ГОСТ 23122-78

Группа Л93

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К

Технические условия

Enamels КО-811 and КО-811К
Specifications

     
     
     ОКП 23 1272

Срок действия с 01.07.79
до 01.07.89*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации.
(ИУС N 5-6, 1993 гjl).

  Примечание

     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. N 1309
     
     ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.83 N 2428
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ май 1984 г. с Изменением N 1, утвержденным в мае 1983 г. (ИУС 9-83).
     
      
     Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.
     
     Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.
     
     Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.
     
     Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     
     1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.
     
     (Измененная редакция, Изм.N 1).
     
     1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.
     
     1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).
     
     На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.
     
     Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
     
     Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
     
     1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5 по ГОСТ 7827-74.
     
     Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40%, эмали КО-811К белой - 70-80%, остальных цветов - 40-50%.
     
     1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

          
     Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении растворителем Р-5 до рабочей вязкости в количестве, указанном в п.1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980-80, разд.1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980-80, разд.2.
     
     3.2. Подготовка к испытанию
     
     Подготовку пластинок для нанесения эмалей производят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
     
     Вязкость и массовую долю нелетучих веществ полуфабриката эмали КО-811К определяют без добавления стабилизатора МФСН-В. Диаметр сопла вискозиметра ВЗ-4 (4,000±0,015) мм.
     
     Твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках по ГОСТ 683-75 размером 90х120х1,2 мм.
     
     Термостойкость пленки эмали определяют на стальных пластинках по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1,0 мм, опескоструенных чугунным или корундовым песком.
     
     Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении изгиба) и 70х150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,28 мм.
     
     Цвет, внешний вид, твердость, термостойкость, стойкость пленки эмали к действию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.
     
     Изгиб пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой.
     
     Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20-25 мкм.
     
     Толщину высушенной однослойной пленки эмали измеряют микрометром по ГОСТ 11195-74 или по ГОСТ 6507-78.
     
     Для эмали КО-811 сушка каждого слоя производится в течение 2 ч при 200±5 °С.
     
     Для эмали КО-811К сушка первого слоя производится 2 ч при температуре 20±2 °С, сушка второго слоя 2 ч при 150±5 °C.
     
     3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
     
     3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при (120±2) °С.
     
     3.5. Изгиб пленки определяют ГОСТ 6806-73.
     
     При осмотре применяют лупу 4 увеличения по ГОСТ 25706-83.
     
     3.6. Определение термостойкости
     
     Пластинку с эмалью, подготовленную по п.3.2, помещают в муфельную печь или термостат и выдерживают при 400±10 °С в течение 5 ч, после чего пластинку вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73.
     
     Прочность пленки после испытания на удар должна быть не менее 50 см.
     

     3.2.-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.7. Определение стойкости пленки эмали к действию воды проводят по ГОСТ 9.403-80.
     
     После испытания пластинку с эмалью выдерживают на воздухе 1 ч, после чего производят осмотр внешнего вида пленки.
     
     Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения.
     
     Для эмали КО-811 допускается незначительное посветление и поматовение пленки.
     
     3.8. Определение стойкости пленки эмали к действию бензина проводят по ГОСТ 9.403-80.
     
     Пластинку с эмалью, подготовленную по п.3.2, помещают в бензин Б-70 (ГОСТ 1012-72) и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 10 табл.1. Затем пластинку вынимают, выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.
     
     Эмаль считают соответствующей стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали КО-811K должен быть без изменений. Для эмали КО-811 допускается незначительное посветление и поматовение пленки.
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     
     4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К производится по ГОСТ 9980-80, разд.3-6.
     
     Эмали расфасовывают во фляги, барабаны стальные с внутренним полиэтиленовым покрытием вместимостью 50 л и банки вместимостью до 8 л.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака "Боится нагрева", а также знака опасности по ГОСТ 19433-81, класс 3.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В - один год со дня изготовления.
     
     5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     
     6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.
     
     6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
     
     При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.
     
     Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
     
     6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.
     
     6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-75. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.
     
     6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
     
     6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
     Плотность белой эмали 1,5 г/см; остальных цветов - 1,3 г/см.
     
     Плотность пленок эмалей всех цветов - 1,7 г/см.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Коды ОКП эмалей
     

      
     
     (Введено дополнительно, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984