ГОСТ 6465-76

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЭМАЛИ ПФ-115

Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

     
ОКП 23 1222

Дата введения 1977-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.И.Непомнящий, заместитель директора ГИПИ ЛКП по научной работе; К.Т.Сулимова, заведующая отделом стандартизации; И.М.Федотова, заведующая группой
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
     
     3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     6. Снято ограничение срока действия по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
     
     Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям.
     
     Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2.
     
     В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
     
     Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
     
     Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.
     
     Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл.1а.
     

Таблица 1а

     
     Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
          
     1.2а. (Исключен, Изм. N 4).
     
     1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, уайт-спиритом (нефрасом-С4 - 155/200) по ГОСТ 3134-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82 или их смесью в соотношении 1:1 по массе.
     
     Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187-72. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     1.3а. Покрытие эмалью при шлифовании должно образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч.
     
     2. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если эмаль при разбавлении растворителем не более 10% от массы эмали до вязкости, указанной в табл. 1, будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
     
     3. Показатель 16 до 01.01.90 не является браковочным. Определение обязательно.
     
     4. Допускалось применение вискозиметра типа BЗ-4 для измерения условной вязкости до 01.01.93.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     2.2. Показатели 6, 14, 15 табл. 1 и п.1.3а изготовитель определяет по требованию потребителя.
     
     Показатель 16 изготовитель определяет в каждой тридцатой партии.
     
     2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     3.2. Подготовка образцов к испытанию
     
     Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
     
     Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70150 мм и толщиной 0,25-0,28 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
     
     Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
     
     Твердость пленки и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок 912-1,2 по НТД.
     
     Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-70.
     
     Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
     
     При определении цвета, внешнего вида, блеска, времени высыхания, эластичности при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки, способности покрытия шлифоваться испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4 - 155/200) (1:1) до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру типа BЗ-246 (или BЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
     
     Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115 и способности покрытия шлифоваться).
     
     При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.
     
     Для определения способности покрытия шлифоваться сушку пленки проводят при 105-110 °С в течение 1 ч с последующей выдержкой на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч.
     
     Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.
     

     Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
     
     3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контpoльныx образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     3.4. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
     
     3.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа BЗ-246 (или BЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
     
     Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     3.5. Определение степени разбавления эмали
     
     3.5.1. Проведение испытания
     
     120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4 - 155/200) 1:1 до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа BЗ-246 (или BЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     3.5.2. Обработка результатов
     
     Степень разбавления () в процентах вычисляют по формуле:
     

,

где  - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

        - масса эмали, г.
     
     3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75, разд.1 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20±2) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
     
     Эмаль наносят краскораспылителем. Сушат в соответствии с п.9 табл. 1 до степени 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 3 ч.
     
     (Введен дополнительно, Изм, N 4).
     
     3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 3/2 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в течение времени, указанного в п.14 табл.1.
     
     После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
     
     По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки.
     
     3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 3/2 высоты в 0,5%-ный раствор порошка "Лотос" (ГОСТ 25644-88), имеющего температуру 30-40 °С, и выдерживают в растворе в течение времени, указанного в п.15 табл.1.
     
     После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
     
     По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.
     
     3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     3.9. Определение способности покрытия шлифоваться.
     
     Поверхность покрытия, подготовленную по п.3.2, шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой зернистостью 4 или 5 по ГОСТ 10054-82.
     
     Шлифовку осуществляют с применением воды.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

     3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982-80) при температуре (20±2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п.16 табл.1.
     
     После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3-86.
     
     4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4-86.
     
     На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313.
     
     4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
     
     Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дня изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами.
     
     6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
     
     Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
     
     6.3. Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца и хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения для растворителей и класс опасности приведены в табл. 2.
     

Таблица 2

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
     
     6.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты - по ГОСТ 12.4.011-89.
     
     Для защиты рук применять пасты типа "биологические перчатки".
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     6.5. Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители марок ОП-5, пенные установки.
     
     6.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной
для розничной торговли

     
     
     Эмаль ПФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.
     
     Перед применением эмаль тщательно перемешивают, разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С4 - 155/200), скипидаром или их смесью 1:1.
     
     Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.
     
     Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20±2) °С - 24 ч.
     
     Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м.
     
     Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.
     
     Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение.
     
     Для защиты рук применять резиновые перчатки.
     
     Беречь от огня.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов
 эмали ПФ-115 и номеров картотеки цветовых эталонов

     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Электрические характеристики
эмали ПФ-115 для нанесения распылением в электрополе
при рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру BЗ-4
при температуре (20±2) °С

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995