УТВЕРЖДЕНО Российским акционерным обществом энергетики и электрификации "ЕЭС России" 09.03.99
Первый заместитель председателя правления О.В.БРИТВИН
СОГЛАСОВАНО с АО "Центральное конструкторское бюро Энергоремонт" 15.01.99
Генеральный директор Ю.В.ТРОФИМОВ
Раздел 12 приложения 5 РДПр 34-38-030-92 изложить в следующей редакции:
"12. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ГИДРОТУРБИН И МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ГЕНЕРАТОРА
12.1. Подготовительные работы:
анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации, составление предварительного перечня дефектов и объема работ;
подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов;
подготовка монтажной площадки для установки демонтируемых узлов и деталей, составление схемы размещения с учетом нагрузки на перекрытия;
выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до вывода в капитальный ремонт;
снятие характеристик и проверка действия механизмов, устройств системы регулирования и автоматического управления гидроагрегатом, анализ масла системы регулирования, маслованн подшипников и подпятника;
измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и др. в эксплуатационных режимах;
визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей основного и вспомогательного оборудования гидроагрегата и составление дефектной ведомости;
установка ремонтных затворов, осушение и вскрытие лазов проточной части турбины;
сборка, установка и испытания лесов, подмостей, ограждений, обеспечение освещения, вентиляции, электро- и пневморазвода;
маркировка демонтируемых узлов и деталей гидроагрегата;
слив масла из маслованн подпятника и направляющего подшипника.
12.2. Рабочее колесо гидротурбины и его камера:
внешний осмотр, проверка состояния, выявление повреждений на рабочем колесе и его камере;
проверка методами неразрушающего контроля лопастей на наличие трещин и их устранение;
восстановление поверхностей проточной части, поврежденных кавитацией или абразивным износом (с подготовкой поверхности под наплавку) и устранение обнаруженных дефектов сварных и болтовых соединений.
Для поворотно-лопастных осевых и диагональных рабочих колес:
проверка зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин с одновременным поворотом лопастей;
гидравлические испытания рабочего колеса (на месте установки или с использованием приспособлений на демонтированном рабочем колесе), ремонт поврежденных уплотнений лопастей рабочего колеса;
слив масла из рабочего колеса, вала турбины и системы регулирования;
вывешивание рабочего колеса турбины на штангах и пальцах подвески в камере рабочего колеса;
проверка люфтов в направляющих втулках цапф лопастей;
ревизия крепежа конуса;
разборка рабочего колеса;
при полной разборке рабочего колеса турбины проведение дефектоскопического контроля всех узлов механизма разворота лопастей, устранение обнаруженных дефектов и повышенных зазоров, люфтов в парах трения, чистка внутренних полостей рабочего колеса, замена уплотнений;
проверка состояния и устранение дефектов крепления съемного сегмента камеры рабочего колеса;
осмотр камеры рабочего колеса, устранение трещин, очагов кавитационного и абразивного износа, отслоений нержавеющей облицовки биметаллических камер;
осмотр и ремонт сопряжения камеры рабочего колеса с нижним кольцом направляющего аппарата и сопрягающим поясом отсасывающей трубы;
определение и устранение пустот между облицовкой камеры рабочего колеса и штрабным бетоном инъектированием раствора; при значительной неплотности прилегания сегментов камеры рабочего колеса к штрабному бетону установка дополнительных анкеров.
Для радиально-осевых рабочих колес:
проверка зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых гидротурбин;
ревизия и ремонт колец лабиринтных уплотнений;
устранение кавитационного и абразивного износа, проверка на наличие трещин и их устранение на элементах рабочего колеса;
при необходимости балансировка рабочего колеса.
Для капсульных гидроагрегатов:
помимо работ, выполняемых на рабочих колесах поворотно-лопастных турбин, производятся:
- проверка состояния и ремонт проходной колонны, статора, растяжек капсулы и облицовки проточной части;
- при разборке капсульного гидроагрегата - разборка перекрытия над агрегатом; после сборки - монтаж перекрытия с герметизацией пазов; демонтаж и монтаж верхней половины камеры рабочего колеса и компенсационного кольца, проходной колонны, направляющего аппарата, рабочего колеса и ротора гидрогенератора.
Для ковшовых гидротурбин:
устранение износа рабочей поверхности ковшей;
ревизия и ремонт обода рабочего колеса;
ревизия и ремонт крепления ковшей к ободу рабочего колеса;
ревизия и ремонт узлов подводящих сопл и дефлекторов (отсекателей, отклонителей);
балансировка рабочего колеса.
12.3. Закладные части гидротурбины:
проверка состояния закладных частей (спиральная камера, статор, фундаментное кольцо, сопрягающий пояс и др.) и устранение дефектов. При необходимости очистка проточной части от коррозии и наростов и проведение антикоррозионной обработки;
ревизия патрубков отбора давления из проточной части турбины для контрольных манометров, дренажных и водозаборных труб.
12.4. Направляющий аппарат:
ревизия и ремонт системы смазки направляющего кольца;
проверка состояния лопаток направляющего аппарата, верхнего кольца или крышки турбины и нижнего кольца направляющего аппарата;
контроль и регулировка зазоров между торцевыми поверхностями лопаток направляющего аппарата и нижним и верхним кольцами (или крышкой гидротурбины), а также вертикальных зазоров между лопатками направляющего аппарата;
отсоединение деталей механизма поворота лопаток, выпрессовка рычагов и подшипников верхней цапфы лопаток;
очистка, проверка состояния цапф и их подшипников и контроль зазоров между шейками цапф и их направляющих втулок;
устранение дефектов на лопатках, верхнем и нижнем кольцах направляющего аппарата;
ревизия уплотнений подшипников лопаток, а также резинового шнура уплотнений проточной части направляющего аппарата, восстановление или замена;
при уплотнении по перу лопаток металл по металлу произвести припиловку для устранения зазоров;
ревизия регулирующего кольца, чистка его маслованны и проверка состояния поверхностей трения;
ревизия сервомотора, чистка и проверка состояния его деталей, замена изношенных уплотнений, смазка шарниров, проверка крепления к фундаменту;
устранение обнаруженных дефектов;
разборка, чистка и проверка состояния стопорного и дроссельного устройств;
ревизия датчиков среза пальца лопаток направляющего аппарата;
ревизия датчика положения направляющего аппарата и концевых выключателей сервомотора;
сборка сервомотора, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;
сборка направляющего аппарата и регулировка зазоров и натяга.
12.5. Направляющие подшипники гидроагрегата:
разборка ванн направляющих подшипников;
измерение зазоров и полная разборка подшипника, проверка состояния вкладышей, сегментов, регулирующих и опорных элементов, чистка и устранение дефектов.
Резиновые направляющие подшипники турбины:
ревизия и ремонт крепежа корпуса турбинного подшипника и посадочных поверхностей в крышке турбины;
проверка состояния сегментов, резины, регулирующих элементов, прижимных планок, запорного буртика и регулировка зазоров;
проверка выставленного зазора на валу гидротурбины;
ревизия и ремонт уплотнения ванны.
Баббитовые направляющие подшипники гидроагрегата:
проверка состояния и устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббита к стальному основанию сегмента, сколов, натиров); при необходимости перезаливка баббита;
проверка прилегания поверхностей трения баббитовых сегментов к шейке вала, их притирка и шабрение;
проверка состояния опорных элементов сегментов;
чистка маслованны, сборка подшипника, установка на место, контроль и регулировка зазоров;
проверка состояния и устранение повреждений на деталях уплотнения крышки ванны полтинника; замена на новые уплотнительных элементов (резиновых колец, сальниковой набивки т.п.); сборка и регулировка уплотнения.
12.6. Уплотнение вала гидротурбины:
разборка, чистка и проверка состояния деталей уплотнения вала;
устранение обнаруженных повреждений (при значительных повреждениях на поверхностях трения деталей - ремонт или замена на новые);
замена на новые уплотнительных колец или манжет, а также резиновых колец запорного устройства;
сборка и регулировка уплотнения.
12.7. Вал турбины и генератора:
распаривание генераторного и турбинных валов;
проверка состояния и устранение дефектов призонных болтов, фланцев валов, шеек и облицовки рубашки вала под подшипник, уплотнения и контрольных поясков.
12.8. Маслоприемник:
разборка маслоприемника, чистка и проверка состояния его деталей;
проверка зазоров, устранение повреждений, шабрение втулок и штанг; при значительном повреждении - замена втулок;
замена на новые всех уплотнительных элементов фланцевых соединений маслоприемника, ревизия изоляционных втулок и прокладок;
установка маслоотражателя и его центровка; установка корпуса и буксы и центровка их относительно штанг; сборка и регулировка обратной связи и маслопроводов;
проверка и устранение люфтов обратной связи peгулятора.
12.9. Маслонапорная установка:
слив масла, вскрытие, очистка и проверка состояния аккумулятора давления и бака маслонасосного агрегата;
очистка и промывка фильтров, замена сетки и уплотнительных элементов люков;
отсоединение трубопроводов, разъединение муфт и разборка маслонасоса; устранение шабрением обнаруженных повреждений на баббитовой поверхности обоймы и винтах, замена поврежденных деталей на новые; сборка маслонасоса, замена уплотнительных элементов, соединение с муфтой и центровка;
демонтаж с места установки арматуры маслонапорной установки, очистка и проверка ее состояния; устранение повреждений, замена уплотнительных элементов, регулировка и установка на место;
разборка маслопроводов (напорного, сливного и подпитки от маслохозяйства);
очистка и подгонка фланцев; замена дефектных крепежных деталей и у тигельных элементов;
поверка контрольно-измерительной, управляющей и регулирующей аппаратуры, настройка предохранительных клапанов, регулировка уставок.
12.10. Подпятник:
разборка маслованны подпятника, чистка, контроль тангенциального и радиального эксцентриситетов и выемка сегментов и их опор;
проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стаканов опорных болтов, опорных болтов, опорных тарелок и упоров сегментов, для двухрядных подпятников - балансиров;
проверка состояния опорных деталей подпятника и устранение дефектов;
проверка состояния и устранение дефектов зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника;
проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка поверхности трения по поверочной плите для сегментов с баббитовой поверхностью; устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббитовой заливки к стальному основанию сегмента, сколов, натиров), при необходимости перезаливка баббита;
для эластичных металлопластмассовых сегментов проверка состояния и износа рабочей поверхности сегментов - отсутствие выхода металлической проволоки на фторопластовую поверхность, наличие заходных и выходных скосов; проверка плотности пайки ЭМП накладки к телу сегмента по контуру;
для подпятников на гидравлической опоре проверка высотного положения диска и просадки упругих камер, герметичности системы (упругих камер, сварки соединительных труб, обратного клапана), регулировка высотного положения сегментов;
для подпятников с опиранием сегментов на пружины - ревизия пружин и сортировка по жесткости;
установка опор и сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника с инструментальным контролем;
проверка состояния запорного кольца ступицы подпятника;
проверка плотности посадки и состояния посадочных поясков ступицы подпятника на вал генератора;
замена уплотнительных элементов на новые, сборка маслованны и ее уплотнение, проведение мероприятий по защите от замасливания генератора;
ревизия температурного контроля сегментов подпятника и масла в маслованне.
12.11. Маслоохладители:
демонтаж маслоохладителей, разборка, чистка и промывка, замена прокладок и сборка;
гидравлическое испытание и устранение обнаруженных повреждений;
установка маслоохладителей и опрессовка их с системой техводоснабжения.
12.12. Проверка центровки и линии вала гидроагрегата:
проведение операций по проверке центровки и линии вала до разборки и после сборки гидроагрегата;
проверка и исправление центровки гидроагрегата;
замер положения вала относительно базовых поверхностей (маяков);
проверка соосности валов;
проверка и устранение излома во фланцевом соединении валов;
проверка неперпендикулярности генераторного вала и ее устранение;
проверка общей линии вала поворотом ротора агрегата на 360° или другими способами;
проверка и устранение уклона линии валов.
12.13. Регулятор частоты вращения:
слив масла, разборка, промывка, проверка состояния всех деталей, узлов и механизмов, устранение дефектов, сборка, проведение измерений, снятие характеристики;
ревизия электрического шкафа регулятора частоты вращения.
12.14. Турбинный затвор:
очистка, осмотр, проверка состояния элементов затвора, его уплотнений, силового привода и системы управления и автоматики, металлоконструкций, устранение дефектов (трещин, коррозионных и абразивных износов, механических повреждений уплотнений гидроцилиндров и пр.), сборка и испытания.
12.15. Вспомогательное оборудование гидроагрегата:
разборка, чистка, промывка, проверка состояния деталей и узлов, проведение необходимых измерений и испытаний, выявление и устранение дефектов вспомогательного оборудования, в том числе:
- клапанов срыва вакуума;
- клапанов срыва вакуума с принудительным открытием;
- устройств для впуска воздуха в зону рабочего колеса;
- системы откачки воды с крышки турбины;
- системы осушения проточной части турбины;
- клапанов опорожнения проточной части гидротурбины;
- системы перевода агрегата в режим синхронного компенсатора;
- лекажных агрегатов;
- холостого выпуска;
- системы централизованной смазки;
- фильтров системы технического водоснабжения;
- системы технического водоснабжения гидроагрегата;
- центробежного выключателя;
- системы торможения;
- эжектора откачки воды с крышки турбины;
- приборов контроля работы турбины с продувкой трубопроводов отбора давления;
- масляного, водяного и воздушного трубопроводов и арматуры;
- датчиков температурного контроля и гидромеханических защит.
12.16. Заключительные работы:
внешний осмотр оборудования, демонтаж временных устройств вентиляции, освещения, энергоразводок, лесов, подмостей, ремонтных ограждений, уборка мусора, инструмента, такелажных и других приспособлений;
покраска узлов гидроагрегата;
пусконаладочные работы, проверочные программы испытаний и замеры показателей технического состояния оборудования при осушенной проточной части гидротурбины;
закрытие лазов проточной части гидротурбины, заполнение проточной части, демонтаж ремонтных затворов;
подготовка узлов и систем гидроагрегата к пробному пуску;
пусконаладочные работы, проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния оборудования при заполненной водой проточной части гидротурбины, при работе гидроагрегатов на холостом ходу и под нагрузкой, наблюдение за работой оборудования;
измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и пр. в эксплуатационных режимах.
Примечание. Данная номенклатура и объем работ распространяются на капитальный ремонт гидроагрегатов ГАЭС (насос-турбина, генератор-двигатель)."
Раздел 14 приложения 5 РДПр 34-38-030-92 изложить в следующей редакции:
14. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ГИДРОГЕНЕРАТОРА
14.1. Подготовительные работы:
анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации;
визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей;
составление предварительного перечня дефектов и объема работ;
подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов;
выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до вывода в капитальный ремонт, в том числе измерение биения вала, вибрации подшипников и сердечника статора гидрогенератора при различных режимах работы;
подготовка ремонтной площадки для установки узлов гидрогенератора.
14.2. Разборка гидрогенератора:
разборка гидрогенератора, возбудителя и системы охлаждения и вентиляции, проверка воздушных и других зазоров, составление карт измерений.
14.3. Статор гидрогенератора:
снятие двух-трех полюсов с ротора для осмотра и ремонта статора;
осмотр крепления стержней, состояния заклиновки, лобовых частей обмоток, проверка состояния паек, изоляции и крепления соединительных шин, мелкий ремонт, окраска лобовых частей обмотки;
замена дефектной обмотки;
проверка крепления активной стали статора в корпусе, плотности прессовки, плотности крепления на стыках, а также отсутствия контактной коррозии, подпрессовка активной стали статора, ремонт и окраска;
проверка системы непосредственного водяного охлаждения обмотки статора в пределах гидрогенератора на герметичность и проходимость дистиллята и ее ремонт;
восстановление натяга распорных домкратов корпуса статора и несущих крестовин;
чистка от загрязнений обмотки статора;
проверка крепления корпуса статора к фундаменту.
14.4. Ротор гидрогенератора:
проверка и ремонт крепления полюсов гидрогенератора, обмоток полюсов и межполюсных соединений, тормозного диска, окраска обмоток полюсов;
ревизия и ремонт вентиляторов;
проверка и восстановление плотности посадки обода на спицах ротора, определение и исправление формы ротора;
проверка целости демпферной обмотки ротора, контактных поверхностей и крепления соединений демпферной обмотки;
проверка стяжки активной стали ротора;
осмотр контактных колец и мест соединений их с токоподводами (проверка состояния контактов, крепежных деталей, изоляции и т.д.);
проточка и шлифовка контактных колец;
проверка состояния щеточного аппарата, контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток и регулировка натяжения пружин.
14.5. Углоизмерительный генератор:
разборка генератора, измерение зазоров, проверка крепления полюсов ротора, осмотр и чистка обмотки статора, сборка генератора.
14.6. Регуляторный генератор:
проверка намагниченности полюсов;
разборка генератора, проверка крепления полюсов, осмотр и чистка обмотки статора, окраска обмотки, сборка регуляторного генератора и центровка.
14.7. Вспомогательный генератор:
разборка вспомогательного генератора;
осмотр обмотки статора, крепления лобовых частей, сборных шин и выводов;
проверка крепления прессовки активной стали статора и отсутствия контактной коррозии;
окраска лобовых частей обмотки статора и шинопроводов;
проверка крепления полюсов ротора и паек межполюсных соединений;
осмотр демпферной обмотки и изоляции токопроводов;
проточка и шлифовка контактных колец ротора, окраска обмотки ротора;
проверка установки и крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, установка и регулировка нажатия пружин;
сборка генератора и измерение монтажных зазоров.
14.8. Общие работы по гидрогенератору:
проверка и ремонт системы возбуждения;
осмотр контактов и изоляции, проверка и регулировка работы АГП;
очистка, промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и запорной арматуры;
проверка и ремонт устройств системы пожаротушения;
проверка, ремонт пусковых и регулирующих устройств, аппаратуры водяного охлаждения и теплового контроля;
проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств гидрогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;
проверка и ремонт изоляции подшипников и маслоприемника;
пооперационные испытания и измерения.
14.9. Тиристорный возбудитель:
осмотр и чистка элементов возбудителя;
проверка паек и контактных соединений, испытания и измерения;
ревизия выпрямительного, последовательного трансформаторов, автоматов гашения поля, разрядника, силовых предохранителей, агрегата начального возбуждения и другого силового оборудования;
осмотр и ремонт теплообменника, насосов, запорной арматуры;
промывка, чистка и опрессовка охлаждения;
проверка характеристик тиристоров и системы управления АРВ.
14.10. Сборка гидрогенератора:
составление карт измерений (формуляров).
14.11. Заключительные работы:
сушка обмотки статора гидрогенератора;
сдача гидрогенератора под нагрузкой.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М., 1994