РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

     (в развитие главы СНиП 2.03.11-85)

          
     
     Рекомендации подготовлены на основании многолетних натурных и лабораторных исследований, позволивших определить степень агрессивности производственных сред, разработать и предложить мероприятия по увеличению долговечности строительных конструкций, эксплуатируемых при воздействии этих сред, и изложить требования к строительным и антикоррозионным материалам.
     
     Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием предприятий нефтехимических производств или осуществляющих реконструкцию и ремонт зданий указанных предприятий.
     
     Разработаны институтами: Ростовский Промстройниипроект (канд. техн. наук Карлина И.Н., инж. Кондрацкая С.И., кандидаты геолого-минep. наук Шувалова Л.П., Воляник Н.В., инж. Федулов A.B.); НИИЖБ (докт. техн. наук Гузеев Е.А., канд. техн. наук Булгакова М.Г.); НИИПромстрой (кандидаты техн. наук Гельфман П.Н., Кандинский В.Д., Яковлев В.В.).
     
     При подготовке Рекомендаций использованы результаты исследований, проведенных кандидатами техн. наук Алимовым Ш.С. по производствам первичной переработки нефти, а также Черновым A.B., Курочкой П.Н. и Евсеевой Л.В - по производствам моющих веществ и присадок к маслам (Ростовский Промстройниипроект).
     
     Печатаются по решению Ученого совета Ростовского Промстройниипроекта от 20 сентября 1984 г., протокол N 6.
     
     

1. Общие положения

          
     1.1. Рекомендации составлены в развитие главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии. Они содержат основные положения по проектированию антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций в условиях воздействия агрессивных сред производств нефтехимической промышленности, требования к материалам конструкций и материалам защиты от коррозии.
     
     1.2. Рекомендации следует использовать при проектировании, реконструкции и восстановлении железобетонных конструкций следующих производств:
     
     синтетических каучуков (цеха исходных мономеров, полимеризации и выделения каучуков, вспомогательные цеха);
     
     катализаторов (цеолитсодержащих, алюмосиликатных, алюмосиликатных с цеолитовым наполнителем, алюмохромового, алюмоплатинового, алюмоникельмолибденового, алюмоцинкхромового, алюмоникельмолибденсиликатного, алюмокобальтмолибденового, железохромового, меди на окиси магния, фосфорной кислоты на кизельгуре, никеля на кизельгуре, кобальта на пемзе, фталевого корочного, вольфрамового, палладиевого, трегерного, ГИПХ-101, ГИАП-8, ГИПХ-105, ВНИИ-нефтехим-103), цеолитов, адсорбента, наполнителей и носителей;
     
     моющих веществ и синтетических жирных кислот;
     
     топливного (термический крекинг и первичная переработка нефти, гидроочистка топлива, производства жидких парафинов ("парекса"), ксилолов);
     
     масел (фенольная очистка масел, депарафинизация масел, обезмасливание гача);
     
     присадок к смазочным маслам (сульфонатных, сукцимидных, алкилфенольных, ИХП-21, НИХП-21).
     
     1.3. Основными мероприятиями по повышению долговечности строительных конструкций являются:
     
     снижение агрессивности среды (профилактические мероприятия);
     
     подбор материалов конструкций, стойких в условиях эксплуатации предприятий нефтехимической промышленности и отвечающих предъявляемым к ним требованиям;
     
     защита поверхностей конструкций от коррозии.
     
     1.4. Снижение агрессивности среды может быть достигнуто:
     
     заменой морально устаревшего и материально изношенного технологического оборудования новым, наиболее усовершенствованным;
     
     максимально возможным устранением конструктивных недостатков технологического оборудования, являющегося основным источником агрессивных выделений (насосы, монжусы, теплообменники, сушильные печи, мерники, трубопроводы), и его отдельных узлов и деталей (запорная арматура, фланцевые соединения, сальники и др.);
     

     применением коррозионно- и абразивостойких материалов для оборудования с учетом возможности использования последнего в условиях переменного воздействия различных по химическим свойствам технологических сред;
     
     внедрением систем автоматического контроля и регулирования уровней наполнения емкостей, мешалок, мерников и т.п.;
     
     устройством местных вентиляционных систем над оборудованием с испаряющимися агрессивными жидкостями;
     
     использованием укрытых транспортеров и пневмотранспорта для подачи и уборки сырья и продуктов, выделяющих агрессивные пары и пыль;
     
     соблюдением правил эксплуатации оборудования (своевременное и качественное выполнение ремонта, немедленная ликвидация аварийных проливов и выбросов при ремонтных работах или нарушении технологических режимов, улучшение надзора за исправностью оборудования).
     
     1.5. При проектировании технологических схем производств и выборе объемно-планировочных решений необходимо предусмотреть:
     
     максимально возможную группировку технологического оборудования с одинаковыми по химическому воздействию на материалы конструкций агрессивными средами;
     
     размещение узлов расфасовки и хранения пылящих и парящих продуктов и сырья в отдельных помещениях;
     
     вакуумную уборку производственных помещений и оборудования;
     
     мокрую уборку полов и стен в зданиях, где возможно воздействие сильноагрессивных жидких и пылевидных сред.
     
     

2. Агрессивные среды

          
     2.1. Разрушающее действие на бетонные и железобетонные конструкции производственных зданий нефтехимической промышленности оказывают технологические среды в виде жидкостей, газов, аэрозолей и пыли. Преобладающее воздействие той или другой среды определяется видом производства, а также технологическим и температурно-влажностным режимом конкретного производственного процесса. Так, для производств синтетических каучуков, присадок к маслам, жидких парафинов и ксилолов характерно в большей степени воздействие жидких сред, паров и газов; для катализаторных производств - жидких и газообразных сред и пыли; для производств моющих веществ - жидких сред и порошков; для производств первичной обработки нефти - жидких и газообразных сред.
     
     2.2. Агрессивные среды производств нефтехимической промышленности можно разделить на следующие группы:
     
     кислоты минеральные; кислоты органические; щелочи; растворы солей, окиси и ангидриды; органические вещества, способные к полимеризации; перекиси и прочие органические вещества, способные вступать в химическое взаимодействие с цементным камнем; спирты, эфиры, ароматические углеводороды, кетоны, альдегиды; масла; нефть и некоторые нефтепродукты; смеси веществ.
     
     2.3. Характеристика агрессивных сред с указанием интенсивности их выделения и степени воздействия на бетон железобетонных конструкций приведена в табл.2.1, а перечень технологического оборудования, являющегося основным источником этих выделений, - в приложении 1.     
     
     

Таблица 2.1

Перечень агрессивных сред нефтехимических производств и их характеристика

          
     Примечания: 1. Степень агрессивности среды по отношению к арматуре следует определять в соответствии со СНиПом по защите строительных конструкций от коррозии или дополнительными исследованиями;
     
     2. Оценка агрессивности среды дана для бетонов нормальной водонепроницаемости (W4) на обычном портландцементе;
     
     3. В случае одновременного воздействия нескольких сред их агрессивность оценивается по наиболее сильной из них.
     
     
     2.4. Интенсивность выделений агрессивных сред принята согласно следующим критериям:
     
     большая интенсивность характеризуется постоянным (систематическим) стоком или застоем жидкости на поверхности конструкции с увлажнением последней;
     
     средняя - периодическим попаданием жидкости на конструкцию при частоте проливов 1-2 раза в неделю и радиусе действия от источника выделения 2-3 м (частичное увлажнение конструкции);
     
     малая - случайным воздействием жидкости на конструкцию, вызывающим лишь ее незначительное увлажнение.
     
     2.5. В зависимости от степени агрессивного воздействия технологических сред и температурно-влажностного режима помещений все производственные здания разделены на три группы (табл.2.2):
     
     к первой отнесены здания отделений и цехов, где температурно-влажностный режим и производственная среда не оказывают или оказывают слабое агрессивное воздействие на материалы конструкций;
     
     ко второй - здания, где при нормальной влажности возможно выделение агрессивных газов и наблюдаются периодические проливы агрессивных жидкостей малой и средней интенсивности;
     
     к третьей группе отнесены производственные здания, где при относительной влажности воздуха свыше 75% наблюдается выделение агрессивных газов групп Б и В, происходят периодические или постоянные проливы агрессивных технологических жидкостей средней и большой интенсивности и отмечается воздействие слабо- и среднеагрессивных растворов, образующихся в результате увлажнения выделяющейся пыли.
   

Таблица 2.2

Классификация производственных зданий нефтехимической промышленности по степени воздействия агрессивных сред на бетонные и железобетонные конструкции

     
         
     2.6. Газовоздушная среда промышленных площадок предприятий нефтехимической промышленности характеризуется наличием газов сероводорода, окиси углерода, окислов азота, сернистого ангидрида, аммиака, хлористого водорода, хлора, углекислого газа; паров фенола, бензола, толуола, ксилола, бензина; пыли сульфата натрия и др. Концентрация агрессивных газов на указанных промышленных площадках, как правило, не превышает ПДК.
     
     2.7. По отношению к бетону и железобетону наружных ограждающих конструкций и конструкций открытых технологических этажерок газовоздушная среда указанных выше производств нефтехимической промышленности является слабоагрессивной, но при наличии в ней хлористого водорода, хлора, нитрозных газов, паров фенола - среднеагрессивной.
     
     2.8. При проектировании фундаментов необходимо учитывать возможное замачивание грунтов оснований технологическими растворами, которые могут диффузионно или с грунтовыми водами переноситься на значительные расстояния, повышая степень агрессивности грунтов и грунтовых вод по отношению к бетону и железобетону.
     
     Воздействие агрессивных веществ производства на грунты промышленной площадки может привести к деформациям последних и, как следствие, к разрушению строительных конструкций зданий и сооружений, возведенных на таких грунтах.
     
     2.9. Требования к инженерно-геологическим изысканиям на площадках строительства зданий предприятий нефтехимической промышленности изложены в приложении 2.
     
     

3. Требования к материалам конструкций и их защита от коррозии

     
3.1. Фундаменты под строительные конструкции и технологическое оборудование

     
     3.1.1. При проектировании и изготовлении железобетонных и бетонных подземных конструкций зданий предприятий нефтехимической промышленности и устройстве их антикоррозионной защиты следует руководствоваться СНиПом по защите строительных конструкций от коррозии и данными Рекомендациями.
     
     3.1.2. При проектировании и выборе средств защиты подземных конструкций зданий, относящихся к III группе, воздействие на них технологических сред следует считать средне- или сильноагрессивным - в зависимости от вида среды и интенсивности проливов (см. табл.2.1). Защиту этих конструкций нужно осуществлять в соответствии с требованиями документов, указанных в п.3.1.1.
     
     3.1.3. Подземные конструкции и фундаменты зданий I и II групп, если они расположены в зоне действия агрессивных сред зданий III группы (см. прилож.2), следует защищать так же, как подземные конструкции и фундаменты зданий III группы, а во всех остальных случаях - с учетом повышения агрессивности грунтов и грунтовых вод на одну ступень по сравнению с исходными данными геологических изысканий.
     
     3.1.4. В зданиях II и III групп при большой и средней интенсивности проливов агрессивных сред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонны и оборудование должны выступать над уровнем пола не менее чем на 300 мм или следует предусматривать обетонирование нижних участков колонн на высоту 300 мм от уровня пола с заводкой рулонной его изоляции на эту же высоту.
     
     3.1.5. Надземные части фундаментов под оборудование с агрессивными средами должны быть защищены химически стойкими штучными материалами по типу пола на прилегающих участках или полностью выполнены из химически стойких бетонов и других материалов и иметь с полом непрерывную химически стойкую изоляцию. Варианты защиты надземной части фундаментов под оборудование приведены на рис.3.1 и 3.2.
     
     

Рис.3.1. Вариант защиты надземной части фундамента под оборудование:

     
     1 - кислотоупорный кирпич или плитка на кислотоупорном растворе с разделкой швов замазкой арзамит-5 или шлакоситалловые плитки на мастике на основе эпоксидной смолы; 2 - два слоя полиизобутилена ПСГ =2,5 мм или МКА на клее 88Н или СН-57; 3 - цементно-песчаный раствор марки 150 =20 мм; 4 - бетонный или железобетонный фундамент; 5 - бетонный подстилающий слой или железобетонное покрытие; 6 - уплотненный щебнем грунт
     
     

Рис.3.2. Вариант защиты надземной части фундамента под оборудование:

     
     1 - слой полимерраствора =30 мм, наносимый торкретированием; 2 - слой цементно-песчаного раствора марки 150 =20 мм; 3 - слой полиизобутилена ПСГ =2,5 мм или МКА на клее 88H или СН-57; 4 - бетонный или железобетонный фундамент; 5 - железобетонное перекрытие или бетонный подстилающий слой; 6 - уплотненный щебнем грунт
     
     
     3.1.6. При облицовке вертикальной поверхности фундаментов следует учитывать ее статическую устойчивость. Например, при высоте фундамента от 500 до 1400 мм облицовку следует производить в 1/4 кирпича, при высоте до 2500 мм - в 1/2 кирпича, а более 2500 мм - по расчету на статическую устойчивость. При выборе облицовочных материалов для защиты горизонтальных поверхностей фундаментов под оборудование необходимо также учитывать нагрузку от устанавливаемого оборудования.
     
     3.1.7. Выбор вида подслоя и химически стойкой замазки для укладки штучных облицовочных материалов и заделки зазоров между анкерами и облицовкой (при анкерном креплении оборудования к фундаментам) следует производить с учетом вида агрессивной среды аналогично примыкающему химически стойкому полу (см. табл.3.3).
     
     3.1.8. С целью защиты фундаментов зданий от увлажнения атмосферными осадками и агрессивными производственными стоками вдоль стен необходимо устраивать водонепроницаемые асфальтобетонные отмостки с уклоном 0,015-0,020 и шириной не менее 1 м.
          

3.2. Несущие железобетонные конструкции (колонны, балки, плиты перекрытия и покрытия и др.)

          
     3.2.1. В производственных зданиях нефтехимических предприятий возможно применение как ненапряженных, так и предварительно-напряженных сборных, сборно-монолитных и монолитных железобетонных конструкций.
     
     3.2.2. Для их изготовления могут применяться в качестве вяжущего портландцемент и шлакопортландцемент, а в случае необходимости (для конструкций зданий III группы) при наличии сульфатной агрессии - сульфатостойкий цемент. В качестве мелкого заполнителя следует использовать чистый песок с модулем крупности 2,0-2,5 и содержанием отмучиваемых частиц не более 1% по массе, а в качестве крупного - фракционированный щебень изверженных невыветрившихся пород (андезит, гранит, кварцит) с количеством отмучиваемых частиц не более 0,5% по массе. В условиях щелочной агрессии (катализаторные производства) допускается применять фракционированный щебень из плотных осадочных карбонатных пород (известняки, доломиты, магнезита и др.) водопоглощением не более 0,5%.
     
     3.2.3. Для повышения плотности и стойкости бетона рекомендуется вводить в него специальные добавки в соответствии с "Рекомендациями по применению химических добавок в бетоне". Для железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию хлористого водорода, хлора, паров соляной, монохлоруксусной и хлорсульфоновой кислот, растворов и аэрозолей хлористых солей (см. табл.2.1 и 2.2), необходимо применять ингибирующие композиции, обеспечивающие защиту арматуры от коррозии в указанных средах (например, прил.3).
     
     3.2.4. Плотность бетона, толщину защитного слоя у арматуры, категорию трещиностойкости и допускаемую ширину раскрытия трещин в конструкциях следует принимать в зависимости от степени агрессивности среды (см. табл.2.1 и 2.2) с учетом требований строительных норм и правил по защите конструкций от коррозии.
     
     3.2.5. Для железобетонных и бетонных конструкций зданий I группы необходимо применять бетоны марки по водонепроницаемости W4; в зданиях II и III групп - марки W6 с последующей поверхностной защитой (табл.3.1.) В особых случаях, когда возобновление поверхностной защиты по истечении ее срока службы невозможно, рекомендуется применять бетоны марки по водонепроницаемоcти W8.
     
     

Таблица 3.1

     
Рекомендуемые группы защитных лакокрасочных покрытий для бетонных, железобетонных и оштукатуренных каменных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах нефтехимических производств (надземные конструкции)

     
     
     3.2.6. Стальные закладные детали и соединительные элементы в стыках конструкций зданий II и III групп следует бетонировать бетоном марки по водонепроницаемости W6. Необетонируемые закладные детали и соединительные элементы железобетонных конструкций этих зданий должны защищаться в зависимости от степени агрессивности среды и условий эксплуатации (см. табл.2.1 и 2.2) и в соответствии с требованиями строительных норм и правил по защите конструкций от коррозии.
     
     3.2.7. В зданиях, относящихся к III группе, следует осуществлять защиту нижних частей колонн от проливов, капиллярного подсоca и разбрызгивания агрессивных жидких сред плинтусами из коррозионно-стойких материалов по типу пола на высоту не менее 300 мм с заводкой гидроизоляции на эту же высоту. В местах расположения насосов, реакторов, фильтр-прессов, емкостей без автоматического контроля уровня технологических жидкостей и прочего оборудования, в процессе эксплуатации которого возможно разбрызгивание агрессивных сред (см. прил.1), нижние части колонн следует защищать на высоту не менее 1500 мм материалами, стойкими в этих средах. Варианты защиты представлены на рис.3.3 и 3.4.
     
     

Рис.3.3. Вариант защиты низа стены или колонны:

1 - стена (колонна); 2 - керамическая плитка на замазке арзамит-5; 3 - два слоя полиизобутилена ПСГ =2,5 мм или МКА на клее 88Н, либо СH-57; 4 - цементно-песчаный раствор марки 150

Рис.3.4. Вариант защиты низа стены или колонны:

     
 1 - стена (колонна); 2 - кислотоупорный кирпич на кислотоупорном растворе с разделкой швов замазкой арзамит-5; 3 - керамическая плитка на замазке арзамит-5; 4 - два слоя полиизобутилена ПСГ =2,5 мм или МКА на клее 88Н или СН-57

     
     3.2.8. Железобетонные конструкции (верхние части колонн, балки, плиты покрытия и перекрытия) в зданиях II и III групп в зависимости от вида и степени агрессивности среды необходимо защищать лакокрасочными покрытиями. Варианты защиты приведены в табл.3.1 и 3.2.
     
     

Таблица 3.2

Химическая стойкость лакокрасочных покрытий в некоторых агрессивных средах нефтехимических производств

     
     
     Условные обозначения: "+" - стойкие; "-" - нестойкие; "±" - относительно стойкие.
          
     3.2.9. Подготовку поверхностей под защиту и нанесение лакокрасочных покрытий следует производить в соответствии со строительными нормами и правилами производства и приемки работ по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии и "Руководством по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажностных средах".
          

3.3. Стены

     3.3.1. Стены зданий I группы при относительной влажности воздуха внутри помещений не более 75% можно выполнять панельными самонесущими из бетонов на пористых заполнителях (керамзитобетона, перлитобетона и аглопоритобетона) с наружным и внутренним слоем из цементно-песчаного раствора М-100, из шлакопемзобетона с плотным строением, а при влажности более 75% - из керамзитобетонных панелей с фактурными слоями, а также из легкобетонных блоков для производственных зданий.
     
     3.3.2. Стены зданий II и III групп рекомендуется выполнять из керамзитобетонных панелей с внутренним изолирующим слоем из плотного тяжелого бетона М-300 или из железобетонных стеновых панелей с эффективным утеплителем. Возможно применение легкобетонных блоков для зданий с агрессивной средой.
     
     3.3.3. Для производственных зданий с сильноагрессивной газовоздушной средой (см. табл.2.1) применение панелей из бетонов на пористых заполнителях не допускается. В этом случае стены рекомендуется выполнять из полнотелого хорошо обожженного глиняного кирпича не ниже M-100 морозостойкостью не ниже Мрз-35.
     
     3.3.4. Стены неотапливаемых зданий I группы следует устраивать из асбестоцементных листов (усиленных) или железобетонных панелей. В случае устройства стен из асбестоцементных листов цокольную часть необходимо выполнять из сборных железобетонных панелей или глиняного кирпича М-75.
     
     3.3.5. Растворы для кладки стен из кирпича необходимо готовить на портландцементе не ниже М-50 (в соответствии с "Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов").
     
     3.3.6. При устройстве панельных стен особое внимание следует уделять заделке и герметизации вертикальных и горизонтальных швов. Герметизацию стыков панелей необходимо производить в соответствии с "Указаниями по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций".
     
     3.3.7. Деформационные швы в стенах следует устраивать согласно СНиП "Каменные и армокаменные конструкции", а также типовым узлам, разработанным в сериях стеновых панелей.
     
     3.3.8. В зданиях III группы нижние участки стен должны быть защищены плинтусами из материалов по типу пола на высоту не менее 300 мм с заводкой гидроизоляции на эту же высоту. В случае расположения вблизи стен насосов, фильтрпрессов, реакторов, трубопроводов, мешалок и т.п., в процессе эксплуатации которых возможны разбрызгивание агрессивной среды или интенсивные проливы (см. прил.1), защиту нижних участков стен следует производить на высоту 1500 мм. При этом возможно использование тех же защитных материалов, которые рекомендованы для прилегающих участков пола, с заводкой гидроизоляции на высоту 300 мм.
     
     3.3.9. В зданиях, где в соответствии с технологическими режимами производится мокрая уборка стен (например, отделения серебряного и платинового катализаторов), стены эти следует облицовывать керамической плиткой на всю высоту.
     
     3.3.10. Верхние части стен над плинтусами в зданиях III группы, а также панельные стены в зданиях II группы при наличии нитрозных газов и паров фенола рекомендуется защищать лакокрасочными покрытиями (см. табл.3.1 и 3.2).
     
     3.3.11. Лакокрасочные покрытия следует наносить на специально подготовленную поверхность. Подготовку под окраску необходимо производить в строгом соответствии с "Руководством по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах".
     
     3.3.12. Отделку и покраску внутренних поверхностей стен зданий следует производить в соответствии с серией "Типовых узлов и деталей зданий и сооружений нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов по отделочным работам для производственных и вспомогательных зданий".     
     

3.4. Полы

     
     3.4.1. Тип пола производственных зданий нефтехимической промышленности следует назначать в соответствии с требованиями СНиПов на полы и по защите строительных конструкций от коррозии, а также данными Рекомендациями. Полы должны быть химически стойкими, непроницаемыми для технологических жидкостей, обладать достаточной механической прочностью и служить надежной защитой для железобетонных подземных конструкций.
     
     3.4.2. В помещениях зданий III группы, где требуется мокрая уборка, необходимо предусматривать уклон пола 2-4% к лоткам, каналам, трапам. На перекрытии уклон следует создавать путем применения стяжки, а на грунте - соответствующей планировкой грунта основания.
     
     3.4.3. Рекомендуемые варианты конструкций пола в зависимости от агрессивности среды для зданий I, II и III групп приведены в табл.3.3 и 3.4.
     
     

Таблица 3.3

     
Рекомендуемые типы полов

     
     
Таблица 3.4

Конструкции полов

     
     
     3.4.4. По периметру участков расположения оборудования с одинаковыми по воздействию на материалы конструкций агрессивными средами следует устраивать ограждающие бортики (рис.3.5). На таких участках должны быть предусмотрены дополнительный слой гидроизоляции и раствороотводящие устройства. Если площади участков небольшие, то при соответствующем технико-экономическом обосновании можно устраивать металлические поддоны.
     
     

Рис.3.5. Устройство бортиков на участках под оборудование:

1 - кислотоупорный кирпич или плитка на кислотоупорном растворе с разделкой швов замазкой арзамит-5 или шлакоситалловые плитки на мастике на основе эпоксидной смолы; 2 - два слоя полиизобутилена ПСГ =2,5 мм или МКА;
3 - слой цементно-песчаного раствора марки 150, 20 мм; 4 - бетонный подстилающий слой или железобетонное перекрытие;
5 - уплотненный щебнем грунт

     
     
     3.4.5. Покрытия полов и огражденных участков могут быть выполнены монолитными или из штучных материалов.
     
     Монолитные покрытия устраиваются:
     
     из плотного бетона М-300 (I группа зданий);
     
     из плотного бетона не ниже М-300 на аллитовом портландцементе с щелочестойкими заполнителями (плотные известняки или плотные изверженные породы прочностью не ниже 120 МПа, крупные и средние чистые пески - кварцевые или карбонатные) - при воздействии щелочей (II и III группы зданий);
     
     из материалов на основе эпоксидного компаунда ЭКР-22 толщиной 10 мм - при воздействии на полы неокисляющих кислот и их солей, щелочных и кислощелочных растворов, но при малой интенсивности их проливов (II группа зданий);
     
     из материалов на основе полимерраствора ФАЭД или эпоксидной смолы - при воздействии щелочей (II и III группы зданий).
     
     Для покрытий из штучных материалов могут быть применены:
     
     кислотоупорный кирпич или кислотоупорная плитка (II и III группы зданий);
     
     плиты из листового шлакоситалла (II и III группы зданий);
     
     диабазовые плитки (III группа зданий);
     
     плитки из графитопласта ATM-I (III группа зданий);
     
     бетонные плиты (I, II и III группы зданий);
     
     керамическая плитка (I и II группы зданий).
     
     3.4.6. Покрытия полов из полимерных мастик могут применяться только на участках, где нет сильных механических воздействий (перемещения тяжелых грузов без настила, напольного транспорта без резиновых шин) и ударной нагрузки от падения предметов массой более 5 кг.
     
     3.4.7. Применение монолитных бесшовных покрытий полов рекомендуется при повышенных требованиях к чистоте и беспыльности в помещениях, защищенных от атмосферных воздействий и солнечной радиации. При температуре контактируемых растворов выше 50 °С применение таких покрытий недопустимо.
     
     3.4.8. Приготовление и укладку монолитных покрытий на основе синтетических смол следует производить в строгом соответствии с "Временной инструкцией по проектированию и производству работ при устройстве эпоксидных бесшовных полов", "Руководством по приготовлению и использованию составов на основе термореактивных смол" и серией 4.400.12 "Антикоррозионная защита полов и надземной части фундаментов под оборудование".
     
     3.4.9. В качестве прослоек для укладки штучных материалов следует применять:
     
     кислотоупорный раствор с разделкой швов замазкой арзамит-4 или 5;
     
     мастики на основе эпоксидной смолы;
     
     пластзамазки на той же основе;
     
     битумную мастику (последняя недопустима при воздействии сильных окислителей, органических растворителей - бензола толуола, керосина, бензина, - масел и концентрированных щелочей).
     
     3.4.10. При устройстве покрытия пола из шлакоситалловых плит их следует для улучшения адгезии предварительно огрунтовать шпатлевкой на основе эпоксидной смолы. В прослойках для укладки этих плит не следует применять кислый отвердитель, использование которого ухудшает адгезию шлакоситалловых плиток с основанием.
     
     3.4.11. В зданиях III группы при любом покрытии полов должна предусматриваться сплошная оклеечная гидроизоляция.
     
     3.4.12. В качестве гидроизоляционных материалов рекомендуется использовать:
     
     гидроизол на битумной мастике - при воздействии растворов кислот (кроме кислот высокой концентрации - азотной, серной, хромовой, соляной), органических растворителей и концентрированных щелочей;
     
     полиизобутилен ПСГ слоем 2,5 мм на клее 88Н или СН-57 с проваркой швов - при воздействии минеральных кислот, растворов солей и едких щелочей (в интервале температур от -20 до 60 °С);
     
     материал комбинированный антикоррозионный (МКА) - при воздействии растворов солей, кислот (кроме сильно окисляющих), щелочей и органических сред (кроме неполярных растворителей) - в интервале температур от -50 до +80 °С. МКА следует применять в соответствии с ТУ 65 3/3-82 и "Инструкцией по применению комбинированного материала при антикоррозийной защите бетонных и железобетонных конструкций", ВСН 87-82 Минстроя СССР.
     
     3.4.13. При устройстве гидроизоляции необходимо руководствоваться строительными нормами и правилами по производству работ.
     
     3.4.14. Особое внимание при проектировании полов следует уделять мероприятиям по обеспечению непроницаемости конструкций водоотводящих и водосливных устройств, узлов примыкания полов к фундаментам, стенам, колоннам; мест и деталей пропуска через перекрытие провисающего оборудования и различных коммуникаций.
     
     3.4.15. Монтажные и технологические проемы в перекрытиях и края технологических площадок всех производственных зданий III группы, а также зданий II группы (в случаях выделения агрессивных жидких сред вблизи этих проемов) должны быть ограждены бортиками высотой 150-200 мм, облицованными теми же материалами, что и пол, с заведением на них гидроизоляции.
     
     3.4.16. Пропуск через перекрытие отдельных трубопроводов следует осуществлять через гуммированные гильзы, закрепляемые в стяжке пола и выступающие над ним не менее чем на 300 мм. Заделку зазора между гильзой и полом можно производить асбестовым шнуром на замазке по типу пола.
     
     3.4.17. Деформационные швы полов необходимо устраивать в местах расположения швов здания. Их заделку нужно производить эластичными материалами с учетом стойкости последних в агрессивных средах (полиизобутиленовой мастикой, мастикой битуминоль, асбестом, пропитанным герметиком и т.п.).
     
     3.4.18. Отвод агрессивных сред при проливах и агрессивных стоков при мокрой уборке полов в зданиях II и III групп следует осуществлять путем устройства в полах каналов, лотков и приямков, а в перекрытиях - трапов.
     
     3.4.19. Выбор конструкции трапов, их установку и зачеканку в химически стойких полах необходимо осуществлять по типовым проектным решениям, разработанным в сериях 400-0-15 "Химически стойкие трапы для полов промышленных зданий (для средне- и сильноагрессивных сред). Альбом I, II".
     
     3.4.20. Устройство лотков, каналов и приямков для сбора сточных вод следует выполнять в соответствии с типовыми проектными решениями серии 4.400.12 "Антикоррозийная защита полов и надземной части фундаментов под оборудование" и данными Рекомендациями (рис.3.6).
     
     

Рис.3.6. Канал для стока смывных вод при щелочной агрессии:

1 - покрытие пола; 2 - два слоя полиизобутилена ПСГ =2,5 мм на клее 88Н или СН-57; 3 - слой цементно-песчаного раствора марки 150 толщиной 20 мм; 4 - бетонная подготовка, армированная сваркой сеткой; 5 - железобетонный канал,
6 - сталь углеродистая обыкновенного качества =4 мм

     
     
     3.4.21. Для обеспечения совместной работы полов, лотков и каналов они должны быть жестко соединены путем пропуска арматуры железобетонных стенок в несущий слой пола или же устройством осадочных швов в местах их соединений.
     
     3.4.22. Защиту поверхностей лотков, каналов и приямков следует выполнять из коррозионно-стойких штучных материалов по типу пола. Оклеечная гидроизоляция должна быть усилена дополнительным слоем. При щелочных стоках в каналы рекомендуется облицовка из углеродистой стали обыкновенного качества толщиной листа не менее 4 мм (см. рис.3.6).
     
     3.4.23. Защиту внутренних поверхностей крупногабаритных каналов, приямков (высотой и шириной более 2,5 м), а также железобетонных резервуаров, осветлителей воды, бассейнов, отстойников рекомендуется осуществлять коррозионно-стойким торкретом с полимерными добавками (прил.5).
     
     3.4.24. Характеристика антикоррозионных материалов по их химической стойкости приведена в таблице 3.5.
     
     3.4.25. Спецификация рекомендуемых материалов для защиты конструкций дана в прил.4.
     

Таблица 3.5

     
Химическая стойкость антикоррозионных материалов в агрессивных средах нефтехимических производств