ГОСТ 21104-75  

     
Группа Т59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Феррозондовый метод

Non-destructive testing.
Ferrosonde method*

________________
     * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
Срок действия с 01.07.76
до 01.07.81*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта СССР
от 06.02.86 N 288 (ИУС N 5, 1986). -
Примечание .

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1975 г. N 2212
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое и введеное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.81 N 3385 с 01.01.82 и опубликованное в ИУС N 9, 1981 г.
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 9, 1981 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на изделия, детали и полуфабрикаты из ферромагнитных материалов (в дальнейшем - изделия) и устанавливает феррозондовый метод неразрушающего контроля.
     
     Стандарт устанавливает способы контроля, виды и способы намагничивания, уровни чувствительности, технологию контроля и требования к аппаратуре.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Феррозондовый метод неразрушающего контроля основан на выявлении феррозондовым преобразователем (в дальнейшем - преобразователь) магнитного поля рассеяния дефекта в намагниченных изделиях и преобразовании его в электрический сигнал.
     
      (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Метод служит для выявления поверхностных и подповерхностных (лежащих в толще материала) дефектов типа нарушений сплошности: волосовин, трещин, раковин, закатов, плен, ужимов и т.п.
     
     1.3. Метод позволяет контролировать изделия любых размеров и форм, если отношение их длины к наибольшему размеру в поперечном направлении и их магнитные свойства дают возможность намагничивания до степени, достаточной для создания магнитного поля рассеяния дефекта, обнаруживаемого с помощью преобразователя.
     
     1.4. Метод разрешается применять также для выявления дефектов типа нарушения сплошности сварных швов, для контроля качества структуры и геометрических размеров изделий.
     
     1.5. Чувствительность метода определяется магнитными характеристиками материала контролируемого изделия, его формой и размерами, способом контроля и видом намагничивания, чувствительностью применяемого преобразователя и электронной аппаратуры, а также магнитным полем рассеяния дефекта.
     
     1.6. Чувствительность метода проверяют на контрольных образцах с естественными или искусственными дефектами, размеры и глубина залегания которых подтверждаются соответственно металлографическим анализом или аттестатом метрологической организации. Методика изготовления и аттестации контрольных образцов приведена в приложении 1.
     
     1.7. В зависимости от размеров выявляемых поверхностных и подповерхностных дефектов, а также глубины их залегания устанавливаются пять условных уровней чувствительности, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. Минимальная длина выявляемого дефекта составляет 2 мм и более в зависимости от поперечных размеров преобразователя.
     
     2. При скоростном автоматизированном контроле минимальная длина выявляемых дефектов определяется также шагом сканирования преобразователей.
     
     3. Выявляемость дефектов, соответствующая условным уровням чувствительности, определяется при отношении амплитуды полезного сигнала на выходе преобразователя к помехе большем или равном 1,5.
     
     
     1.8. Условные уровни чувствительности метода следует применять при аттестации феррозондовых дефектоскопов и установок.
     
      (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.9. Необходимость применения метода при автоматизированном скоростном или ручном контроле, условный уровень чувствительности метода, величина недопустимых дефектов, объем и периодичность контроля определяются в стандартах или технических условиях на изделие.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.10. Термины, применяемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 24450-80.
     
     Определение нестандартизованных терминов приведены в справочном приложении 4.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

     
     2.1. Аппаратура для проведения контроля феррозондовым методом должна обеспечивать:
     
     проведение намагничивания изделий;
     
     выявление дефектов;
     
     проведение размагничивания изделий;
     
     измерение напряженности поля намагничивания и размагничивания изделий.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Аппаратуру для выявления дефектов подразделяют на:
     
     аппаратуру для автоматизированного скоростного контроля - феррозондовые установки, дефектоскопы;
     
     аппаратуру для ручного контроля - переносные феррозондовые дефектоскопы.
     
     Аппаратура, рекомендуемая для проведения неразрушающего контроля феррозондовым методом, приведена в приложении 2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. Намагничивающие устройства, входящие в состав феррозондовых установок и дефектоскопов, должны обеспечивать создание в изделиях величины напряженности магнитного поля, соответствующей режимам контроля согласно п.3.8.
     
     2.4. Напряженность магнитного поля в центре намагничивающего соленоида должна быть указана в стандартах и технических условиях на аппаратуру.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Преобразователь и соответствующая электронная аппаратура должны обеспечивать при контроле условные уровни чувствительности, приведенные в табл.1.
     
     2.6. Чувствительность преобразователя, габаритные размеры его сердечника, база и т.п. должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на феррозондовые установки и дефектоскопы. Зона чувствительности преобразователя должна быть не менее 0,5 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.7. Специальные устройства при автоматизированном контроле должны обеспечивать разбраковку контролируемых изделий.
     

3. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ

     
     3.1. Феррозондовый метод контроля предусматривает следующие технологические операции:
     
     подготовку изделия к контролю;
     
     намагничивание контролируемого изделия;
     
     сканирование и получение сигнала от дефекта;
     
     разбраковку;
     
     размагничивание.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. Изделия, подаваемые на намагничивающие устройства, должны быть очищены от ферромагнитных частиц и других загрязнений.
     
     3.3. В зависимости от магнитных свойств материала, размеров и формы контролируемого изделия применяют два способа контроля:
     
     способ приложенного магнитного поля;
     
     способ остаточной намагниченности.
     
     3.3.1. Контроль способом приложенного поля заключается в намагничивании изделия и одновременной регистрации напряженности магнитных полей рассеяния дефектов преобразователем в присутствии намагничивающего поля.
     
     3.3.2. Контроль способом остаточной намагниченности заключается в намагничивании изделия и регистрации напряженности магнитных полей рассеяния дефектов преобразователем после снятия намагничивающего поля.
     
     3.4. В приложенном поле следует контролировать изделия из материалов с низким значением коэрцитивной силы <1280 А/м и остаточной индукции <0,53 Т, если не оговорено в технической документации на контролируемое изделие, утвержденной в установленном порядке.
     
     3.5. На остаточной намагниченности следует контролировать изделия из материалов с высоким значением коэрцитивной силы 1280 А/м и остаточной индукции 0,53 Т.
     
     3.6. При феррозондовом методе контроля применяют три вида намагничивания: циркулярное, продольное (полюсное) и поперечное (полюсное). Основные виды и способы намагничивания и схемы их осуществления приведены в табл.2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

Таблица 2

     
     Примечание. Обозначения на чертежах означают: И - изделие; Ф - магнитный поток; I - намагничивающий ток.
     
     
     3.7. Намагничивание изделий переменным током следует применять при способе контроля на остаточной намагниченности.
     
     При контроле крупногабаритных и сложной формы изделий следует применять только локальное намагничивание как циркулярное, так и полюсное.
     
     3.8. Технологические режимы контроля устанавливают в зависимости от глубины, ширины, длины и глубины залегания подлежащих обнаружению дефектов, особенностей контролируемого изделия, задаваемой условной чувствительности метода, условий контроля и используемой аппаратуры. Эти режимы контроля должны быть оговорены в технической документации на контролируемое изделие. Расчет напряженности магнитного поля для циркулярного намагничивания изделий простой формы приведен в справочном приложении 3.
     
     3.9. Сканирование осуществляют перемещением преобразователя по поверхности контролируемого изделия.
     
     3.10. Контроль необходимо осуществлять при установленном режиме со стабилизацией рабочего зазора между поверхностью изделия и преобразователем. Величину рабочего зазора определяют в зависимости от требований контроля.
     
     3.11. (Исключен, Изм. N 1).
     
     3.12. Феррозондовые установки и дефектоскопы перед проведением неразрушающего контроля изделий должны настраиваться на контрольных образцах с искусственными дефектами, аттестованными метрологической организацией.
     
     3.13. Разбраковка выполняется специальными устройствами или ее выполняют визуально по максимальному амплитудному значению сигнала от дефекта.
     
     3.14. Годные изделия, прошедшие феррозондовый метод контроля, должны быть размагничены в случаях, если они имеют трущиеся поверхности, если их намагниченность вызывает погрешность в показаниях окружающих приборов или осложняет сборку узлов, куда они входят. Необходимость размагничивания должна быть оговорена в технической документации на контроль изделия.
     
     Изделия, подвергаемые после контроля нагреву выше температуры Кюри, размагничиванию не подлежат.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     3.15. Способы размагничивания и проверки степени размагничивания, а также допустимая норма остаточной намагниченности каждого изделия устанавливаются в технической документации на контроль изделия.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

               
     4. Требования безопасности
     
     4.1. Требования безопасности к аппаратуре - по ГОСТ 24732-81.
     
     4.2. Требования электробезопасности - по ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.1.019-76, "Правилам устройства электроустановок", "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденным Госэнергонадзором.
     
     4.3. Требования к коэффициенту естественной освещенности (КЕО) и освещенности рабочей зоны - по СНиП II-4-79, утвержденным Госстроем СССР.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И АТТЕСТАЦИИ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФЕРРОЗОНДОВЫМ МЕТОДОМ*

_____________________
     * Наименование приложения. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
     1. Для изготовления контрольного образца берется изделие из числа подлежащих неразрушающему контролю.
     
     2. На выбранное изделие методом электроэрозии наносят искусственные дефекты с размерами, соответствующими уровням чувствительности, которые приведены в табл.1 настоящего стандарта. Длина дефекта должна быть не менее 2,0 мм. Расстояние между соседними дефектами должно быть не менее 30 мм. Разрешается также нанесение одного искусственного дефекта на выбранном изделии.
     
     3. Аттестация контрольных образцов проводится методом измерения размеров дефектов и глубины их залегания на инструментальном микроскопе и другими средствами, предусмотренными аттестующей метрологической организацией.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

АППАРАТУРА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ ФЕРРОЗОНДОВЫМ МЕТОДОМ*

_________________
     * Наименование приложения. Измененная редакция, Изм. N 1.

     1. Магнитометры "Полюс" и МФ-21 Ф для измерения напряженности намагничивающего поля на поверхности изделия.
     
     2. Феррозонды ФГК-0,1х2 и ФГ-0,1х2 для выявления магнитных полей рассеяния дефектов.
     
     3. Установка МД-10Ф для автоматизированного скоростного контроля цилиндрических труб, прутков и т.п.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

РАСЧЕТ НАПРЯЖЕННОСТИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОГО НАМАГНИЧИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ФЕРРОЗОНДОВЫМ МЕТОДОМ*

__________________
     * Наименование приложения. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
     Напряженность намагничивающего поля () в А/м вычисляют по формулам:
     
     при контроле изделий цилиндрической формы (прутки и т.п.)
     

;

     
     при контроле изделий в виде трубы
     

;

     
     при контроле изделий в виде пластины
     

,

     
где  - намагничивающий ток, А;
     
      - диаметр изделия, м;
     
      - расстояние от оси трубы до контролируемой точки, лежащей в толще стенки трубы, м;
     
      - внутренний радиус трубы, м;
     
      - наружный радиус трубы, м;
     
      - ширина пластины, м.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

     (Измененная редакция, Изм. N 1).    
          
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1975
     
     
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 1,
принятое постановлением
Госстандарта СССР от 16.07.81 N 3385