РД 153-34.0-11.326-00

     
     
МЕТОДИКА
ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
РАСХОДА МАЗУТА С ПРИМЕНЕНИЕМ
СПЕЦИАЛЬНЫХ СУЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

     
     
Дата введения 2001-03-01

     
     
     РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом "Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС"
     
     Исполнители T.АМИНДЖАНОВ, П.Ф.ЗАРОДОВ, В.В.НИКОЛАЕВА
     
     Аттестовано Метрологической службой Открытого акционерного общества "Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС"
     
     УТВЕРЖДЕНО Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 29.03.2000
     
     Первый заместитель начальника А.П.БЕРСЕНЕВ
     
     

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     
     
     1.1. Настоящий руководящий документ устанавливает методику выполнения измерений (МВИ) расхода мазута, подаваемого к котлам и в линии рециркуляции, и распространяется на расходомерные устройства с угловым способом отбора перепада давления.
     
     Методика устанавливает:
     
     условия выполнения измерений;
     
     требования к методам и средствам измерений (СИ);
     
     характеристики погрешности измерений;
     
     порядок подготовки и выполнения измерений;
     
     алгоритм обработки результатов измерений.
     
     Методика обеспечивает получение результатов измерений с приписанными значениями погрешности измерений в стационарном режиме работы энергооборудования при принятой доверительной вероятности , равной 0,95, и устанавливает формы их представления.
     
     1.2. Измерительная информация о расходе мазута используется при контроле и управлении технологическим режимом оборудования и расчетах технико-экономических показателей (ТЭП) работы оборудования.
     
     Методика предназначена для применения:
     
     персоналом тепловых электрических станций при организации и выполнении измерений расхода мазута на действующем энергооборудовании;
     
     персоналом проектных организаций при проектировании схем контроля и управления вновь строящихся и реконструируемых энергопредприятий.
     
     С выходом настоящей Методики утрачивает силу "Методика выполнения измерений расхода мазута, подаваемого к котлам и в линии рециркуляции, с применением специальных сужающих устройств: РД 34.11.326-91" (М.: СПО ОРГРЭС, 1991).
     
     

2. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЯЕМОМ ПАРАМЕТРЕ

     
     
     2.1. Измерение расхода мазута выполняется на каждом магистральном мазутопроводе от мазутонасосной до котельной и мазутопроводе рециркуляции от котельной, а также напорном мазутопроводе котла до регулирующего клапана, на линии рециркуляции от котла, мазутопроводе подачи мазута к каждой форсунке котла и др.
     
     2.2. Основные требования к параметрам мазута:
     
     вязкость мазута для механических и паромеханических форсунок не более 2,5° ВУ (1,6·10 м/с), для паровых и ротационных форсунок не более 6° ВУ (4,4·10 м/с);
     
     температура мазута в зависимости от типа топочных форсунок от 95 до 135 °С.
     
     

3. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

     
     
     3.1. Измерение расхода мазута осуществляется измерительной системой, составные элементы которой расположены в разных внешних условиях.
     
     3.2. При выполнении измерений должны быть соблюдены условия, указанные в руководствах по эксплуатации элементов измерительной системы.
     
     3.3. Диапазон изменения температуры окружающей среды на местах установки элементов измерительной системы не должен превышать данных, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

4. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ

     
     
     4.1. Приписанные значения погрешности во всем диапазоне изменений внешних влияющих величин (см. разд.3) при выполнении измерений расхода мазута в соответствии с настоящей Методикой следующие:
     
     при применении I группы СИ (см. разд.5) - см. табл.2:
     
     

Таблица 2

     
     
     при применении II группы СИ (см. разд.5) - см. табл.3:
     
     

Таблица 3

     
     
     при применении информационно-измерительных систем (ИИС) или информационно-вычислительных комплексов (ИВК) (в комплекте с "Сапфир" или "Метран") - см. табл.4:
     
     

Таблица 4

     
     
     4.2. Результаты измерений расхода мазута представляются в следующей форме:
     
     36,9 т/ч;  от - 1,6 до +1,6 т/ч; =0,95. Условия измерений: температура мазута 125 °С, плотность мазута 867,1 кг/м.
     
     4.3. Для нестационарного режима работы котлов погрешность измерений расхода мазута не нормируется.
     
     

5. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЙ И СТРУКТУРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

     
     
     5.1. Метод измерений расхода мазута основан на зависимости перепада давления, образующегося в ССУ, в результате частичного перехода потенциальной энергии потока в кинетическую, от расхода.
     
     Перепад давления, образующийся в ССУ, по соединительным (импульсным) линиям передается на измерительный преобразователь, где измеряется и преобразуется в унифицированный электрический сигнал.
     
     Результаты измерений выводятся на средства представления информации либо непосредственно (рис.1 и 2), либо через ИИС или ИВК (рис.3) в единицах расхода.
     

Рис.1. Структурная схема измерительной системы с применением
I группы СИ:

1 - специальное сужающее устройство; 2 - соединительные (импульсные) линии; 3 - разделительные сосуды;
4 - измерительный преобразователь; 5 - линии связи для передачи электрического сигнала;
6 - регистрирующее средство измерений

Рис.2. Структурная схема измерительной системы с применением
II группы СИ:

1 - специальное сужающее устройство; 2 - соединительные (импульсные) линии; 3 - разделительные сосуды;
4 - измерительный преобразователь; 5 - линии связи передачи электрического сигнала; 6 - блок корнеизвлечения;
7 - регистрирующее СИ; 8 - блок питания измерительных преобразователей

          
Рис.3. Структурная схема измерительной системы с применением
ИИС или ИВК:

1 - специальное сужающее устройство; 2 - соединительные (импульсные) линии; 3 - разделительные сосуды;
4 - измерительный преобразователь; 5 - линии связи для передачи электрического сигнала;
6 - устройство связи с объектом; 7 - блок питания; 8 - центральный процессор;
9 - средство представления информации; 10 - устройство регистрации

     
     
     5.2. При измерении расхода мазута с помощью ИИС или ИВК выходная информация от измерительного преобразователя в виде унифицированного токового сигнала подвергается преобразованиям агрегатными СИ и в виде кодового сигнала поступает в вычислительный комплекс для автоматической обработки результатов измерений, расчета ТЭП и управления технологическим процессом.
     
     5.3. Типы, технические и метрологические характеристики СИ, входящих в измерительную систему с использованием I и II групп СИ (см. рис.1 и 2) и вспомогательных СИ, приведены в табл.5. В системе измерений с использованием ИИС (ИВК) (см. рис.3) в каждом конкретном случае компоновка структурной схемы индивидуальна.
     
     

Таблица 5

     
     
     5.4. Измерение параметров мазута осуществляется СИ, внесенными в Государственный реестр СИ. Применение нестандартизованных СИ допускается в порядке, установленном РД 34.11.402-98 [15].
     
     5.5. В качестве первичного преобразователя расхода мазута применяются ССУ, указанные в РД 50-411-83 [9].
     
     5.6. Геометрические параметры ССУ, кольцевых камер, разделительных сосудов и их установка должны обеспечиваться изготовителем и эксплуатирующей организацией в соответствии с требованиями РД 50-411-83 [9], а также ГОСТ 8.563.1-97 [2], ГОСТ 8.563.2-97 [3] и ТУ 25-7439.0018-90 [17].
     
     

6. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

     
     
     6.1. Перед началом выполнения измерений проверяются:
     
     правильность выполнения монтажа элементов измерительной системы;
     
     соответствие выбора и установки разделительных сосудов требованиям, приведенным в приложении 1;
     
     отсутствие следов коррозии, механических повреждений на элементах измерительной системы;
     
     качество тепловой изоляции в местах установки ССУ и разделительных сосудов;
     
     наличие разделительной жидкости в сосудах;
     
     герметичность тракта передачи импульсов перепада давления (отсутствие течей в вентилях, арматуре ССУ, разделительных сосудах, соединительных линиях, измерительном преобразователе);
     
     надежность заземления СИ;
     
     наличие акта освидетельствования скрытых работ по монтажу и акта ревизии (установки) ССУ;
     
     наличие действующих калибровочных клейм или сертификатов о калибровке (или поверке) ССУ, первичных измерительных преобразователей, регистрирующих средств измерений.
     
     Проверка должна проводиться в соответствии с проектной документацией, руководством по эксплуатации элементов измерительной системы, а также требованиями ГОСТ 8.563.1-97 [2], ГОСТ 8.563.2-97 [3], СНиП 3.05.07-85 [7], РД 34.20.501-95 [16] и РД 50-411-83 [9].
     
     При обнаружении какого-либо несоответствия вышеизложенным требованиям не следует проводить измерения до его устранения.
     
     Примечание. Работы по п.6.1 настоящей Методики должны выполняться при вводе в эксплуатацию и после ремонта измерительной системы или ее отдельных элементов.
     
     
     6.2. После осмотра и устранения дефектов подается напряжение питания на элементы измерительной системы.
     
     6.3. Проверяется правильность функционирования и проводятся необходимые операции по выполнению измерений в соответствии с руководствами по эксплуатации всех элементов измерительной системы.
     
     6.4. Для контроля за технологическим процессом производится одновременное включение в режим измерений и регистрации СИ расхода, температуры и давления мазута.
     
     6.5. Измерения температуры и давления мазута должны выполняться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации СИ.
     
     6.6. Плотность и вязкость мазута определяются в соответствии с требованиями ГОСТ 3900-85 [5], ГОСТ 33-82 [6] и РД 34.09.114-92 [13].
     
     

7. АЛГОРИТМ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

     
     
     7.1. Обработка результатов измерений расхода мазута -й измерительной системы заключается в определении количества мазута за определенный отрезок времени с внесением поправочных коэффициентов при отклонении параметров мазута (температуры, давления, плотности и вязкости) от расчетных значений.
     
     Так как влияние изменений давления и вязкости по сравнению с влиянием изменений температуры и плотности мазута на результат измерений незначительное, то их значениями можно пренебречь.
     
     7.2. Расчет количества мазута за определенный промежуток времени производится по методике, изложенной в п.7.4 настоящего документа, без учета коэффициента коррекции расхода на число Рейнольдса , так как в соответствии с РД 50-411-83 [9] допускаются к применению ССУ только в тех интервалах чисел Рейнольдса , где коэффициент расхода  можно считать постоянным.
     
     7.3. Массовый расход жидкостей  (кг/с) и объемный расход  (м/с) в общем виде вычисляются по формулам:
          

 ;                                                     (1)

,                                                         (2)

     
где  - коэффициент расхода;
     
     - поправочный множитель на расширение измеряемой среды, для мазута =1;
     
     - диаметр отверстий ССУ в рабочих условиях, м;
     
     - перепад давления в ССУ, Па;
     
   - плотность мазута в рабочих условиях, кг/м.
     
     7.4. Расчет количества мазута за определенный период производится следующим образом:
     
     7.4.1. При использовании информационно-вычислительного комплекса средний расход мазута для -й измерительной системы  (т/ч) определяется по формуле
     

,                                                                                     (3)

     
где  - число циклов опроса за интервал усреднения в соответствии с программой;
     
      - расход мазута в -м цикле опроса, т/ч.
     
     Внесение поправочных коэффициентов при отклонении параметров мазута от расчетных значений производится автоматически по программе.
     
     Количество мазута (т), за определенный промежуток времени определяется по формуле
     

,                                                                                              (4)

     
где  - определенный отрезок времени (8 ч, 24 ч и т.д.);
     
     - средний расход мазута за время  (т/ч).
     
     7.4.2. Количество мазута, измеренное расходомерным устройством (регистрирующим прибором с ленточной диаграммой и равномерной шкалой) за определенный промежуток времени, выраженное в единицах массы ( т) или объема ( м), определяется по следующим формулам:
     

;                                                                   (5)

,                                                             (6)

     
где  - постоянная расходомерного устройства;
     
       - планиметрическое число, полученное по показаниям полярного планиметра, определяемое в соответствии с инструкцией по эксплуатации планиметра, см;
     
      - ширина ленточной диаграммы, см;
     
      - длина ленточной диаграммы, см;
     
      - коэффициент коррекции расхода на тепловое расширение материала ССУ;
     
      - коэффициент коррекции расхода на плотность мазута при определении массового расхода: ;
     
      - коэффициент коррекции расхода на плотность мазута при определении объемного расхода: .
     
     Постоянная расходомерного устройства  определяется по формуле
          

,                                                                            (7)

     
где , ,  - см. п.7.3 настоящей Методики.
     
     7.4.3. Количество мазута (, ), измеренное расходомерным устройством (регистрирующим прибором с дисковой диаграммой и равномерной шкалой), определяется по следующим формулам:
     

;                                                                   (8)

,                                                                           (9)

     
где  - планиметрическое число по отсчету пропорционального планиметра, %.
     
     7.4.4. Количество мазута (, ), измеренное расходомерным устройством (регистрирующим прибором с дисковой диаграммой и неравномерной шкалой), определяется по следующим формулам:
     

;                                                                           (10)

,                                                                    (11)

     
где  - планиметрическое число по отсчету корневого планиметра.
     
     7.4.5. Справочные данные для расчета коэффициента коррекции расхода на тепловое расширение материала сужающего устройства  приведены в приложении В к ГОСТ 8.563.1-97 [2].
     
     7.4.6. Пример расчета суточного значения количества мазута приведен в приложении 2 настоящей Методики.
     
     

8. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

     
     
     К выполнению измерений и обработке их результатов могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и имеющие квалификацию, при:
     
     выполнении измерений - электрослесарь третьего или четвертого разряда;
     
     обработке результатов измерений - техник или инженер-метролог, а также специалисты ПТО.
     
     

9. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     
     9.1. При выполнении измерений расхода мазута должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.2.091-94 [4], РД 34.03.201-97 [10], РД 34.20.501-95 [16], [11] и РД 34.03.351-93 [12].
     
     9.2. К выполнению измерений по настоящей Методике допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей в электроустановках до 1000 В.
          
     

Приложение 1
Справочное

          
ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ И УСТАНОВКЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ СОСУДОВ

     
     
     Одной из основных задач при измерении расхода мазута является предотвращение попадания его в соединительные импульсные трубки и дифманометр во избежание их закупорки и засорения. Наиболее эффективным решением этой задачи может быть установка на импульсных трубках сосудов с разделительными жидкостями.
     
     Разделительные сосуды должны располагаться на одинаковом между собой уровне и максимально близко к ССУ.
     
     В целях повышения надежности работы сосудов и исключения дополнительной погрешности за счет изменения плотности от изменения температуры сосуды должны обогреваться протекающим по трубопроводу нагретым мазутом. Для этого сосуды должны прикрепляться вплотную к трубопроводу и покрываться вместе с ним общей теплоизоляцией. Разделительная жидкость должна подбираться таким образом, чтобы она химически не взаимодействовала с измеряемой средой (мазутом), не смешивалась с ней, а также не давала отложений и не воздействовала на материал соединительных линий, разделительных сосудов и внутренней полости дифманометра.
     
     Уровни разделительной жидкости в сосудах должны быть одинаковыми при нулевом перепаде давления.
     
     Плотность разделительной жидкости должна быть больше плотности мазута.
     
     В качестве разделительных жидкостей рекомендуется применять:
     
     водоглицериновую смесь (1:1 по объему), плотность при 20 °С равна 1130 кг/м;
     
     водоэтиленгликолевую смесь (1:1 по объему), плотность при 20 °С равна 1070 кг/м.
     
     Вследствие разности плотностей мазута  и разделительной жидкости  возникает погрешность измерения во всех случаях, когда поверхности раздела между мазутом и разделительной жидкостью в обоих сосудах не находятся на одном уровне.
     
     Для исключения или учета этой погрешности необходимо:
     
     1. При расчете ССУ учесть перемещение уровней раздела в разделительных сосудах. При этом расчетный перепад давления  (Па) определяется по формуле
          

,                                                    (П1.1)

     
где  - максимальный перепад давления дифманометра, Па;
     
      - измерительный объем дифманометра, м;
     
     - плотность разделительной жидкости, кг/м;
     
      - плотность мазута, кг/м;
     
      - ускорение свободного падения, м/с;
     
      - внутренний диаметр разделительного сосуда, м.
     
     Измерительный объем дифманометра  определяется по формуле
     

,                                                                                     (П1.2)

     
где  - диаметр мембраны или средний диаметр сильфона дифманометра, м;
     
      - полный ход мембраны или сильфона, м.
     
     2. Если расчет ССУ выполнен без учета перемещения уровней раздела в разделительных сосудах, то необходимо определить дополнительную погрешность измерения расхода мазута (%), вносимую разделительными сосудами по формуле
               

.                                                                   (П1.3)

     
     3. В условиях эксплуатации при выборе разделительных сосудов следует определить внутренний диаметр сосуда при заданном значении погрешности по формуле
     

.                                                              (П1.4)

     
     Уравнения (П1.1), (П1.3) и (П1.4) справедливы для случая .
     
     В случаях применения датчиков расхода типа "Сапфир" ("Метран") из-за незначительных объема камеры датчика и хода мембраны можно пренебречь дополнительной погрешностью, вносимой разделительными сосудами.
     
     Пример определения перепада давления  с учетом перемещения уровней раздела в разделительных сосудах и среднеквадратической относительной погрешности, вносимой разделительными сосудами.
     
     Исходные данные:
     
     дифманометр ДМ-3583М;
     
     диаметр мембраны =100 мм=0,1 м;
     
     полный ход мембраны =5,0 мм=0,005 м;
     
     номинальный перепад давления =0,4 кгс/см=39227 Па;
     
     разделительная жидкость водоглицериновая смесь (1:1 по объему), плотность =1130 кг/м;
     
     плотность мазута =945 кг/м;
     
     ускорение свободного падения =9,81 м/с;
     
     разделительный сосуд СР-25-2-Б ТУ 25-7439.0018-90 [17];
     
     внутренний диаметр сосуда =90 мм=0,09 м.
     
     Порядок расчета:
     
     1. Определяется измерительный объем  дифманометра по формуле (2) настоящего приложения:
     

 м.

     
     2. Определяется перепад давления с учетом перемещения уровней раздела в сосудах по формуле (П1.1) настоящего приложения:
     

 Па.

     Дополнительная погрешность измерения расхода мазута  (%), вносимая разделительными сосудами, определяется по формуле (П1.3) настоящего приложения:
     

%;

     
     среднеквадратическая относительная погрешность составляет
     

%.

     
Приложение 2
Справочное

          
ПРИМЕР РАСЧЕТА
СУТОЧНОГО ЗНАЧЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА МАЗУТА,
ИЗМЕРЯЕМОГО ССУ (ИЗНОСОУСТОЙЧИВОЙ ДИАФРАГМОЙ),
ПРИ УГЛОВОМ СПОСОБЕ ОТБОРА ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

     
     
     1. Исходные данные:
     
     температура измеряемой среды =125 °С (=398,15 К);
     
     плотность мазута =933 кг/м; =867,1 кг/м;
     
     предел измерения регистрирующего прибора =63 т/ч;
     
     предельный номинальный перепад давления =1,6 кгс/см (156906,4 Па);
     
     диаметр ССУ =0,046032 м;
     
     коэффициент расхода =0,63504;
     
     материал ССУ сталь 12Х18Н9Т;
     
     планиметрическое число, полученное по отсчету полярного планиметра, =450 см;
     
     ширина ленточной диаграммы =16,0 см;
     
     длина ленточной диаграммы =48,0 см.
     
     2. Суточное значение количества мазута при применении регистрирующего прибора с равномерными ленточными диаграммами  (т), определяется по формуле
     

,                                                               (П2.1)

     
где  - время, в течение которого определяется количество мазута, =24 ч;
     
  - постоянная расходомерного устройства, рассчитанная по формуле (7) настоящей Методики:
     

     
 - коэффициент коррекции на тепловое расширение материала ССУ, определяемый по формуле
     

                                                                   (П2.2)

     
здесь  - формула (B.5) приложения В к ГОСТ 8.563.1-97) [2].
     
     Для стали 12Х18Н9Т =15,6; =8,3; =6,5;
     
;
     
     тогда =1+16,54·10(125-20)=1+0,001736=1,001736;
     
 - коэффициент коррекции расхода на плотность мазута:
     

=29,4466.

     
     3. Суточное значение количества мазута рассчитывается по формуле (8) настоящей Методики:
     
=3,6·24·0,59204·0,58594·1,001736·29,4466=885,65.
     
     В результате количество мазута за сутки =885,65 т.
     
     Средний расход мазута в течение суток =36,9 т/ч.
     
     

Cписок
использованной литературы

     
     
     1. ГОСТ Р 8.563-96. ГСИ. Методики выполнения измерений.
     
     2. ГОСТ 8.563.1-97. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения.
     
     3. ГОСТ 8.563.2-97. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.
     
     4. ГОСТ 12.2.091-94. Требования безопасности для показывающих и регистрирующих электроизмерительных приборов и вспомогательных частей к ним.
     
     5. ГОСТ 3900-85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности.
     
     6. ГОСТ 33-82. Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.
     
     7. СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизаций.
     
     8. МИ 1317-86. Результаты измерений и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле параметров.
     
     9. РД 50-411-83. Методические указания. Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств.
     
     10. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. - М.: НЦ ЭНАС, 1997.
     
     11. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 1986.
     
     12. Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93. - М.: СПО ОРГРЭС, 1994.
     
     13. Методические указания по контролю качества твердого, жидкого и газообразного топлива для расчета удельных расходов топлива на тепловых электростанциях: РД 34.09.114-92. - М.: Ротапринт ВТИ, 1992.
     
     14. Методические указания. Разработка и аттестация методик выполнения измерений, используемых на энергопредприятиях для контроля технологических параметров, не подлежащих государственному метрологическому надзору. Организация и порядок проведения: РД 34.11.303-97. - М.: СПО ОРГРЭС, 1999.
     
     15. Методические указания. Метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений. Организация и порядок проведения: РД 34.11.402-98. - М.: СПО ОРГРЭС, 2000.
     
     16. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. - М.: СПО ОРГРЭС, 1996.
     
     17. ТУ 25-7439.0018-90. Сосуды. Технические условия.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: СПО ОРГРЭС, 2001