, на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.
3.9. В зависимости от конкретных условий предусматривать доставку сырья:
на сыродельные и маслодельные комбинаты
|
мощностью 100 т переработки молока в смену и менее |
|
|
в автомолцистернах |
80% |
|
во флягах |
20% |
|
мощностью по переработке более 100 т молока в смену |
|
|
в автомолцистернах |
90% |
|
во флягах |
10% |
на молочные заводы и комбинаты, молочноконсервные комбинаты
|
в автомолцистернах (или железнодорожным транспортом, учитывая экономическую целесообразность его применения) |
100% |
В отдельных случаях допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на проектирование данного предприятия.
3.10. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в цельном виде в количестве 100%.
Возможность приемки сливок (до 20% в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием на проектирование.
Предусматривать возможность приемки молока по сортам.
На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения восстановленного молока из расчета 50% от сменной мощности перерабатываемого молока.
3.11. Продолжительность приемки молока принимать:
на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью более 100 т в смену - в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4 часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50 т перерабатываемого молока в смену и менее - по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей мощности - по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочноконсервных комбинатах - непрерывную в течение 10-12 часов.
3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками, установленными в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать молочные весы.
3.13. Насосы для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.
3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264-88, с 10 до 4 °С.
3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с температурой до 25 °С в следующих количествах от общего количества поступающего молока:
|
на молочных заводах мощностью 50 т цельномолочной продукции в смену и менее |
- 25% |
|
на молочных комбинатах мощностью более 50 т цельномолочной продукции в смену, сыродельных, маслодельных и молочноконсервных комбинатах |
- 15% |
Объемы охлаждаемого молока следует уточнять при привязке проекта в зависимости от конкретных условий, не допуская длительного пребывания молока после дойки в неохлажденном состоянии.
4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии
4.1. Нормы расхода сырья и рецептуры принимаются в соответствии с технологическими инструкциями с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.
4.2. Нормы расхода тепловой и электрической энергии на 1 т готовой продукции приведены в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование видов продукции |
Мощн. т/см |
Тепловая энергия |
Электрическая энергия | ||
|
Гкал/т |
Дж/т |
кВтч/т |
Дж/т | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Цельномолочная продукция в составе гормолзаводов |
100 |
0,433 |
1,81 |
150 |
0,539 |
|
50 |
0,518 |
2,165 |
100 |
0,359 | |
|
25 |
0,703 |
2,94 |
210 |
0,756 | |
|
10 |
0,465 |
1,94 |
129,1 |
0,46 | |
|
Сыр всех видов |
5,0 |
5,54 |
23,3 |
1968 |
7,08 |
|
2,5 |
8,18 |
34,4 |
2490 |
8,96 | |
|
ЗЦМ в составе маслодельных комбинатов |
12,0 |
7,00 |
29,4 |
538 |
1,94 |
|
6,0 |
7,95 |
33,4 |
805 |
2,90 | |
|
Цехи в составе комбинатов масла |
20 |
1,9 |
8,0 |
508 |
2,01 |
|
10 |
2,1 |
8,8 |
603 |
2,17 | |
|
6,0 |
2,6 |
10,9 |
92,6 |
3,33 | |
|
4,0 |
3,7 |
15,5 |
927 |
3,34 | |
|
2,0 |
5,3 |
22,3 |
1333 |
4,80 | |
|
Мороженого |
2,0 |
1,733 |
7,243 |
626,1 |
2,25 |
|
Пластических сливок |
3,8 |
2,418 |
10,1 |
1200 |
4,313 |
|
Альбуминной пасты |
1,8 |
3,243 |
13,55 |
760 |
2,729 |
|
0,7 |
2,24 |
9,36 |
1050 |
3,774 | |
|
Сгущенной сыворотки |
0,8 |
6,105 |
25,5 |
450 |
1,617 |
|
Сгущенного фильтрата |
3,4 |
5,96 |
24,9 |
320 |
1,149 |
|
1,3 |
3,93 |
16,43 |
470 |
1,688 | |
|
Сливок 35% жирности |
3,7 |
0,744 |
3,11 |
210 |
0,756 |
|
1,4 |
0,546 |
2,28 |
100 |
0,359 | |
|
Молочного сахара |
0,5 |
5,216 |
21,80 |
2600 |
9,35 |
|
Сухой сыворотки |
2,2 |
8,44 |
35,5 |
1229 |
4,42 |
|
Цехи*: |
|||||
|
цельномолочной продукции |
25 |
0,461 |
1,926 |
96,7 |
0,35 |
|
10 |
0,408 |
1,71 |
79,1 |
0,28 | |
|
жидких детских молочных продуктов |
10 |
2,294 |
9,59 |
193 |
0,69 |
|
5,0 |
2,952 |
12,34 |
622 |
2,24 | |
|
заменителя цельного молока |
3,0 |
0,764 |
3,19 |
529,4 |
1,90 |
|
2,0 |
1,106 |
4,62 |
986,3 |
3,54 | |
|
1,0 |
1,544 |
6,45 |
1422,2 |
5,11 | |
|
_______________ | |||||
4.2.* В состав норм расхода включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения водоснабжения и очистки сточных вод.
______________
* Нумерация соответствует оригиналу. Примечание .
4.3. Нормы расхода тепловой и электрической энергии определены как средние за год для климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30 °С по СНиП П-1-82.
Для других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты К1, приведенные в таблице 4.
Таблица 4
|
Расчетная температура наиболее холодной пятидневки по СНиП 2.01.01-82 |
Поправочные коэффициенты К1, для предприятий мощностью по переработке молока в смену | |
|
до 100 т |
100 т и более | |
|
- 15 |
0,73 |
0,82 |
|
- 20 |
0,83 |
0,89 |
|
- 25 |
0,92 |
0,95 |
|
- 30 |
1,00 |
1,00 |
|
- 35 |
1,07 |
1,04 |
|
- 40 |
1,13 |
1,07 |
|
- 45 |
1,18 |
1,09 |
4.4. Нормы водопотребления и водоотведения принимать в соответствии с приказом Госагропрома СССР от 24.XII.87 г. N 963
5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений
5.1. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:
|
на молочных заводах и комбинатах |
- 100% |
|
на сыродельных комбинатах |
- 100% |
|
на маслодельных и молочноконсервных комбинатах |
- 60% |
Для хранения сыворотки емкости предусматривать из расчета ее суточной выработки.
5.2. Продолжительность хранения готовой продукции принимать по таблице 5.
Таблица 5
|
Молочные продукты |
Сроки хранения продукции на заводах и комбинатах в сутках | |||
|
молочных |
маслодельн. |
сыродельн. |
молочно- консервн. | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Молоко и сливки пастеризованные; молоко с наполнителями; кисломолочные напитки, вырабатываемые резервуарным способом; молоко и сливки стерилизованные; творог, творог детский, сырково-творожные изделия |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
паста ацидофильная, сметана, кисломолочные напитки, вырабатываемые термостатным способом |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
|
жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста |
3,0 |
- |
- |
- |
|
Сыр |
Принимать по заданию на проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти вагонов, но не менее одного вагона в зависимости от местных условий | |||
|
Масло сливочное (остывочная камера) |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
|
Консервы сгущенные |
- |
- |
- |
не более 20 |
|
Сухие детские молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного молока, молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты |
не более 15 |
|||
|
Мороженое, замороженные творожные полуфабрикаты |
Принимать по заданию на проектирование в зависимости от местных условий | |||
5.3. Продолжительность хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов в резервных складах принимать по таблице 6.
Таблица 6
|
|
Нормы запаса в днях хранения на заводах и комбинатах | |||
|
молочных |
маслодельных |
сыродельных |
молочно- консервных | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Сухое молоко для восстановления (из расчета 50% восстановления) |
10 |
- |
- |
- |
|
Гидрожиры и фосфатиды |
- |
10 |
- |
- |
|
Сахара-песок |
10 |
- |
15 |
30 |
|
Соль (поваренная, техническая) |
15 |
- |
30 |
- |
|
Сироп плодовоягодный и др. |
15 |
- |
- |
- |
|
Дезинфицирующие, моющие средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь) |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Химические материалы, в т.ч. кислоты (азотная, серная, соляная) |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Текстильные изделия, спецодежда |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
Упаковочные материалы: |
||||
|
- фольга |
20 |
- |
20 |
20 |
|
- полистирол |
20 |
- |
20 |
20 |
|
- пергамент |
20 |
- |
20 |
20 |
|
- ламинированная бумага |
20 |
- |
- |
- |
|
- картонные и гофрокартонные короба |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
- полиэтиленовая пленка |
20 |
20 |
20 |
- |
|
- высечки для автоматов "Пюр-Пак" |
20 |
- |
- |
- |
|
Клепка и фанера для ящиков, бочек и барабанов |
- |
- |
45 |
45 |
|
Жесть |
- |
- |
- |
45 |
|
Бутылки молочные |
5 |
- |
- |
- |
|
Катучие контейнеры для цельномолочной продукции |
5 |
- |
- |
- |
|
Примечания: |
1. Оперативные склады предусматривать из расчета 2-х суточного хранения |
|
2. Площади резервных складов упаковочных материалов могут уточняться, исходя из условий поставки |
5.4. Расчетные нагрузки хранения готовой продукции принимать по таблице 7.
Таблица 7
|
Продукция |
Транспортная единица |
Высота штабеля, мм |
Нагрузка |
Коэф. испол. площад. | ||||||
|
грузов. |
строит. |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||||
|
Молоко пастеризованное, кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п. |
||||||||||
|
в стеклянных банках вместимостью 200 мл |
стопка (7 корзин) |
972 |
160 |
112 |
0,7 | |||||
|
пакет (42 корзины) |
1122 |
150 |
75 |
0,5 | ||||||
|
в бутылках стеклянных вместимостью 250 мл |
стопка (7 корзин) |
1280 |
202 |
141 |
0,7 | |||||
|
пакет (42 корзины) |
1430 |
188 |
94 |
0,5 | ||||||
|
-"- 500 мл |
стопка (6 корзин) |
1466 |
346 |
242 |
0,7 | |||||
|
корзина металлическая N 2 тип I ОСТ 49 52-82 |
||||||||||
|
пакет (30 корзин) |
1375 |
270 |
135 |
0,5 | ||||||
|
стопка (6 полимерных |
1485 |
346 |
242 |
0,7 | ||||||
|
пакет (30 полимерных |
1390 |
270 |
135 |
0,5 | ||||||
|
-"- |
2780 |
540 |
270 |
0,5 | ||||||
|
Тара-оборудование (контейнер на колесах) |
1214 |
286 |
200 |
0,7 | ||||||
|
-"- 1000 мл |
стопка (5 корзин) |
1480 |
346 |
242 |
0,7 | |||||
|
30 корзин |
1630 |
324 |
162 |
0,5 | ||||||
|
стопка (5 полимерных |
1500 |
440 |
306 |
0,7 | ||||||
|
пакет (30 полимерных ящиков ОСТ 49 127-78) |
1650 |
356 |
178 |
0,5 | ||||||
|
-"- |
3300 |
712 |
356 |
0,5 | ||||||
|
в бумажных |
тара-оборудование |
1214 |
570 |
399 |
0,7 | |||||
|
в бумажных |
тара-оборудование |
1214 |
510 |
357 |
0,7 | |||||
|
во флягах ФА-38 |
пакет (6 фляг) |
|||||||||
|
хранение в 3 яруса |
2250 |
708 |
354 |
0,5 | ||||||
|
Молоко |
стопка (6 корзин) |
1574 |
340 |
238 |
0,7 | |||||
|
|
пакет (15 корзин) |
1315 |
280 |
140 |
0,5 | |||||
|
|
-"- |
|
|
| ||||||
|
хранение в 2 яруса |
2655 |
560 1400 |
280 |
0,5 | ||||||
|
-"- в бумажных |
тара-оборудование |
1214 |
510 |
351 |
0,7 | |||||
|
Сырки творожные - |
универсальный |
1425 |
500 |
350 |
0,7 | |||||
|
Творог (замороженный) |
Ящик картонный N 6 |
1950 |
1200 |
340 |
0,7 | |||||
|
-"- пакет (60 ящиков) |
||||||||||
|
хранение в 3 яруса |
3375 |
1680 |
1176 |
0,7 | ||||||
|
-"- 500 г |
Ящик картонный N 6 |
1950 |
1060 |
742 |
0,7 | |||||
|
-"- пакет (60 ящиков) |
3375 |
1500 |
1050 |
0,7 | ||||||
|
Творог-брикеты |
универсальный |
1425 |
640 |
448 |
0,7 | |||||
|
-"- пакет (42 ящика) |
2304 |
1000 |
500 |
0,5 | ||||||
|
-"- 500 г |
универсальный |
1425 |
700 |
490 |
0,7 | |||||
|
-"- пакет (42 ящика) |
2304 |
1120 |
560 |
0,5 | ||||||
|
Творог во флягах |
штабель 2 фляги |
1200 |
430 |
300 |
0,7 | |||||
|
пакет (6 фляг) |
||||||||||
|
хранение в 3 яруса |
2250 |
558 |
362 |
0,65 | ||||||
|
Творог в кадках |
пакет 4 кадки |
|||||||||
|
хранение в 3 яруса |
2310 |
690 |
448 |
0,65 | ||||||
|
Сметана: в полистироловых |
универсальный |
|||||||||
|
10 ящиков по высоте |
1425 |
480 |
336 |
0,7 | ||||||
|
в бумажных |
ящик картонный N 6 |
1170 |
256 |
179 |
0,7 | |||||
|
во флягах |
штабель 2 фляги |
1200 |
430 |
300 |
0,7 | |||||
|
пакет (6 фляг) |
2250 |
558 |
362 |
0,65 | ||||||
|
в кадках |
пакет (4 кадки) хранение в три яруса |
2310 |
720 |
468 |
0,65 | |||||
|
Сыр советский |
пакет (16 ящиков) |
|||||||||
|
|
хранение в три яруса |
3330 |
1395 |
698 |
0,5 | |||||
|
Сыр голландский |
пакет (15 ящиков) |
|||||||||
|
|
хранение в три яруса |
3600 |
1500 |
750 |
0,5 | |||||
|
Сыр российский |
пакет (10 ящиков) |
|||||||||
|
хранение в три яруса |
3180 |
990 |
495 |
0,5 | ||||||
|
пакет (18 ящиков) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса |
3285 |
1260 |
630 |
0,5 | ||||||
|
Сыр российский большой |
пакет (15 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3600 |
1080 |
540 |
0,5
| ||||||
|
Костромской сыр малый |
пакет (18 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3285 |
1155 |
758 |
0,5
| ||||||
|
Сыр костромской большой |
пакет (18 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3150 |
1182 |
591 |
0,5
| ||||||
|
Сыр пошехонский |
пакет (18 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3285 |
1155 |
758 |
0,5 | ||||||
|
Сыр угличский |
пакет (18 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3285 |
1311 |
655 |
0,5
| ||||||
|
Сыр плавленый массой 30 г |
пакет (72 ящика) ГОСТ 13513-80 |
|
|
|
| |||||
|
хранение в два яруса |
1938 |
560 |
280 |
0,5
| ||||||
|
пакет (40 ящиков) |
|
|
||||||||
|
хранение в два яруса |
1870 |
540 |
270 |
0,5 | ||||||
|
пакет (32 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в два яруса |
2028
|
586
|
213 |
0,5
| ||||||
|
пакет (24 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в два яруса |
2022
|
...26* |
313 |
0,5
| ||||||
|
__________________ | ||||||||||
|
Сыр плавленый |
Пакет (72 ящика) |
|
|
|||||||
|
хранение в два яруса |
1938 |
900 |
450 |
0,5 | ||||||
|
Пакет (40 ящиков) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в два яруса
|
1870
|
860 |
430 |
0,5 | ||||||
|
Пакет (32 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в два яруса |
2028
|
978
|
489 |
0,5
| ||||||
|
Пакет (24 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в два яруса |
2022 |
1000 |
500 |
0,5
| ||||||
|
Сыр плавленый |
Пакет (72 ящика) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в два яруса |
1938 |
1080
|
540 |
0,5
| ||||||
|
Пакет (40 ящиков) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в два яруса |
1870 |
1000
|
500 |
0,5
| ||||||
|
Пакет (32 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в два яруса |
2028 |
1080 |
540 |
0,5
| ||||||
|
Пакет (24 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в два яруса |
2022 |
1160 |
580 |
0,5
| ||||||
|
Масло сливочное: |
|
|
||||||||
|
монолит |
Пакет (36 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3270 |
2250 |
1350 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (12 бочек) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса
|
3525
|
1872 |
1123 |
0,*
| ||||||
|
брикет массой 200 г |
Пакет (36 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
________________ | ||||||||||
|
хранение в три яруса |
3450 |
1686 |
1012 |
0,8
| ||||||
|
Пакет (72 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса
|
3420 |
2160 |
1295 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (44 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса |
2970 |
2061 |
1236 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (24 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса |
3024 |
1875 |
1125 |
0,6
| ||||||
|
Масло топленое: |
|
|
||||||||
|
монолит |
Пакет (12 бочек) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в два яруса |
2510 |
1164 |
698 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (8 бочек) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в два яруса |
3050 |
1320 |
792 |
0,6
| ||||||
|
Банка стеклянная I-500 |
Пакет (28 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3486 |
1050 |
630 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (32 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса |
3330 |
1200 |
720 |
0,6
| ||||||
|
Молоко сгущенное стерилизованное |
Пакет (40 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3630 |
1710 |
1026 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (30 ящиков) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса |
2826 |
1185 |
711 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (30 ящиков) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса |
3315 |
1200 |
720 |
0,6
| ||||||
|
Молоко сгущенное с сахаром |
Пакет (40 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3630
|
2136 |
1282 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (30 ящиков) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса |
2826 |
1485 |
891 |
0,6 | ||||||
|
Пакет (30 ящиков) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса |
3315 |
1500 |
900 |
0,6
| ||||||
|
Молоко сухое цельное |
Пакет (56 ящиков) |
|
|
|
| |||||
|
хранение в три яруса |
3390 |
924 |
554 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (24 ящика) |
|
|
|
| ||||||
|
хранение в три яруса |
3570 |
816 |
490 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (18 ящиков) |
||||||||||
|
хранение в три яруса |
3960 |
870 |
552 |
0,6
| ||||||
|
Пакет (24 ящика) |
|
|||||||||
|
хранение в три яруса |
3570 |
765 |
459 |
0,6 | ||||||
|
Пакет (18 мешков) |
||||||||||
|
хранение в три яруса |
3510 |
1320 |
792 |
0,6 | ||||||
|
Молоко сухое обезжиренное |
Пакет (18 мешков) |
|
||||||||
|
хранение в три яруса |
3510 |
1530 |
918 |
0,6 | ||||||
|
Заменитель цельного молока |
Пакет (18 мешков) |
|
||||||||
|
хранение в три яруса |
3510 |
1320 |
792 |
0,6 | ||||||
|
Сухие детские |
Пакет (18 ящиков) |
|
||||||||
|
хранение в три яруса |
3960 |
795 |
477 |
0,6 | ||||||
|
-"- 500 г |
Пакет (18 ящиков) |
|
||||||||
|
хранение в три яруса |
3960 |
1065 |
639 |
0,6 | ||||||
|
Сахар-песок |
Пакет (15 мешков) |
|
||||||||
|
хранение в три яруса |
3300 |
2085 |
1251 |
0,6 | ||||||
|
Мука |
Пакет (18 мешков) |
|
||||||||
|
хранение в три яруса |
3510 |
1320 |
792 |
0,6 | ||||||
|
Гидролизат казеина |
Пакет (24 ящика) |
|
||||||||
|
хранение в два яруса |
2700 |
480 |
288 |
0,6 | ||||||
|
Пакет (24 ящика) |
|
|||||||||
|
хранение в два яруса |
2700 |
480 |
288 |
0,6 | ||||||
|
Пакет (18 ящиков) |
|
|||||||||
|
хранение в два яруса |
2700 |
450 |
270 |
0,6 | ||||||
|
Пакет (24 ящика) |
|
|||||||||
|
хранение в три яруса |
4050 |
720 |
462 |
0,6 | ||||||
|
Пакет (30 ящиков) |
|
|||||||||
|
хранение в три яруса |
3600 |
540 |
324 |
0,6 | ||||||
|
Пакет (18 ящиков) |
|
|||||||||
|
хранение в три яруса |
4050 |
648 |
388 |
0,6 | ||||||
площади
370) 
480, Н=620)
170) 
480, Н=620) 
400, Н=500)
414, Н=540) 
515, Н=675)
5.5. Расчетные нагрузки хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов принимать по таблице 8.
Таблица 8
|
Наименование групп товаров |
Нагрузка на 1 м |
Способ хранения |
|
1 |
2 |
3 |
|
Кислоты |
0,27 |
Стеллажное |
|
Щелочи сухие |
0,40 |
Штабельное |
|
Известь хлорная |
0,40 |
-"- |
|
Текстильные изделия, спецодежда |
0,2 |
Стеллажное |
|
Резинотехнические изделия |
0,13 |
Штабельное |
|
Санитарно-технические изделия |
0,2 |
Стеллажное |
|
Лесные материалы |
0,4 |
-"- |
|
Строительные материалы |
0,5 |
-"- |
|
Оборудование и электроматериалы |
0,30 |
-"- |
|
Инструмент |
0,60 |
-"- |
|
Подшипники |
1,00 |
-"- |
|
Металлы и метизы |
0,90 |
-"- |
|
Хозинвентарь и канцелярские изделия |
0,17 |
-"- |
|
Упаковочные материалы: |
||
|
- фольга |
0,4 |
-"- |
|
- полистирол |
0,5 |
-"- |
|
- пергамент |
0,5 |
-"- |
|
- пленка полимерная |
0,7 |
-"- |
|
- бумага ламинированная |
0,4 |
-"- |
|
- высечки для пакетов емк. 0,5 л |
16000* |
Штабельное |
|
- высечки для пакетов емк. 1,0 л |
9700* |
-"- |
|
Клепка для ящиков |
0,40 |
Стеллажное |
|
Гофрокартонные короба |
200* |
-"- |
|
Бутылки молочные вместимостью 500 мл: |
||
|
- в корзинах металлических |
390* |
Хранение на поддонах в два яруса по высоте штабеля - 2750 мм |
|
- в ящиках полимерных |
390* |
-"- |
|
- в таре-оборудовании ТОК-1-Б |
470* |
Хранение в один ярус по высоте |
|
Жесть |
0,8 |
полезной площадки при высоте укладки 1 м, т/м
Примечание: 1. Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий (нетто)
2*. Нормы нагрузок приведены в шт/м
.
3. На предприятиях, где поступление моющих средств осуществляется в железнодорожных цистернах, следует предусматривать сливные станции.
5.6. В зависимости от вида и мощности предприятий состав и размер помещений приемной, химико-бактериологической и радиологической лабораторий принимать по таблице 9.
Таблица 9
|
Состав помещений |
Площадь в м | ||||||||
|
Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП тонн в смену |
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену |
Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ т/см | |||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 |
2,5 |
5,0
|
6,0 |
12,0 | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Приемная лаборатория |
9 |
9 |
12 |
18 |
18 |
12 |
18 |
12 |
18 |
|
Химическая лаборатория |
21 |
30 |
30 |
54 |
54 |
30 |
36
|
30 |
36 |
|
Бактериологическая лаборатория |
18 |
18 |
18 |
36 |
52 |
18 |
18 |
30 |
30 |
|
Бокс |
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Моечная |
9 |
9 |
9 |
18 |
21 |
9 |
12 |
12 |
12 |
|
Кладовая |
6 |
6 |
6 |
9 |
9 |
6 |
9 |
6 |
9 |
|
Кабинет зав. лабораторией |
- |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Дегустационный зал |
- |
18 |
18 |
24 |
36 |
18 |
24
|
24 |
24 |
|
Лаборатория тяжелых металлов и пестицидов |
18 |
36 |
42 |
60 |
60 |
42 |
60 |
60 |
60 |
Примечание: Проектирование радиологических лабораторий должно быть обусловлено заданием на проектирование
5.7. Состав и площади заквасочных отделений принимать по таблице 10.
Таблица 10
|
Площадь в м | |||||||||
|
|
Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП т/см |
Цеха цельномолочной продукции и молпродуктов для детей раннего возраста мощн. т/см |
Сыродельные комбинаты мощностью тонн сыра в смену | ||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 |
5 |
10 |
2,5 |
5,0 | |
|
Заквасочная производственной закваски |
36 |
54 |
108 |
132 |
144 |
30 |
30 |
36 |
54 |
|
Заквасочная чистых культур |
- |
- |
28 |
28 |
28 |
- |
- |
- |
- |
|
Заквасочная для кефира |
18* |
36* |
36 |
54 |
54 |
18* |
18* |
18* |
18* |
|
Моечная |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
10 |
10 |
12 |
12 |
|
Тамбур |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
Общая площадь |
71 |
108 |
189 |
232 |
244 |
63 |
63 |
72 |
90 |
|
____________ | |||||||||
Заквасочные отделения следует размещать в непосредственной близости от цехов-потребителей заквасок.
5.8. Перечень рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям молочной промышленности принимать по таблице 11.
Таблица 11
|
Наименование отделений и оборудования |
Городские молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, тонн в смену |
Сыродельные комбинаты мощностью по выработке сыра, тонн в смену |
Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ, тонн в смену | ||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 |
2,5 |
5,0 |
6,0 |
12,0 | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Ремонтно-механическое |
|||||||||
|
Токарно-винторезный станок |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
Универсально-фрезерный станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Поперечно-строгальный станок |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Вертикально-сверлильный станок |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
Отрезной |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Точильно-шлифовальный станок |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
Настольно-сверлильный станок |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
Сварочно-жестяницкое |
|||||||||
|
Сварочный трансформатор |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Аппарат точечной сварки |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Установка аргоново-дуговой сварки |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Тарная (столярная) мастерская |
|||||||||
|
Кругло-пильный станок |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Рейсмусовый станок |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
|
Гвоздезабивной станок |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
Примечание: В связи с тем, что при пуске предприятий основное технологическое оборудование не требует ремонта, предусматривать в ремонтно-механических мастерских не более трех основных металлорежущих станков (токарный, фрезерный, строгальный или сверлильный) и место для установки четырех вспомогательных станков, которые предприятия получат после ввода объекта в эксплуатацию.
6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных
и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих
6.1. Годовой фонд времени рабочего 230х8=1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.
6.2. Расчет численности работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации труда, а также действующих отраслевых "Требований и нормативных материалов по научной организации труда".
6.3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:
|
для основных производственных рабочих: | |
|
женщин |
- 70% |
|
мужчин |
- 30% |
|
для вспомогательных рабочих: | |
|
женщин |
- 25% |
|
мужчин |
- 75% |
6.4. Для расчета среднегодовой численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 12.
Таблица 12
|
Категория рабочих |
Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве: | ||||||||
|
Цельно- молочн. продукции |
Детск. продук. |
Сыра |
Масла |
Сгущ. и сухого молока |
Стери- лизов. молока |
ЗЦМ, СОМ, КСБ |
Молоч- ного сахара |
Сгущен. сыворотки | |
|
Рабочие основного пр-ва, в том числе: |
|||||||||
|
лаборанты хим. бак. анализа, санитарные рабочие, работники производственных помещений, кастелянши |
1,33 |
1,62 |
1,11 |
1,11 |
1,07 |
0,8 |
0,89 |
1,11 |
1,11 |
|
Рабочие вспомогательного производства |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
6.5. Численность работающих на предприятиях молочной промышленности приведена в таблицах 13, 14, 15, 16.
Расчет численности произведен на ассортимент выпускаемой продукции по видам предприятий, произведенный в приложении 1.
Таблица 12*
___________________
* Нумерация таблиц соответствует
оригиналу. Примечание .
|
Наименование производств. отделений, должностей |
Количество работающих на молочных заводах и комбинатах мощностью т/см | ||||||||||||||||||||
|
10 |
25 |
50 |
100 | ||||||||||||||||||
|
I см |
II см |
III см |
В сут- ки |
Сред- него- довое |
I см |
II см |
III см |
В сут- ки |
Сред- него- довое |
I см |
II см |
III см |
В сут- ки |
Сред- него- довое |
I см |
II см |
III см |
В сут- ки |
Сред- него- довое | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 | |
|
Основное производство | |||||||||||||||||||||
|
Отделение приемки |
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
4 |
4 |
- |
8 |
11 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 | |
|
Аппаратное |
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
3 |
1 |
7 |
9 |
5 |
5 |
1 |
10 |
13 | |
|
Заквасочное |
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
3 |
2 |
1 |
6 |
8 | |
|
Сметано-творожный цех |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
7 |
7 |
- |
14 |
19 |
11 |
11 |
- |
22 |
29 | |
|
Отделение переработки сыворотки |
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
4 |
4 |
- |
8 |
11 | |||||||||||
|
Цех сгущения сыворотки |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||
|
Цех розлива |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
7 |
7 |
- |
14 |
18 |
10 |
10 |
- |
20 |
27 |
18 |
18 |
- |
36 |
48 | |
|
Цех производства мороженого |
8 |
- |
- |
8 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||
|
Цех пластических сливок |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
5 |
- |
10 |
13 | ||||||
|
Отделение централизо- |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 | |
|
Мойка тары и оборудования |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
- |
- |
3 |
3 |
4 |
1 |
1 |
4 |
6 |
8 | |
|
Слесарь-ремонтник (дежурные) |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 | |
|
Наладчик машин и оборудования |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
1 |
- |
3 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 | |
|
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 | |
|
Уборщик производственных помещений |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 | |
|
Кастелянша |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
1 |
- |
3 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 | |
|
Итого: |
11 |
9 |
- |
20 |
28 |
33 |
24 |
3 |
60 |
80 |
41 |
38 |
6 |
85 |
114 |
62 |
61 |
6 |
129 |
170 | |
|
Транспортные рабочие | |||||||||||||||||||||
|
Склад тары |
|||||||||||||||||||||
|
Водитель погрузчиков |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
5 |
5 |
- |
10 |
13 | ||||||
|
Грузчик |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
6 |
6 |
- |
12 |
16 | |
|
Склад готовой продукции |
|||||||||||||||||||||
|
Водитель погрузчиков |
|
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
5 |
5 |
- |
10 |
13 | |||||
|
Грузчик |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
4 |
4 |
- |
8 |
11 |
3 |
3 |
- |
6 |
8 |
8 |
8 |
- |
16 |
22 | |
|
Грузчик камеры мороженого |
2 |
- |
- |
2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||
|
Кладовщики |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
4 |
4 |
- |
8 |
11 | |
|
Итого: |
4 |
4 |
- |
8 |
11 |
10 |
8 |
- |
18 |
24 |
13 |
13 |
- |
26 |
34 |
28 |
28 |
- |
56 |
75 | |
|
Цеховой персонал |
|||||||||||||||||||||
|
Начальник цеха |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
- |
- |
4 |
4 | |
|
Инженер-технолог (мастер) |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
3 |
2 |
- |
5 |
5 |
4 |
5 |
- |
9 |
9 |
5 |
5 |
- |
10 |
10 | |
|
Производственная лаборатория |
|||||||||||||||||||||
|
Нач. лаборатории |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Инженер-химик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Микробиолог |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 | |
|
Техник-химик |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 | |||||||||||
|
Лаборант |
5 |
5 |
- |
10 |
13 |
6 |
6 |
- |
12 |
16 | |||||||||||
|
Хим. бак. анализа |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
4 |
4 |
- |
8 |
9 |
|||||||||||
|
Итого: |
3 |
2 |
- |
5 |
6 |
7 |
4 |
- |
11 |
12 |
8 |
6 |
- |
14 |
17 |
10 |
8 |
- |
18 |
22 | |
|
Компрессорная |
|||||||||||||||||||||
|
Нач. компрессорной |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Сменный механик |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 | |||||||||||
|
Машинист компрессорных установок |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
3 |
3 |
3 |
9 |
11 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 | |
|
Слесарь-ремонтник |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 | ||||||
|
Уборщик производственных помещений |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Итого: |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
5 |
4 |
3 |
12 |
14 |
5 |
2 |
- |
7 |
8 |
6 |
2 |
1 |
9 |
10 | |
|
Воздушная компрессорная |
|||||||||||||||||||||
|
Машинист компрессорных установок |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 | ||||||
|
Фреоновая компрессорная |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 | |
|
Служба главного метролога |
|||||||||||||||||||||
|
Нач. службы |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Участок эксплуатации |
|||||||||||||||||||||
|
Руководитель участка |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Инженер |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
2 |
2 | |
|
Слесарь по КИПиА |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
2 |
2 |
1 |
5 |
6 | |||||||||||
|
Участок ремонтных работ |
|||||||||||||||||||||
|
Руководитель участка |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Инженер |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Слесарь по КИПиА |
2 |
- |
- |
2 |
3 |
3 |
- |
- |
3 |
4 | |||||||||||
|
Итого: |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
4 |
1 |
1 |
6 |
8 |
10 |
3 |
1 |
14 |
15 | |
|
Сантехническое и вентиляционное хозяйство |
|||||||||||||||||||||
|
Слесарь-сантехник |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 | |
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию промвентиляции и отопления |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 | |
|
Инженер по обслуживанию вентиляционных установок |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Итого: |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
2 |
1 |
6 |
8 |
3 |
2 |
1 |
6 |
8 | |
|
Тепловой пункт |
|||||||||||||||||||||
|
Слесарь-ремонтник |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 | |
|
Вспомогательное хозяйство |
|||||||||||||||||||||
|
Рем. мех. мастерские |
|||||||||||||||||||||
|
Начальник мастерской |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Слесарь-ремонтник |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
10 |
- |
- |
10 |
11 | |
|
Токарь |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
- |
- |
2 |
2 | |
|
Фрезеровщик |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Электромонтер по ремонту электрооборудования |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
4 |
- |
- |
4 |
4 | ||||||
|
Электросварщик ручной сварки |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Столяр |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Рабочий по ремонту металл. тары |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Кладовщик-инструмен- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Итого: |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
10 |
- |
- |
10 |
10 |
12 |
- |
- |
12 |
12 |
22 |
- |
- |
22 |
23 | |
|
Зарядная электропогрузчиков |
|||||||||||||||||||||
|
Аккумуляторщик |
|
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
2 |
1 |
- |
3 |
3 | ||||||||||
|
Прачечная |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
3 |
- |
- |
3 |
3 | ||||||
|
Административно-управ- ленческий персонал |
|||||||||||||||||||||
|
Общезаводской персонал |
|||||||||||||||||||||
|
Директор |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |
|
Зам. директора |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Гл. инженер |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Гл. экономист |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Нач. отдела кадров |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Инспектор по кадрам |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Зав. хозяйством |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Нач. производства |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Инженер по ТБ |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Санитарный врач |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Секретарь-машинистка |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Итого: |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
5 |
- |
- |
5 |
5 |
8 |
- |
- |
8 |
8 |
11 |
- |
- |
11 |
11 | |
|
Бухгалтерия |
|||||||||||||||||||||
|
Гл. бухгалтер |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |
|
Зам. гл. бухгалтера |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Ст. бухгалтер |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Бухгалтер |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
4 |
- |
- |
4 |
4 | |
|
Учетчик |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 | ||||||
|
Кассир |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |
|
Итого: |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
6 |
- |
- |
6 |
6 |
7 |
2 |
- |
9 |
9 |
10 |
2 |
- |
12 |
1 | |
|
Планово-экономический отдел |
|||||||||||||||||||||
|
Нач. отдела |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Зам. нач. отдела |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Экономист |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Инженер по организации труда |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |
|
Инженер по нормированию труда |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |
|
Итого: |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
5 |
- |
- |
5 |
5 | |
|
Отделы материально- технического снабжения и сбыта |
|||||||||||||||||||||
|
Нач. отдела МТС |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Нач. отдела сбыта |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Зав. центральным складом |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Товаровед |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Экономист по сбыту |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 | |||||||||||
|
Фактуровщик |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 | |||||||||||
|
Токсировщик |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 | ||||||
|
Итого: |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
4 |
1 |
- |
5 |
5 |
7 |
3 |
- |
10 |
10 | ||||||
|
Машино-счетное бюро |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
- |
- |
10 |
10 | |||||||||||
|
Отдел главного механика |
|||||||||||||||||||||
|
Гл. механик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Гл. энергетик |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Инженер-механик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 | |
|
Итого: |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
4 |
2 |
- |
6 |
6 | |
|
Конструкторское бюро |
|||||||||||||||||||||
|
Начальник КБ |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Инженер-конструктор |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Инженер-строитель |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Итого: |
3 |
- |
- |
3 |
3 | ||||||||||||||||
|
Инженер по информации |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Служба связи |
|||||||||||||||||||||
|
Нач. связи |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Инженер-механик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||
|
Ст. механик |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Электромонтер станционного оборудования телефонной связи |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Итого: |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
3 |
- |
- |
3 |
3 | ||||||
|
Уборщик служебных помещений-курьер |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 | |||||||||||
|
Дворник |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Итого: |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
3 |
- |
- |
3 |
3 | |||||||||||
|
Всего по заводу (без котельной) |
33 |
21 |
2 |
56 |
72 |
100 |
87 |
7 |
155 |
189 |
126 |
74 |
10 |
210 |
257 |
214 |
121 |
12 |
347 |
419 | |
|
в т.ч. рабочих |
21 |
17 |
2 |
40 |
54 |
63 |
40 |
7 |
110 |
141 |
86 |
63 |
10 |
159 |
206 |
137 |
104 |
12 |
253 |
326 | |
|
Котельная |
|||||||||||||||||||||
|
Нач. котельной |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Нач. участка |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 | ||||||
|
Машинист |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
2 |
1 |
1 |
4 |
5 |
2 |
1 |
1 |
4 |
5 | ||||||
|
Эл. монтер по обслуживанию электрооборудования |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 | ||||||
|
Слесарь по КИПиА |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Химик-лаборант |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Аппаратчик ХВО |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 | ||||||
|
Слесарь-ремонтник |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | |||||||||||
|
Уборщик производственных помещений |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 | ||||||
|
Итого: |
8 |
4 |
4 |
16 |
20 |
10 |
4 |
4 |
18 |
22 |
10 |
4 |
4 |
18 |
22 | ||||||
|
Всего по заводу (с котельной без теплового пункта) |
107 |
51 |
10 |
168 |
208 |
135 |
77 |
13 |
225 |
275 |
223 |
124 |
15 |
362 |
437 | ||||||
|
в т.ч. рабочих |
69 |
43 |
10 |
122 |
156 |
93 |
65 |
12 |
170 |
219 |
144 |
106 |
14 |
264 |
339 | ||||||
Таблица 13
|
|
Количество работающих | ||||||||||||||
|
Наименование |
На сыродельных комбинатах мощностью по выработке сыра |
На сырохранилище емкостью 1000 т единовременного хранения | |||||||||||||
|
2,5 т/см |
6,5 т/см |
||||||||||||||
|
В смену |
В сут- ки |
Сред- |
В смену |
В сут- ки |
Сред- |
В смену |
В сут- ки |
Сред- | |||||||
|
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
Основное производство |
|||||||||||||||
|
Приемное отделение |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
4 |
4 |
- |
8 |
9 |
|
Аппаратное отделение |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Сыродельное отделение |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
5 |
5 |
- |
10 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Солильное отделение |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Отделение созревания |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
4 |
4 |
- |
8 |
9 |
|
Отделение обработки сыров |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
|
Отделение упаковки сыра в пленку |
6 |
6 |
- |
12 |
13 |
5 |
5 |
- |
10 |
11 |
8 |
8 |
- |
16 |
18 |
|
Моечная досок |
6 |
6 |
- |
12 |
13 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
|
Отделение упаковки сыра в ящики |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
6 |
6 |
- |
12 |
13 |
|
Отделение цельномолочной продукции |
5 |
1 |
- |
6 |
8 |
7 |
1 |
- |
8 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Отделение масла |
3 |
- |
- |
3 |
4 |
5 |
- |
- |
5 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Отделение получения сывороточных белков |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Отделение сушки сыворотки |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
4 |
4 |
13 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Отделение выработки молочного сахара |
3 |
2 |
- |
5 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Отделение централизованной мойки оборудования |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Слесарь-ремонтник (дежурный) |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
3 |
2 |
1 |
6 |
7 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
3 |
2 |
1 |
6 |
7 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
|
Наладчик машин и оборудования |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
3 |
1 |
- |
4 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Кастелянша |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
1 |
- |
3 |
4 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
Уборщик производственных помещений |
2 |
2 |
- |
4 |
4 |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
Итого: |
36 |
28 |
- |
64 |
73 |
55 |
38 |
7 |
100 |
112 |
30 |
30 |
- |
60 |
66 |
|
Траспортные рабочие |
|||||||||||||||
|
Камера масла |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Камера созревания сыров |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
7 |
7 |
- |
14 |
16 |
|
Цех цельномолочной продукции |
3 |
- |
- |
3 |
4 |
6 |
- |
- |
6 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Кладовщик |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
2 |
2 |
1 |
5 |
6 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
Итого: |
9 |
4 |
- |
13 |
15 |
12 |
5 |
1 |
18 |
22 |
8 |
8 |
- |
16 |
18 |
|
Производственная лаборатория |
|||||||||||||||
|
Нач. лаборатории |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Микробиолог |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Инженер-химик |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Техник-химик |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Лаборант хим. бак. анализа |
2 |
2 |
- |
4 |
5 |
6 |
4 |
- |
10 |
12 |
3 |
3 |
- |
6 |
7 |
|
Итого: |
4 |
2 |
- |
6 |
7 |
9 |
5 |
- |
14 |
16 |
4 |
3 |
- |
7 |
8 |
|
Цеховой персонал |
|||||||||||||||
|
Начальник цеха (сырохранилища) |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Инженер-технолог (мастер) |
4 |
2 |
- |
6 |
6 |
5 |
3 |
1 |
9 |
9 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
Итого: |
5 |
3 |
- |
8 |
8 |
5 |
3 |
1 |
9 |
9 |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
|
Служба главного метролога |
5 |
3 |
- |
8 |
9 |
6 |
2 |
2 |
10 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ремонтно-механические |
|||||||||||||||
|
Начальник РММ |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Токарь |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Фрезеровщик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Слесарь-ремонтник |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
5 |
- |
- |
5 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Электромонтер по ремонту эл. оборудования |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Жестянщик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Электросварщик ручной сварки |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Кладовщик-инструмен- тальщик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Столяр (станочник) |
4 |
- |
- |
4 |
4 |
4 |
- |
- |
4 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Итого: |
13 |
- |
- |
13 |
13 |
21 |
- |
- |
21 |
23 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Прачечная |
|||||||||||||||
|
Машинист по стирке спецодежды |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Портной по ремонту одежды |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Итого: |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Зарядная электропогрузчиков |
|||||||||||||||
|
Аккумуляторщик |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
Сантехническое и вентиляционное хозяйство |
|||||||||||||||
|
Инженер по вентиляции |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Техник |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
|
Слесарь-сантехник |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
- |
- |
1 |
2 |
|
Итого: |
3 |
2 |
- |
5 |
5 |
3 |
2 |
2 |
7 |
9 |
3 |
1 |
1 |
5 |
7 |
|
Компрессорная |
|||||||||||||||
|
Начальник цеха |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Сменный механик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Машинист холодильных установок |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
|
Слесарь-ремонтник |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Слесарь по КИПиА |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
|
Итого: |
5 |
2 |
- |
7 |
9 |
5 |
3 |
2 |
10 |
12 |
3 |
2 |
- |
5 |
7 |
|
Воздушная компрессорная |
|||||||||||||||
|
Машинист компрессорных установок |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
|
Котельная |
|||||||||||||||
|
Начальник котельной |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ст. машинист |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Машинист |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
1 |
1 |
1 |
3 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Слесарь-ремонтник |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Слесарь по КИПиА |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Аппаратчик ХВО |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Лаборант ХВО |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Уборщик производственных помещений |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Итого: |
6 |
3 |
2 |
11 |
13 |
9 |
3 |
2 |
14 |
16 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Административно- управленческий персонал |
|||||||||||||||
|
Директор |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Секретарь-машинистка |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Инспектор по кадрам |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Главный инженер |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Начальник производства |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Главный механик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Главный энергетик |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Инженер-механик |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Инженер по технике безопасности |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Итого: |
5 |
1 |
- |
6 |
6 |
9 |
1 |
- |
10 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Бухгалтерия |
|||||||||||||||
|
Главный бухгалтер |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Зам. гл. бухгалтера |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ст. бухгалтер |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Бухгалтер |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
Учетчик |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Кассир |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|||||
|
Итого: |
4 |
1 |
- |
5 |
5 |
6 |
1 |
- |
7 |
7 |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
Планово-экономиеский отдел |
|||||||||||||||
|
Начальник отдела |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Инженер по нормированию труда |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Экономист по планированию |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Итого: |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
3 |
- |
- |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Материально-техничес- кое снабжение и сбыт |
|||||||||||||||
|
Зав. центральным складом |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Экономист по сбыту |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Товаровед |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Экспедитор |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
|
Итого: |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
|
Связь и сигнализация |
|||||||||||||||
|
Начальник связи |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ст. механик |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Электромонтер станционного оборудования телефонной связи |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Итого: |
1 |
1 |
- |
2 |
2 |
2 |
1 |
- |
3 |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Уборщик АБК |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Дворник |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Всего по предприятию: |
105 |
52 |
3 |
160 |
178 |
155 |
66 |
18 |
239 |
268 |
55 |
49 |
2 |
106 |
120 |
|
В том числе рабочих: |
77 |
47 |
3 |
127 |
145 |
114 |
58 |
16 |
188 |
216 |
48 |
46 |
2 |
96 |
110 |
Таблица 14
|
Наименование производств, отделений, должностей |
Количество работающих, чел. в цехах производства жидких и пастообразных продуктов детского питания мощностью: | |||||||||
|
5 т/см |
10 т/см | |||||||||
|
I см |
II см |
III см |
В сутки |
Сред- него- довое |
I см |
II см |
III см |
В сутки |
Сред- него- довое | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Приемно-аппаратное отделение и отделение стерилизованных смесей |
||||||||||
|
Аппаратчик по выработке диетических продуктов |
1 |
- |
- |
1 |
|
2 |
- |
- |
2 |
3 |
|
Заквасочное отделение |
|
|||||||||
|
Изготовитель заквасок |
1 |
- |
- |
1 |
5 |
2 |
- |
- |
2 |
3 |
|
Отделение производства творога |
||||||||||
|
Изготовитель творога |
- |
- |
- |
- |
5 |
|||||
|
Оператор расфасовочно-упаковочного автомата по расфасовке молочных продуктов в полимерную тару |
- |
1 |
- |
1 |
5 |
|||||
|
Отделение розлива |
||||||||||
|
Подсобный (транспортный) рабочий |
2 |
- |
- |
2
|
14 |
1 |
1 |
- |
2 |
22* |
|
Машинист БМ...** |
1 |
- |
- |
1 |
14 |
1 |
1 |
- |
2 |
22* |
|
Контролер (чистых бутылок на светофильтре) |
1 |
- |
- |
1 |
14 |
1 |
1 |
- |
2 |
22* |
|
Машинист разливочно-укупорочной машины |
1 |
- |
- |
1 |
14 |
1 |
1 |
- |
2 |
22* |
|
Машинист разливочно-укупорочной (этикетировочной) машины |
1 |
- |
- |
1 |
14 |
1 |
1 |
- |
2 |
22* |
|
Укладчик-упаковщик |
2 |
- |
- |
2 |
14 |
1 |
1 |
- |
2 |
22* |
|
Аппаратчик стерилизации |
1 |
- |
- |
1 |
14 |
2 |
- |
- |
2 |
22* |
|
Наладчик машин и оборудования |
2 |
- |
- |
2 |
3 |
1 |
- |
- |
2 |
3 |
|
Слесарь-ремонтник (дежурный) |
1 |
- |
- |
1 |
2 |
- |
1 |
- |
2 |
|
|
Аппаратчик отделения централизованной мойки |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
5 |
|
Транспортные рабочие |
3 |
- |
- |
3 |
5 |
5 |
- |
- |
5 |
8 |
|
Лаборатория |
||||||||||
|
Микробиолог |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Лаборант химико-бактериологического анализа |
- |
1 |
- |
1 |
2 |
2 |
1 |
- |
3 |
5 |
|
ИТОГО: |
1 |
1 |
- |
2 |
3 |
3 |
1 |
- |
4 |
6 |
|
Цеховой персонал |
||||||||||
|
Нач. цеха |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Инженер-технолог |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Уборщик производственных помещений |
1 |
- |
- |
1 |
2 |
1 |
- |
- |
1 |
2 |
|
ВСЕГО: |
21 |
4 |
- |
25 |
39 |
23 |
9 |
1 |
33 |
51 |
|
в т.ч. рабочих |
19 |
3 |
- |
22 |
35 |
21 |
8 |
1 |
30 |
48 |
|
_____________ | ||||||||||
5 
7. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
7.1. Принимать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ", утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 г.
8. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям
и оборудованию по температуре и влажности
8.1. Температурно-влажностные режимы в производственных и складских помещениях принимать по таблице 15.
Таблица 15
|
Наименование помещений |
Категория работ |
Холодный период | |
|
температура воздуха °С |
относительная влажность, % | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Производственные помещения |
|||
|
Отделение приемки молока и мойки автомолцистерн |
III |
5 |
75 |
|
Отделение учета, охлаждения и хранения молока |
IIa |
по ГОСТ 12.1.005-88 | |
|
Аппаратный цех |
IIa |
-"- |
-"- |
|
Заквасочное отделение |
IIб |
-"- |
-"- |
|
Лаборатории химическая и бактериологическая |
Ia |
19 |
60 |
|
Цех розлива молока и молочных продуктов |
IIб |
по ГОСТ 12.1.005-88 | |
|
Цех производства творога и творожных изделий |
IIб |
-"- |
-"- |
|
Отделение централизованной мойки |
IIб |
по ГОСТ 12.1.005-88 | |
|
Отделение восстановления сухого молока и подготовки сухих компонентов |
IIб |
-"- |
-"- |
|
Цех производства и расфасовки сливочного масла |
IIб |
-"- |
-"- |
|
Цех производства и прессования сыра |
IIб |
-"- |
-"- |
|
Отделение обработки и упаковки сыра в пленку |
IIб |
-"- |
-"- |
|
Цех сгущения молока и сыворотки |
IIа |
-"- |
-"- |
|
Цех сушки молока и молочных продуктов |
IIа |
-"- |
-"- |
|
Отделение расфасовки сухих молочных продуктов |
IIб |
15 |
60 |
|
Отделение подготовки жиров и фосфатидов |
IIб |
по ГОСТ 12.1.005-88 | |
|
Цех производства и расфасовки мороженого |
IIб |
-"- |
-"- |
|
Отделение высечки вафель |
IIб |
-"- |
-"- |
|
Цех молочного сахара |
IIа |
-"- |
-"- |
|
Цех производства топленого молока |
IIб |
-"- |
-"- |
|
Холодильно-компрессорный цех |
IIб |
16 |
- |
|
Складские помещения |
|||
|
Склад сухого молока и сухих молочных продуктов |
- |
5 |
- |
|
Склад сгущенных молочных консервов |
- |
5 |
- |
|
Материальный склад (фольга, пергамент, химические реактивы, гофрокартонные короба, полиэтиленовая пленка, запчасти и т.д.) |
- |
5 |
- |
|
Склад ламинированной бумаги |
- |
20±5 |
65±5 |
|
Склад высечек пакетов для автоматов "Пюр-Пак"* |
- |
25±5 |
45±5 |
|
Экспедиция: |
|||
|
при температурах в камерах хранения готовой продукции от 0 °С и выше |
- |
+12 |
- |
|
При температурах в камерах ниже 0 °С |
- |
+5 |
- |
|
________________ | |||
8.2. Температуру воздуха в камерах хранения готовой продукции принимать:
|
для цельномолочной продукции |
0 °С |
|
масла сливочного |
|
|
остывочная |
-5 °С |
|
хранения |
-15 °С |
|
мороженого |
|
|
закалочная |
-30 °С |
|
сортировочная |
-10 °С |
8.3. Температуру и продолжительность доохлаждения и хранения цельномолочных продуктов принимать по таблице 16.
Таблица 16
|
Продукция |
Температура продуктов в °С |
Продолжительность, в час | ||
|
Поступающего в камеру |
Выпускаемого, не выше |
доохлаждения молочных продуктов |
общего хранения молочных продуктов | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Молоко и сливки пастеризованные, молоко белковое, топленое, с кофе, какао, пахта свежая, напитки сывороточные |
8-10 |
6 |
12 |
12 |
|
Молоко и сливки стерилизованные |
20 |
20 |
- |
12 |
|
Кефир, пахта диетическая, вырабатываемые резервуарным способом с охлаждением: |
||||
|
в пластинчатом охладителе |
8-10 |
6 |
- |
12 |
|
в резервуаре |
16 |
6 |
12 |
12 |
|
Кефир, пахта диетическая, вырабатываемые термостатным способом |
23 |
6 |
16 |
16 |
|
Простокваша, ряженка, варенец, йогурт, ацидофильное молоко, ацидофилин, напитки "Снежок", "Южный", "Московский", вырабатываемые резервуарным способом с охлаждением: |
||||
|
в пластинчатом охладителе |
8-10 |
6 |
8 |
12 |
|
в резервуаре |
33 |
6 |
12 |
12 |
|
Та же продукция, вырабатываемая термостатным способом |
40 |
6 |
16 |
16 |
|
Паста ацидофильная, вырабатываемая на механизированной линии методом сепарирования сгустка |
16 |
6 |
16 |
16 |
|
Паста ацидофильная, вырабатываемая способом прессования (в мешках) или предварительного сгущения молока |
40 |
6 |
16 |
16 |
|
сметаны |
27 |
6 |
16 |
16 |
|
сметана любительская |
8-10 |
8 |
16 |
16 |
|
Творог, вырабатываемый традиционным способом с охлаждением в цилиндрическом охладителе |
10 |
6 |
8 |
12 |
|
В установке УПТ |
16 |
6 |
8 |
12 |
|
Творог диетический |
16 |
6 |
8 |
12 |
|
Творог, вырабатываемый по молдавской технологии с охлаждением в ваннах-сетках |
16 |
6 |
8 |
12 |
|
Сыр домашний |
10 |
6 |
8 |
12 |
|
Сырково-творожные изделия в зависимости от способа |
12 |
6 |
8 |
12 |
|
охлаждения творога |
18 |
6 |
8 |
12 |
|
Детские жидкие стерилизованные молочные продукты |
8-10 |
6 |
8 |
72 |
|
Творог детский |
16 |
6 |
8 |
12 |
Примечание:
На заводах и в цехах по производству цельномолочной продукции продолжительность хранения молочной продукции может уточняться с учетом местных условий.
9. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов
9.1. В зависимости от профиля и мощности предприятия принимать следующие виды основного транспортного оборудования и средств механизации:
На молочных заводах и комбинатах
Мощностью до 25 т цельномолочной продукции в смену - напольные ценные транспортеры и ручные вилочные тележки;
мощностью 50 т цельномолочной продукции в смену и более - электропогрузчики, поддоны;
мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и более - пакеторазборщики, стопкоразборщики, стопкосборщики и пакетосборщики, формирующие пакеты из трех (1х3) и четырех (2х2) стопок полимерных ящиков без поддона или из шести (2х3) стопок ящиков на поддоне, электропогрузчики с рамным, штыревым или вилочным захватом.
Кроме того, на комбинатах мощностью 100 т и более при условии включения в задание на проектирование предусматривать возможность размещения автоматизированного склада готовой продукции с учетом хранения и отгрузки 30-100% от общего объема питьевого молока и кисломолочных продуктов в тарооборудовании (контейнерах) в зависимости от местных условий.
На сыродельных комбинатах и сырохранилищах
Независимо от мощности предприятия в камерах созревания сыра применять контейнеры и электропогрузчики. На комбинатах мощностью 5 т сыра в смену и более и на сырохранилищах в соответствии с заданием на проектирование учитывать возможность размещения комплекта оборудования, обеспечивающего полную механизацию процессов обработки и созревания сыра.
В цехах цельномолочной продукции - цепные транспортеры, ручные тележки, электропогрузчики.
На маслодельных комбинатах
Комплектование бочек с гидрожирами и фосфатидами, мешков с премиксами и готовой продукцией на поддонах, транспортировку и штабелирование пакетов - электропогрузчиками.
При наличии оборудования и специализированного транспорта для перевозок применять:
- контейнерный способ транспортировки и хранения сырья и готовой продукции в специальных оборотных контейнерах;
- бестарную транспортировку и бестарное хранение сырья и готовой продукции с использованием специализированных автоцистерн.
На молочноконсервных комбинатах по производству сгущенных консервов, сухого цельного молока и сухих детских молочных продуктов
В складах готовой продукции - штабельный 3-х ярусный способ хранения пакетов с продукцией на поддонах; электропогрузчики;
аэрозольный транспорт и бестарное бункерное хранение сыпучих продуктов;
троссовые транспортеры и ленточные элеваторы для транспортировки банок.
При наличии оборудования и специализированного автомобильного и железнодорожного транспорта применять:
- оборудование для бестарной транспортировки и бестарного хранения сахара-песка;
- автоматы для сборки (разборки) пустых банок на поддонах.
9.2. Ширину проездов и проходов в складах принимать в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования складов тарно-штучных и длинномерных грузов".
9.3. Для всех проектируемых молочных предприятий предусматривать автоматическую мойку автомобильных или железнодорожных цистерн.
Для предприятий мощностью 100 т переработки молока в смену и более предусматривать в качестве дополнительной разработки при включении в задание на проектирование разработку автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) и информационно-диспетчерской системы управления производством.
В зависимости от подготовленности технологического оборудования и производства АСУТП разрабатывать в составе следующих подсистем управления:
приемкой и хранением молока;
тепловой обработкой и нормализацией молока;
процессами производства кисломолочной продукции;
централизованной мойкой оборудования и трубопроводов.
Проектом информационно-диспетчерской системы управления необходимо предусматривать передачу на центральный диспетчерский пункт информации (о состоянии основного технологического оборудования, инженерного обеспечения, материально-технических запасов), обеспечивающей оперативное управление производством.
10. Нормы использования и хранения вторичного сырья
Таблица 17
|
Наименование производств |
Вид вторичного сырья |
Назначение и способы переработки |
|
1 |
2 |
3 |
|
Производство цельномолочной продукции |
Обезжиренное молоко |
На нормализацию молока, выработку нежирной продукции, сухой СОМ, основа для производства заменителей цельного молока |
|
Производство масла сливочного |
Пахта |
На выработку напитков, сухой пахты, добавки при производстве заменителей цельного молока |
|
Производство творога |
Сыворотка |
На сгущенную и сухую для использования в хлебопекарной и кондитерской промышленности, на концентрат белковый, получаемый методом ультрафильтрации и используемый при производстве обогащенного творога |
|
Производство сыра |
Сыворотка |
На сгущенную и сухую для использования в хлебопекарной и кондитерской промышленности; на сухой белковый концентрат, получаемый на ультрафильтрационной установке и распылительной сушилке, и молочный сахар, используемый при производстве детских молочных продуктов |
|
Первые ополоски на линии транспортировки сливок |
Сепарирование ополосков и использование полученных сливок при производстве масла. |
Примечание: Количество вторичного сырья, получаемого при выработке продукции принимать в соответствии с действующими приказами.
11. Технико-экономические показатели
11.1. Технико-экономические показатели предприятий молочной промышленности принимать по таблицам 18 и 19.
Таблица 18
|
Едини- |
Гормолзаводы и комбинаты по выработке цельномолочной продукции, т/см | |||||
|
10 |
25 |
50 |
100 |
150 | ||
|
1. Производительность труда одного работающего: |
||||||
|
а) в натуральном выражении (тонн переработки молока в год) |
тонн |
75 |
96 |
132 |
173 |
183 |
|
б) в денежном выражении |
тыс. руб |
63 |
101 |
126 |
176 |
186 |
|
2. Степень охвата рабочих автоматизированным и механизирован. трудом |
% |
50,0 |
56,0 |
61,5 |
64,2 |
65,0 |
|
3. Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом |
% |
37,7 |
33,0 |
29,0 |
28,4 |
28,3 |
|
4. Энергоемкость производства продукции |
тут/т |
0,134 |
0,216 |
0,191 |
0,151 |
0,174 |
|
5. Фондоотдача |
руб./руб. |
1,88 |
2,79 |
3,18 |
4,08 |
3,76 |
Примечание: Показатели по ГМЗ т/см рассчитаны при условии получения пара со стороны.
Таблица 19
|
Единица измерения |
Сыродельные комбинаты по выработке сыра, т/см |
Маслодельные к-ты по выработке сухого регенерирован. молока, т/см | ||
|
2,5 |
5,0 |
7,0 | ||
|
1. Производительность труда одного работающего: |
||||
|
а) в натуральном выражении (тонн переработки молока в год) |
тонн |
122 |
168 |
225 |
|
б) в денежном выражении |
тыс. руб. |
90 |
139 |
182 |
|
2. Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом |
% |
61,4 |
62,5 |
69,8 |
|
3. Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом |
% |
29,4 |
28,1 |
19,7 |
|
4. Энергоемкость производства продукции |
тут/т |
0,270 |
0,203 |
0,205 |
|
5. Фондоотдача |
руб./руб. |
1,15 |
1,59 |
1,71 |
Приложение 1
Ассортимент выпускаемой продукции по предприятиям молочной промышленности
|
Ассортимент вырабатываемой продукции, т в смену |
Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке цельномолочной продукции, т в смену | |||
|
10 |
25 |
50 |
100 | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Молоко пастеризованное 3,2% ж в полиэтиленовых пакетах 0,5 л |
6,0 |
- |
- |
- |
|
Молоко пастеризованное 2,5% ж в полиэтиленовых пакетах 0,5 л |
- |
9,2 |
3,0 |
- |
|
Молоко пастеризованное 2,5% ж в стеклянных бутылках 0,5 л |
- |
- |
10 |
25 |
|
-"- в бумажных пакетах 1,0 л |
- |
- |
- |
15 |
|
-"- во флягах |
- |
3,8 |
2,0 |
2 |
|
-"- в цистернах |
- |
- |
- |
- |
|
Молоко нежирное в стеклянных бутылках 0,5 л |
- |
1,5 |
2,0 |
12 |
|
Кефир 3,2% ж в полиэтиленовых пакетах 0,5 л |
1,0 |
- |
- |
- |
|
Кефир 2,5% ж в стеклянных бутылках 0,5 л |
- |
4 |
10 |
20 |
|
Кефир нежирный в бумажных пакетах 1,0 л |
- |
- |
- |
6 |
|
Кефир нежирный в стеклянных бутылках 0,5 л |
- |
0,9 |
- |
- |
|
Варенец 2,5% ж в стеклянных бутылках 0,5 л |
- |
1,5 |
3,0 |
- |
|
Сливки 10% ж в стеклянных бутылках 0,5 л |
- |
0,2 |
- |
- |
|
-"- 8% ж в стеклянных бутылках 0,5 л |
- |
- |
0,6 |
1,14 |
|
Сметана 25% ж в полистироловых стаканчиках 0,2 кг |
0,325 |
- |
- |
- |
|
Сметана 15% ж в полистироловых стаканчиках 0,2 кг |
- |
0,5 |
1,65 |
- |
|
Сметана 15% ж в полистироловых коробочках |
- |
- |
- |
1,5 |
|
-"- во флягах 20 кг |
- |
0,2 |
- |
- |
|
Сметана диетическая 10% ж в полистироловых коробочках |
- |
0,34 |
0,45 |
0,9 |
|
Творог 9% ж в пергаменте 0,25 кг |
0,35 |
- |
0,75 |
- |
|
Творог крестьянский 5% ж в пергаменте 0,25 кг |
- |
0,6 |
0,55 |
1 |
|
Творог нежирный в пергаменте 0,25 кг |
- |
0,3 |
0,59 |
0,85 |
|
Творог столовый 2% ж в пергаменте 0,25 кг |
- |
- |
- |
0,8 |
|
Сырки крестьянские 0,1 кг |
- |
0,25 |
- |
- |
|
Сырки полужирные в пергаменте 0,1 кг |
- |
- |
0,5 |
1 |
|
Сливки пластические в коробах 20 кг |
- |
- |
- |
3,8 |
|
Паста альбуминная плодово-ягодная в полист. коробочках 0,2 кг |
- |
- |
- |
1,78 |
|
Сыр домашний в полистироловых стаканах 0,4 кг |
- |
- |
- |
1,5 |
|
Фильтрат сгущенный во флягах (возврат) |
- |
- |
- |
3,377 |
|
Сыворотка творожная |
1,7 |
- |
- |
- |
|
Сыворотка сгущенная |
- |
0,84 |
1,0 |
- |
|
Масло топленое |
- |
- |
- |
7,81 |
|
Мороженое в вафельных стаканчиках 0,1 кг |
- |
2,0 |
2,0 |
- |
|
Отгрузка: Сливки 35% ж |
- |
1,4 |
3,0 |
- |
Текст документа сверен по:
официальное издание
Минсельхоз РФ - М., 1992