ГОСТ 11851-85

Группа А29

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


НЕФТЬ

Метод определения парафина

Petroleum. Method of paraffin determination

          

     ОКСТУ 0209

Cрок действия с 01.01.86
до 01.01.91*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 г.).
- Примечание .

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     С.Н.Хаджиев, В.Т.Козлов, В.Г.Шумовский, В.А.Дорогочинская, В.А.Шульженко, Н.Ф.Ковалева, Е.М.Никоноров, В.В.Булатников, Н.П.Соснина, Н.П.Щедрина
     
     ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     Член Коллегии Б.А.Рябов
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1985 г. N 1427
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 11851-66
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает два метода (А и Б) определения массовой доли парафина в нефти.
     
     Метод А заключается в предварительном удалении асфальтово-смолистых веществ из нефти, их экстракции и адсорбции и последующем выделении парафина смесью ацетона и толуола при температуре минус 20 °С.
     
     Метод Б заключается в предварительном удалении асфальтово-смолистых веществ из нефти вакуумной перегонкой с отбором фракций 250-550 °С и выделении парафина парным растворителем - смесью спирта и эфира при температуре минус 20 °С.
     
     

1. МЕТОД А

     
     1.1. Аппаратура, реактивы и материалы
     
     Баня охладительная (чертеж) с двумя воронками для фильтрования типа ВФ-1-32 ПОР 40 ТХС по ГОСТ 25336-82 или ВФ-1-40 ПОР 40 ТХС по ГОСТ 25336-82.
     
     

Аппарат для фильтрования

1 - фильтрующая воронка; 2 - металлическая баня; 3 - изолирующий материал (стекловата, пенопласт); 4 - резиновая пробка; 5 - зажим винтовой; 6 - резиновая трубка; 7 - колба с тубусом; 8 - термометр типа ТН-6

     
     
     Колба 1-250 по ГОСТ 25336-82.
     
     Колба КН-1-50-14/23 ТС по ГОСТ 25336-82.
     
     Колба КП-1-1000-29/32 по ГОСТ 25336-82.
     
     Пробирка П1-16-150 ХС по ГОСТ 25336-82.
     
     Цилиндры 1-25, 50 по ГОСТ 1770-74.
     
     Лопаточка стеклянная длиной 220 мм, диаметром 5-7 мм.
     
     Насос водоструйный по ГОСТ 25336-82 или иной насос, обеспечивающий остаточное давление не более 1,33 кПа (10 мм рт.ст.).
     
     Холодильник стеклянный ХПТ-1-600-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82.
     
     Аллонж ТХ 45-14/23 по ГОСТ 25336-82.
     
     Термометр типа ТЛ-21-Б1 по ГОСТ 215-73.
     
     Термометр ртутный типа ТН-6 по ГОСТ 400-80.
     
     Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
     
     Плитка электрическая с закрытой спиралью.
     
     Шкаф сушильный.
     
     Весы аналитические с погрешностью не более 0,0002 г, с верхним пределом 200 г.
     
     Бумага фильтровальная ФНБ или по ГОСТ 12026-76.
     
     Груша резиновая.
     
     Баня водяная.
     
     Баня масляная.
     
     Ацетон по ГОСТ 2603-79 или другой нормативно-технической документации с аналитическими характеристиками.
     
     Толуол по ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 5789-78, марки ч.д.а.
     
     -Гексан, ч.д.а.
     
     Охладительные смеси:
     
     спирт этиловый по ГОСТ 131-67 или ГОСТ 17299-78, или ГОСТ 11547-80, или ГОСТ 18300-72 и двуокись углерода твердая (сухой лед) по ГОСТ 12162-77 или жидкий азот.
     
     Азот-газ в баллоне.
     
     Бензин-растворитель БР-1 или БР-2 по ГОСТ 443-76 или любой прямогонный продукт с пределами выкипания 80-130 °С.
     
     1.2. Подготовка к испытанию
     
     1.2.1. Удаление асфальтово-смолистых веществ из пробы нефти осуществляется по ГОСТ 11858-66, за исключением дополнительного растворения асфальтенов в толуоле, отгонки толуола, определения массовой доли карбенов, карбоидов, десорбции и определения смол, а также обработки результатов испытания.
     
     1.2.2. Пробу нефти берут 5 г. Допускается брать пробу нефти 3 г при содержании асфальтово-смолистых веществ в нефти 10% по ГОСТ 11858-66.
     
     1.2.3. В качестве растворителя при определении силикагелевых смол допускается применение -гексана.
     
     1.2.4. Для определения парафина используют продукт, оставшийся в результате отгона растворителя от фильтрата, полученного после адсорбции смол на силикагеле по ГОСТ 11858-66.
     
     Основное количество растворителя отгоняют на масляной бане из круглодонной колбы вместимостью 1000 см через холодильник при температуре бани не выше 145 °С в токе азота или углекислого газа.
     
     В случае применения в качестве растворителя -гексана его отгоняют на водяной бане также через холодильник.
     
     1.2.5. Обессмоленную нефть (примерно 15-20 см) количественно переносят в коническую колбу вместимостью 50 см (с обязательным смывом нефти 10-15 см растворителя) с предварительно определенной массой, и отпаривают остаток растворителя на масляной (или водяной) бане, продувая колбу несколько раз резиновой грушей.
     
     Массу колбы с обессмоленной нефтью определяют с погрешностью не более 0,001 г и находят массу обессмоленной нефти.
     
     1.3. Проведение испытания
     
     1.3.1. В охладительной бане укрепляют на резиновых пробках стеклянные воронки с фильтрами.
     
     1.3.2. Баню заполняют спиртом или бензином-растворителем так, чтобы уровень смеси был на 20-25 мм выше плоскостей фильтров воронок и добавляют маленькими порциями при перемешивании кусочки сухого льда или жидкий азот. Температуру бани доводят до минус (20±1) °С и поддерживают в течение времени, необходимого для выделения парафина.
     
     1.3.3. Под воронку, находящуюся в охладительной бане, подставляют колбу для фильтрования под вакуумом, тубус которой соединяют с водоструйным насосом.
     
     1.3.4. Готовят смесь ацетона и толуола 35:65 (по объему) не менее 100 см для 2-х параллельных определений.
     
     1.3.5. Определяют массу конической колбы и помещают в нее обессмоленную нефть массой 1-2 г, определенной с погрешностью не более 0,0002 г. Если масса обессмоленной нефти 2,0-2,5 г, то для определения массовой доли парафина берут всю обессмоленную нефть.
     
     1.3.6. К взятой нефти приливают растворитель, приготовленный по п.1.3.4.
     
     Объем растворителя берут из расчета 10 см растворителя на 1 г массы обессмоленной нефти.
     
     1.3.7. Колбу со смесью обессмоленной нефти и растворителя нагревают на водяной бане до полного растворения нефти, закрывают корковой пробкой и оставляют для медленного охлаждения до комнатной температуры.
     
     В баню с охлаждающей смесью, имеющую температуру минус (20±1) °С, помещают колбу рядом с воронками, стеклянную лопаточку, помещенную в пробирку и растворитель (30 см), используемый для промывки парафина на фильтре.
     
     Охлаждают парафин на фильтре в бане при температуре минус (20±1) °С не менее 1 ч.
     
     1.3.8. Перед началом фильтрования трубку воронки для фильтрования протирают фильтровальной бумагой и при помощи резиновой трубки соединяют с колбой для фильтрования под вакуумом.
     
     1.3.9. Застывшую в колбе массу перемешивают лопаточкой, быстро количественно переносят в воронку для фильтрования и включают водоструйный насос для ускорения процесса фильтрования. Подачу воды в водоструйный насос регулируют так, чтобы растворитель стекал тонкой струйкой, не образуя трещин в кристаллической массе парафина.
     
     Оставшийся на стенках колбы парафин смывают 30 см растворителя, охлажденного до минус (20±1) °С (см. п.1.3.7).
     
     Смыв быстро переносят в воронку для фильтрования и фильтруют.
     
     Парафин на фильтре промывают охлажденным растворителем два раза по 10-15 см. Вторую порцию растворителя наливают на парафин на фильтре только после того, как профильтруется полностью предыдущая порция. Последнюю порцию растворителя отсасывают очень тщательно до появления трещин в слое парафина.
     
     1.3.10. После окончания фильтрования из бани удаляют охлаждающую смесь, колбу для фильтрования с фильтратом снимают с воронки, под трубку воронки подставляют колбу, в которой охлаждалась обессмоленная нефть, и в баню наливают холодную воду, температуру которой постепенно доводят до 50-60 °С, подливая горячую воду.
     
     Парафин на фильтре плавится и стекает в колбу. Остатки парафина на воронке смывают небольшими порциями толуола, подогретого до 60 °С.
     
     Объем толуола обычно не должен превышать 30 см.
     
     1.3.11. Колбу с раствором парафина в толуоле ставят в масляную баню и выпаривают в вытяжном шкафу, периодически продувая поверхность колбы с помощью резиновой груши.
     
     Колбу с парафином помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 110-120 °С в течение 30 мин.
     
     1.3.12. Колбу с просушенным парафином переносят из сушильного шкафа в эксикатор и выдерживают в течение 50 мин, после чего определяют массу колбы с парафином. Массу находящегося в ней парафина определяют как разность масс колбы с парафином и пустой колбы.
     
     1.3.13. Для оценки качества полученного парафина определяют температуру его плавления по ГОСТ 23683-79.
     
     При получении температуры плавления ниже 50 °С проводят повторное выделение парафина в той же колбе. Для разбавления парафина берут 5-10 см растворителя и далее повторяют все операции по пп.1.3.7.-1.3.14.
     
     1.4. Обработка результатов
     
     1.4.1. Массовую долю парафина () в процентах вычисляют по формуле
     

,

где  - масса парафина, выделенного из обессмоленной нефти, г;
     
      - масса нефти, взятая для обессмоливания, г;
     
      - масса обессмоленной нефти, г;
     
      - масса обессмоленной нефти, взятая для определения парафина, г.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
     
     Результат испытания округляется до 0,1.
     
     1.5. Точность метода испытаний
     
     1.5.1. Сходимость метода
     
     Два результата определения, полученные последовательно одним лаборантом, признаются достоверными, если расхождение между ними не превышает значений, приведенных в табл.1 (с 95%-ной доверительной вероятностью).
     
     

Таблица 1

     
     
     1.5.2. Воспроизводимость метода
     
     Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными, если расхождение между ними не превышает значений, приведенных в табл.2 (с 95%-ной доверительной вероятностью).
     
     

Таблица 2

 
2. МЕТОД Б

     
     2.1. Аппаратура, реактивы и материалы
     
     Прибор для перегонки спирта:
     
     колба К-1-1000- 29/32 ТС по ГОСТ 25336-82,
     
     дефлегматор 100-14/23-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82,
     
     холодильник ХПТ-3-300-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82,
     
     термометр типа ТН-5 по ГОСТ 400-80,
     
     колба К-1-1000 по ГОСТ 25336-82,
     
     трубка ТХ-П-1-17 по ГОСТ 25336-82.
     
     Аппарат АКОВ-10 по ГОСТ 1594-69.
     
     Цилиндры 1-50 и 1-100 или 3-50 и 3-100 по ГОСТ 1770-74.
     
     Прибор для перегонки нефти:
     
     колба К-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82,
     
     насадка Н2-29/32-14/23 ТС по ГОСТ 25336-82,
     
     холодильник ХПТ-1-200-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82,
     
     аллонж АИО-14/23-19/26-60 ТС по ГОСТ 25336-82,
     
     воронка ВД-1-100 ХС по ГОСТ 25336-82,
     
     термометр типа ТН-7 по ГОСТ 400-80,
     
     капилляр стеклянный диаметром 6-8 мм, длиной 240 мм, с оттянутым концом до диаметра 1 мм,
     
     трубка ТС-1-6 по ГОСТ 25336-82,
     
     мановакуумметр MB 100 по ГОСТ 9933-75,
     
     колба К-1-500 и К-1-1000 по ГОСТ 25336-82.
     
     Вакуумный насос типа ВМ-461.
     
     Горелка газовая кольцевая или колбонагреватель с электронагревом; конструкция колбонагревателя должна обеспечивать устойчивое положение защитного кожуха.
     
     Кожух для колбы защитный разъемный из металлической сетки.
     
     Очки защитные.
     
     Горелка газовая.
     
     Секундомер.
     
     Шкаф сушильный с температурой нагрева 105-110 °С.
     
     Баня охладительная внутренним диаметром не менее 250 мм, высотой около 100 мм; в центре дна бани должно быть отверстие для резиновой пробки, при помощм которой в бане укрепляют воронку Бюхнера 3 по ГОСТ 9147-80 или воронку В-100-200 по ГОСТ 25336-82; снаружи баня должна иметь тепловую изоляцию.
     
     Колба Кн-2-100 СТ по ГОСТ 25336-82.
     
     Стаканчики СН 60/14 (кристаллизаторы) по ГОСТ 25336-82.
     
     Стаканы В-1-100 ХС по ГОСТ 25336-82.
     
     Баня водяная.
     
     Пробирка П1-16-100 ХС по ГОСТ 25336-82.
     
     Насос водоструйный по ГОСТ 25336-82.
     
     Эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336-82.
     
     Термометры типов ТН-5 и ТН-6 по ГОСТ 400-80.
     
     Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.
     
     Медь сернокислая по ГОСТ 4165-78, прокаленная и охлажденная до комнатной температуры.
     
     Кальций хлористый гранулированный по ГОСТ 4161-77.
     
     Бензин-растворитель марки БР-1 по ГОСТ 443-76.
     
     Смазка ЦИАТИМ по ГОСТ 9433-80.
     
     Ртуть марки Р1 или Р2 по ГОСТ 4658-73.
     
     Охладительные смеси:
     
     вода и лед - для температуры от 0 до 2 °С;
     
     соль поваренная и лед мелкоистолченный (или снег) или спирт денатурированный, или спирт-сырец, или бензин-растворитель марки БР-1, или низкозастывающий керосин прямой перегонки и двуокись углерода по ГОСТ 12162-77 (сухой лед), или жидкий азот - для температуры от 0 до минус 20 °С;
     
     эфир этиловый по ГОСТ 6265-74;
     
     спирто-эфирная смесь, приготовленная из двух частей (по объему) этилового ректификованного спирта крепостью не менее 98,5% и одной части этилового эфира (по объему);
     
     фильтры бумажные обеззоленные "синяя лента";
     
     трубка резиновая толстостенная;
     
     шнур асбестовый;
     
     асбест листовой;
     
     толуол по ГОСТ 14710-78 или по ГОСТ 5789-78 марки ч.д.а.
     
     2.2. Подготовка к испытанию
     
     2.2.1. Обезвоживание этилового спирта
     
     2.2.1.1. Для обезвоживания этилового спирта до крепости не менее 98,5% наливают в склянку 1-2 дм этилового ректификованного спирта, добавляют к нему 200-300 г прокаленной сернокислой меди и оставляют стоять не менее 2 сут, периодически взбалтывая содержимое склянки.
     
     2.2.1.2. После отстаивания этиловый спирт сливают декантацией в круглодонную колбу вместимостью 1000 см и перегоняют с елочным дефлегматором в закрытую колбу для фильтрования под вакуумом вместимостью 1000 см, тубус которой соединен с атмосферой через хлоркальциевую трубку, наполненную хлористым кальцием.
     
     2.2.2. Обезвоживание анализируемой нефти
     
     2.2.2.1. Нефть обезвоживают при массовой доле более 0,1%. Для обезвоживания в колбу аппарата для количественного определения воды в нефтяных, пищевых и других продуктах помещают 50 г анализируемой нефти с погрешностью не более 0,01 г и приливают 50 см бензина-растворителя.
     
     2.2.2.2. Собирают аппарат по ГОСТ 2477-65 и отгоняют воду из колбы.
     
     Остаток после обезвоживания (смесь обезвоженной нефти и растворителя) используют далее для обессмоливания.
     
     2.2.3. Сборка прибора для перегонки (обессмоливания) нефти
     
     2.2.3.1. Осматривают прибор для перегонки нефти; на стекле не должно быть трещин и глубоких царапин, прибор должен быть чистым и сухим. Шлифы прибора смазывают смазкой ЦИАТИМ-221.
     
     Горло круглодонной колбы и насадку, кроме отводной трубки, обматывают асбестовым шнуром.
     
     2.2.3.2. Если нефть предварительно не обезвожена, в круглодонную колбу прибора для перегонки помещают 100 г нефти, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, а если обезвожена, то в круглодонную колбу тщательно переливают смесь обезвоженной нефти и растворителя из колбы аппарата для количественного определения содержания воды в нефтяных, пищевых и других продуктах.
     
     Колбу устанавливают на металлическое кольцо диаметром 75 мм с тремя выступами по внутреннему диаметру, изолированными асбестовой прокладкой (при применении кольцевой газовой горелки). При применении колбонагревателя с электронагревом с открытой спиралью колбу устанавливают на асбестовую прокладку.
     
     Присоединяют к колбе насадку, в горло которой вставляют капилляр, а в боковое горло - термометр. К отводной трубке насадки присоединяют холодильник, который соединяют с аллонжем. Керн аллонжа соединяют с вакуумным приемником, а отводную трубку аллонжа соединяют при помощи стеклянной соединительной трубки и толстостенной резиновой трубки с мановакуумметром и с колбой для фильтрования под вакуумом вместимостью 500 см. Тубус колбы для фильтрования под вакуумом соединяют с вакуумным насосом.
     
     2.2.3.3. Устанавливают защитный кожух для колбы, надевают защитные очки и проверяют герметичность собранного прибора, включив вакуумный насос; при этом остаточное давление в системе не должно быть более 0,266 кПа (2 мм рт.ст.).
     
     2.2.4. Подготовка охладительной бани
     
     2.2.4.1. В бане укрепляют воронку Бюхнера или стеклянную воронку и помещают в баню примерно на 2/3 ее объема охладительную смесь для достижения температуры 0-минус 20 °С.
     
     Для приготовления охладительной смеси с двуокисью углерода (твердой) в баню до 2/3 ее высоты наливают спирт или бензин-растворитель, или керосин и добавляют маленькими порциями при перемешивании кусочки сухого льда. При понижении температуры количество сухого льда постепенно увеличивают, следя за тем, чтобы при добавлении очередной порции не было выбросов и разбрызгивания жидкости. После прекращения интенсивного газовыделения в сосуд осторожно доливают до необходимой высоты спирт или другой растворитель, указанный выше.
     
     При приготовлении охладительной смеси со льдом (или снегом) берут мелко истолченный лед и поваренную соль в соотношении 3:1.
     
     2.3. Проведение испытания
     
     2.3.1. Перегонка (обессмоливание) нефти
     
     2.3.1.1. Перегоняют нефть при атмосферном давлении. Для этого пускают в холодильник воду, зажигают кольцевую газовую горелку или включают электронагрев колбонагревателя и нагревают колбу так, чтобы до падения первой капли в приемник прошло 5-7 мин, а далее перегонку ведут так, чтобы в приемник падала одна капля в секунду.
     
     2.3.1.2. При температуре 250 °С сливают отобранную фракцию через кран в приемнике, прекращают подачу воды в холодильник, и продолжают перегонку при атмосферном давлении до 300 °С, после чего прекращают нагрев колбы.
     
     Фракцию нефти, выкипающую при температуре 250-300 °С, сливают через кран в приемнике в колбу вместимостью 100 см, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г.
     
     2.3.1.3. После охлаждения остатка нефти в колбе примерно до 100 °С включают вакуумный насос, устанавливают в системе постоянное остаточное давление 0,133-0,266 кПа (1-2 мм рт.ст.) и по таблице (ГОСТ 10120-71, приложение) вычисляют температуру при установленном остаточном давлении, соответствующую температуре 550 °С при нормальном давлении 101,3 кПа (760 мм рт.ст.). Через капилляр пропускают воздух для перемешивания нефти, регулируя подачу его так, чтобы можно было подсчитать пузырьки воздуха, проходящие через нефть.
     
     Нагревают колбу с остатком нефти так, чтобы до падения первой капли в приемник прошло 5-10 мин, а далее перегонку ведут так, чтобы в приемник падала одна капля в 1 с.
     
     Перегонку ведут до 550 °С в пересчете на температуру при нормальном давлении 101,3 кПа (760 мм рт.ст.) или до конца кипения, то есть до начала падения температуры в боковом горле насадки раньше достижения температуры 550 °С, затем прекращают нагрев колбы. Пламенем газовой горелки прогревают отводную трубку насадки, холодильник и аллонж для перевода закристаллизовавшегося парафина в вакуумный приемник.
     
     2.3.1.4. После небольшого охлаждения прибора для перегонки останавливают вакуумный насос и постепенно устанавливают в системе атмосферное давление.
     
     Затем в колбу с фракцией нефти, выкипающей при температуре 250-300 °С, сливают фракцию, выкипающую при температуре выше 300 °С. Если во фракции нефти, выкипающей при температуре выше 300 °С, наблюдаются кристаллы парафина, приемник с этой фракцией нагревают в сушильном шкафу до полного растворения парафина.
     
     Определяют массу колбы с общей фракцией нефти, выкипающей при температуре выше 250 °С, и массу этой фракции с погрешностью не более 0,01 г.
     
     2.3.2. Выделение парафина из обессмоленной фракции нефти
     
     2.3.2.1. В трех кристаллизаторах, предварительно доведенных до постоянной массы выдерживанием в сушильном шкафу при температуре (105±1) °С, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г обессмоленную фракцию нефти, выкипающую при температуре выше 250 °С, в следующем количестве: 3-3,5 г - при содержании парафина в анализируемой нефти до 3% и 1,5-3 г - при содержании парафина более 3%. Если указанная фракция нефти застыла, ее перед взятием навесок нагревают до расплавления парафина.
     
     2.3.2.2. В каждый кристаллизатор с анализируемой фракцией приливают 17 см этилового эфира. Если анализируемая фракция нефти не полностью растворяется в этиловом эфире при комнатной температуре, кристаллизатор закрывают стеклянной крышкой и слегка подогревают на водяной бане, нагретой до температуры не выше 35 °С, до полного растворения нефти, наблюдая, чтобы не испарялся эфир.
     
     Если фракция нефти застывает в кристаллизаторе, ее нагревают в сушильном шкафу до расплавления, а затем приливают 17 см этилового эфира и проводят анализ так, как указано выше.
     
     2.3.2.3. К эфирному раствору приливают 33 см этилового спирта крепостью не менее 98,5% и смесь слегка перемешивают, вращая кристаллизатор круговым движением. При этом выпадают белые кристаллы парафина.
     
     Если при комнатной температуре кристаллы парафина не выпадают, кристаллизатор с раствором ставят в охладительную смесь, с температурой 0-2 °С, и периодически вынимают его, осторожно перемешивая раствор круговым вращением кристаллизатора до образования кристаллов.
     
     2.3.2.4. Затем устанавливают кристаллизатор с раствором и выпавшим парафином в баню, охлажденную до 0 °С, после чего снижают температуру в бане до минус 20 °С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.
     
     Одновременно в другом кристаллизаторе охлаждают до минус 20 °С спирто-эфирную смесь, предназначенную для промывки выделенного парафина от масла, и в пробирке - 10 см этой же смеси для смачивания фильтра.
     
     При содержании в нефти до 5% парафина в кристаллизатор для промывки парафина от масла берут 40 см спирто-эфирной смеси, а при содержании более 5% - 50 см этой смеси.
     
     2.3.2.5. Сточную трубку воронки, находящейся в охладительной бане, соединяют резиновой пробкой с колбой для фильтрования под вакуумом, тубус которой соединяют с водоструйным насосом.
     
     Воронку протирают внутри мягкой тканью и вставляют в нее бумажный фильтр марки "синяя лента".
     
     2.3.2.6. Включают водоструйный насос и пропускают через фильтр 5-10 см охлажденного растворителя. Затем на фильтр переносят парафин из кристаллизатора в три-четыре приема, каждый раз отсасывая растворитель водоструйным насосом; подачу воды в насос регулируют так, чтобы растворитель стекал тонкой струйкой, избегая разрыва фильтра и образования трещин в кристаллической массе.
     
     Кристаллизатор и парафин на фильтре промывают охлажденным растворителем в три приема. Каждую последующую порцию растворителя наливают на парафин на фильтре только после того, как полностью отфильтруется предыдущая порция. Последнюю порцию растворителя отсасывают до появления трещин в слое парафина.
     
     2.3.2.7. После тщательной промывки фильтр с парафином вынимают из воронки, развертывают его и кристаллы парафина осторожно при помощи медицинского скальпеля или перочинного ножа переносят в кристаллизатор, в котором проводилась депарафинизация.
     
     На внутренней стенке воронки, в которой проводилось отфильтровывание парафина, не должно быть белого налета. При наличии белого налета на воронке опыт по выделению парафина повторяют.
     
     Если парафин плохо отстает от фильтра, его количественно переносят в кристаллизатор, в котором проводилась депарафинизация, смывая теплым толуолом, который затем отгоняют на водяной бане.
     
     Полученный парафин должен быть белого цвета, возможно с сероватым оттенком, не допускается иметь отдельные вкрапления желтого цвета.
     
     2.3.2.8. Кристаллизатор с парафином протирают с наружной стороны мягкой тканью, ставят в сушильный шкаф, нагретый до (105±2) °С, и выдерживают при этой температуре в течение 30-60 мин до полного удаления растворителя. Полученный после просушки расплавленный парафин по внешнему виду должен представлять собой однородную прозрачную жидкость.
     
     2.3.2.9. Кристаллизатор с просушенным парафином переносят из сушильного шкафа в эксикатор, выдерживают в течение 50 мин, после чего определяют массу кристаллизатора с погрешностью не более 0,0002 г.
     
     2.3.2.10. Для оценки качества полученного парафина определяют температуру его застывания вращающимся термометром типа ТН-5. Шарик термометра погружают в расплавленный парафин, нагретый до температуры 60-70 °С, и, вынув термометр, охлаждают каплю парафина на шарике термометра, непрерывно вращая последний в лежащей колбе.
     
     Температуру, при которой затвердевает капля парафина на шарике термометра, принимают за температуру затвердевания парафина.
     
     2.4. Обработка результатов
     
     2.4.1. Массовую долю парафина в нефти () в процентах вычисляют по формуле

,

где  - масса парафина, выделенная из обессмоленной фракции нефти, г;
     
      - масса нефти, взятая для перегонки (обессмоливания), г;
     
      - масса обессмоленной фракции нефти, выкипающая при температуре выше 250 °С, г;
     
      - масса обессмоленной нефти, взятая для выделения парафина, г.
     
     2.4.2. В случае анализа обводненной нефти массовую долю парафина в обезвоженной нефти () в процентах вычисляют по формуле
     

,

где  - массовая доля парафина в анализируемой нефти, %;
     
      - массовая доля воды в анализируемой нефти, %.
     
     2.4.3. Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать значений, указанных в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985