Группа Д93

ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ Р 51289-99 "Ящики полимерные многооборотные.
Общие технические условия"

     
     
ОКС 55.160

Дата введения 2002-03-01

     
     
     ПРИНЯТО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 17.10.2001 N 426-ст
     
     
     Раздел 2 дополнить ссылками:
     
     "ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления
     
     ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
     
     ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
     
     ГОСТ 21798-76 Тара. Метод кондиционирования для испытаний
     
     ГОСТ 24105-80 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов".
     
     Пункт 3.2 изложить в новой редакции:
     
     "3.2 По назначению ящики подразделяют на:
     
     1) ящики для пищевых жидкостей в бутылках емкостью 0,33-0,8 л;
     
     2) ящики для молока и молочных напитков в герметичной упаковке (стеклянная, картонная тара, тара из комбинированных материалов и т.п.);
     
     3) ящики для молочной продукции в негерметичной упаковке (стаканчики из полимерных материалов и бумаги, пергамент, бумага и т.п.);
     
     4) ящики для мяса и колбасных изделий;
     
     5) ящики и лотки для свежих фруктов, овощей и зелени;
     
     6) лотки для хлебобулочных изделий;
     
     7) ящики для прессованных дрожжей;
     
     8) ящики для яиц;
     
     9) ящики для рыбы, рыбных полуфабрикатов, рыбной кулинарии, морепродуктов;
     
     10) ящики технологические (внутрицеховая тара для пищевых производств);
     
     11) ящики для мыла;
     
     12) ящики для прочей продукции (мороженое, кондитерские изделия и т.п.)".
     
     Пункт 4.4 дополнить примечанием:
     
     "Примечание - По согласованию с потребителем для ящиков, изготовленных на литьевых формах, произведенных или закупленных по импорту до 2002 г., допускаются (до износа форм) предельные отклонения по наружным и внутренним размерам, не более:
     
     длина - %; ширина - %; высота - ±2%".
     
     Пункты 4.5, 5.1, 5.2.1, 5.2.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.6 изложить в новой редакции:
     
     "4.5 Масса ящиков и крышек должна соответствовать требованиям нормативных и (или) конструкторских документов на ящик для конкретного вида продукции. Предельное отклонение от массы устанавливают в нормативных и (или) конструкторских документах на ящик для конкретного вида продукции, но не более ±5%.
     
     5.1 Ящики и крышки изготавливают методом литья под давлением в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного и конструкторского документа на ящик для конкретного вида продукции, а также образца-эталона по ГОСТ 15.009. Внешний вид образца-эталона должен соответствовать требованиям 5.2.1, 5.2.2.
     
     5.2.1 Ящики и крышки должны изготавливаться без нарушения целостности сторон и геометрической формы.
     
     Края ящиков и крышек должны быть ровными, без технологических дефектов и механических повреждений. Следы от литников и толкателей формы не должны иметь острых (режущих, колющих) краев. Не допускается выступание литника над опорной поверхностью ящика.
     
     5.2.2 На наружной поверхности ящика не допускаются:
     
     - дефекты по ГОСТ 24105, портящие внешний вид ящика (раковины, вздутия, непролив, пузыри, трещины, грат, следы течения материала, холодный стык, трещина, царапины (больше 3 шт.), сколы);
     
     - инородные включения в количествах, более допустимых по нормативному документу на полимерный материал, и их локальные скопления;
     
     - следы от литников и толкателей формы высотой или глубиной более 2 мм;
     
     - усадочные углубления (утяжины) более 1 мм.
     
     На внутренней поверхности ящика высота или глубина следов от формующего инструмента должна быть не более 2 мм.
     
     5.3.3 Допускается при изготовлении ящиков и крышек по 3.2 (перечисления 1-3, 5, 7-9, 11, 12) в качестве добавок к первичному сырью использовать чистые технологические отходы производства в гранулированном виде (7.1, "обратное" сырье) тех же марок, что и основное сырье, в количестве, определенном для каждого конкретного вида ящиков требованиями нормативных документов и требованиями безопасности (приложение Б), но:
     
     для герметично упакованной продукции (3.2, перечисления 1, 2, 8, 11) - не более 50%;
     
     для продукции в негерметичной упаковке (3.2, перечисления 3, 7, 12) - не более 20%;
     
     для продукции без потребительской упаковки (3.2, перечисления 5, 9, 10) - не более 10%.
     
     Допускается при изготовлении ящиков и крышек по 3.2 (перечисления 7, 8, 12) использовать в качестве добавок к первичному сырью чистые технологические отходы производства в дробленом виде, но не более 20%.
     
     При изготовлении ящиков по 3.2 (перечисления 4, 6) не допускается использование вторичного сырья.
     
     5.3.4 Допускается по согласованию с потребителем при изготовлении ящиков по 3.2 (перечисления 1, 11) использовать технологически чистые композиции сырья, содержащего "возвратное" гранулированное, стабилизированное сырье (7.1), по нормативному документу в количестве, определенном для каждого конкретного вида ящиков требованиями нормативного документа и требованиями безопасности (приложение Б), но не более 30%. При этом качество ящиков должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.
     
     5.3.6 Допускается при изготовлении ящиков и крышек по 3.2 (перечисления 1, 11) использовать гранулированное, стабилизированное технологически чистое полимерное сырье, обеспечивающее качество ящиков и крышек, соответствующее требованиям настоящего стандарта и гарантирующее сохранность и качество продукции при транспортировании".
     
     Пункт 5.5.2 дополнить примечанием (после первого абзаца):
     
     "Примечание - Допускается по согласованию с потребителем на ящики, изготовленные на литьевых формах, выпущенных до 2002 г., наносить маркировку в другом доступном для обозрения месте ящика или приводить ее в сопроводительной документации, если нанести маркировку на ящик в соответствии с требованиями 5.5.2 технологически невозможно".
     
     Пункты 6.1.2, 8.2-8.4, 8.6, 8.7 изложить в новой редакции:
     
     "6.1.2 Продукты деструкции полимерного материала определяют по нормативному документу на материал, их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека - по ГОСТ 12.1.005 и [1].
     
     Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений контролируют методами, утвержденными Минздравом Российской Федерации.
     
     Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать [2].
     
     8.2 Документ о качестве должен содержать:
     
     - товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
     
     - местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
     
     - наименование, обозначение и назначение ящика в соответствии с 3.2 настоящего стандарта;
     
     - номер партии;
     
     - количество ящиков в партии;
     
     - дату изготовления (месяц, год);
     
     - обозначение материала ящика;
     
     - обозначение настоящего стандарта;
     
     - результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии ящиков требованиям настоящего стандарта;
     
     - знак соответствия для сертифицированных ящиков или указание номера сертификата;
     
     - гигиеническое заключение (номер, дата выдачи);
     
     - штамп отдела технического контроля.
     
     8.3 При контроле качества полимерных ящиков проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания по показателям, указанным в таблице 2.
     
     План и порядок проведения испытаний - по ГОСТ 18242.
     
     8.4 Для приемосдаточных испытаний от партии ящиков методом случайного отбора по ГОСТ 18321 из разных мест партии отбирают выборку в объеме, указанном в таблице 3.
     
     
Таблица 2 - Показатели проведения испытаний
     

     
     
Таблица 3 - Объем выборок ящиков
     

В штуках

     
     
     8.6 Периодическим испытаниям подвергаются ящики и крышки, прошедшие приемосдаточные испытания по показателям 4-7 таблицы 2, не реже одного раза в год.
     
     При необходимости в нормативных документах на ящики для конкретных видов продукции могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний.
     
     8.7 Периодические испытания ящиков и крышек проводят также по гигиеническим показателям. Порядок контроля и его периодичность устанавливается нормативными документами на ящики для конкретных видов продукции по согласованию со службами Госсанэпиднадзора Российской Федерации.
     
     Ящики считаются соответствующими требованиям настоящего стандарта по показателям 4-7 таблицы 2, если в результате испытаний окажется не более двух ящиков, которые не выдержали испытаний в сумме по двум видам испытаний.
     
     При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд.
     
     Результаты испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001".
     
     Раздел 8 дополнить пунктами - 8.7а, 8.7б:
     
     "8.7а Типовые испытания проводят при постановке продукции на производство, при разногласиях в оценке качества ящиков, при изменении технологического процесса изготовления ящиков, применении новых марок полимерного сырья, добавок, красителей.
     
     При типовых испытаниях ящики и крышки контролируют по всем показателям таблицы 2, а также подвергают санитарно-гигиеническому исследованию в полном объеме с оформлением санитарно-эпидемиологического заключения на ящики и крышки.
     
     8.7б Решение о соответствии партии ящиков и крышек требованиям настоящего стандарта принимают на основании результатов контроля всех контролируемых показателей (таблица 2)".
     
     Пункты 9.1, 9.2, 9.7 изложить в новой редакции:
     
     "9.1 Для проведения контроля качества ящики кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 21798 (режим 4) не ранее чем через 4 ч после изготовления в осенне-зимний период и через 8 ч - в весенне-летний.
     
     9.2 Контроль качества ящиков на соответствие требованиям, указанным в 5.2.1 и 5.2.2, проверяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с требованиями нормативного документа или с образцом-эталоном.
     

     9.7 При проведении санитарно-гигиенических исследований органолептические показатели определяют по Инструкции [4]. Контролируемые показатели и методы их определения выбираются по [3]. Допускается использование других методов, утвержденных Минздравом Российской Федерации, обладающих необходимой селективностью и чувствительностью".
     
     Раздел 11 дополнить пунктами - 11.5, 11.6:
     
     "11.5 Ящики должны подвергаться санитарной обработке по мере их загрязнения, но не реже одного раза в квартал. Режим санитарной обработки приведен в приложении Е.
     
     11.6 Допускается дальнейшее использование ящиков и крышек по истечении гарантийного срока службы, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта".
     
     Пункт 12.1. Второй абзац изложить в новой редакции:
     
     "Охрана окружающей среды осуществляется по ГОСТ 17.2.3.01. Контроль выброса вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02".
     
     Раздел 12 дополнить пунктом - 12.2:
     
     "12.2 Утилизацию отходов при производстве ящиков и крышек, а также бывших в употреблении ящиков и крышек осуществляют в соответствии с [5] или направляют на повторную переработку.
     
     Запрещается неорганизованное сжигание бывших в употреблении ящиков и крышек".
     
     Приложения Б, Д изложить в новой редакции:
     
     

"ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

     
Таблица Б.1 - Безопасность использования полимерного сырья
     

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

Библиография

     
     Стандарт дополнить приложением - Е:
     
     

"ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)

Санитарная обработка ящиков

     
     E.1 Общие требования
     
     Е.1.1 Санитарную обработку полимерных ящиков для пищевых жидкостей проводит специально назначенный для этого персонал не моложе 18 лет, не имеющий медицинских противопоказаний к данной работе и прошедший обучение и инструктаж по безопасности.
     
     E.1.2 Персонал, выполняющий на предприятии работу по санитарной обработке полимерных ящиков, обеспечивается комплектом индивидуальных защитных средств: спецодежда (резиновый непромокаемый фартук, комбинезон), косынка или шапочка, резиновые сапоги, резиновые перчатки, герметичные очки типа ПО-2, респиратор типа РПГ-67 или РУ-60М.
     
     Е.1.3 На каждом предприятии должен быть запас инвентаря, химикатов, материалов и дезинфицирующих средств не менее чем на 3 мес (с учетом срока годности), который необходимо хранить в специально отведенном, сухом, запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией.
     
     E.1.4 В отделении для приготовления моющих растворов необходимо вывесить инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации оборудования, иметь свою аптечку и телефонную связь, подвести фонтанчики воды с автоматическим включением, установить их в местах, обеспечивающих пользование ими не позже, чем через 8-12 с после поражения химическими веществами.
     
     Для мойки полимерных ящиков на предприятии следует применять следующие моющие и очищающие средства концентрации, %:
     
     раствор технического моющего средства (ТМС) "Вимол" - 0,3-0,5;
     
     раствор ТМС "Триас-А" (для ручной мойки) - 0,3-0,5;
     
     раствор ТМС "Дезмол" (для ручной мойки) - 1,8-2,3;
     
     раствор кальционированной соды - 1,0-1,5.
     
     Рабочие растворы технических моющих средств требуемой концентрации готовят из концентрированных растворов или сухих порошков путем растворения их в водопроводной воде по ГОСТ Р 51232 температурой 55-60 °С с соблюдением мер предосторожности.
     
     Приемку и хранение моющих средств проводят в соответствии с нормативными документами.
     
     Е.2 Мойка полимерных ящиков
     
     Е.2.1 Мойку ящиков проводят механически или вручную.
     

     Механическую мойку осуществляют в ящикомоечных машинах согласно инструкции по эксплуатации и технике безопасности.
     
     Е.2.2 Механическая мойка полимерных ящиков включает:
     
     - промывку ящиков моющим раствором с температурой (55±3) °С в течение 2-3 мин;
     
     - ополаскивание ящиков струей горячей воды температурой (55±3) °С в течение 2-3 мин;
     
     - ополаскивание ящика струей водопроводной воды в течение 2 мин;
     
     - сушку ящиков на воздухе или в сушильной камере при температуре не выше 60 °С.
     
     Е.2.3 Ручную мойку осуществляют с использованием специального инвентаря: емкостей для мойки (ванн), совков, скребков, щеток, ершей, шлангов с брандсбойтами и т.п.
     
     Е.2.4 Ручную мойку полимерных ящиков проводят следующим образом:
     
     - освобождают ящики от механических загрязнений;
     
     - загружают ящики в ванну с моющим раствором температурой 45-50 °С и выдерживают в течение 3-5 мин;
     
     - промывают отмоченные ящики в другой ванне с моющим раствором температурой 45-50 °С с помощью щеток и ершей;
     
     - ополаскивают ящики в струе водопроводной воды от остатков моющего раствора;
     
     - дезинфицируют ящики погружением их в ванну с дезинфицирующим раствором температурой 35-40 °С на 3-5 мин;
     
     - ополаскивают ящики в струе водопроводной воды от остатков и запаха дезинфицирующего вещества;
     
     - сушат на воздухе или в сушильной камере при температуре не выше 60 °С.
     
     Дезинфицирующие вещества - растворы гипохлоратов кальция и натрия, а также растворы хлорной извести и хлорамина".
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 1, 2002