ГОСТ 10379-76

Группа М71

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕНЬКА ТРЕПАНАЯ

Технические условия

Scutched hemp
Technical specification

     
Срок действия с 01.07.77 г.
до 01.07.82 г.*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
 (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .

     
     
     
     РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом промышленности лубяных волокон (ЦНИИЛВ)
     
     Зам. директора Л.Н.Гинзбург
     
     Руководители темы: В.С.Пронькин, Ю.М.Винтер, С.М.Кирюхин.
     
     Исполнители: А.Л.Сизова, Л.Д.Кашковская, Л.В.Букварева, В.А Петрова
     
     ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     Начальник технического управления Член Коллегии Г.Е.Зайцев
     
     ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
     
     Директор А.В.Гличев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 года N 2078
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 10379-65
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на трепаную пеньку - длинное параллелизованное волокно, получаемое в результате заводской обработки моченцовой, стланцевой и паренцовой тресты конопли и предназначенное для изготовления различных крученых изделий и тканей.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Трепаную пеньку в зависимости от показателей качества подразделяют на четыре сорта:
     
     отборный, 1, 2 и 3-й - для моченцовой и паренцовой пеньки;
     
     1, 2, 3 и 4-й - для стланцевой пеньки.
     
     По качеству волокно должно соответствовать требованиям, указанным в таблице.
        
     

     
     Примечания:
     
     1. Для волокна водно-воздушной мочки всех сортов цвет серый, темно-серый.
     
     2. Определение пороков волокна, указанных в таблице:
     
     пухлявое волокно - легковесное, легкоделимое волокно, с явно выраженным отделением от лубяных пучков отдельных мягких комплексов, создающих пушистую поверхность технического волокна, являющееся следствием сильной перемочки, пересушки тресты, а также многократного промина и интенсивного трепания;
     
     обсеченность - наличие в массе волокна оборванных волокон или прядок. Эти повреждения волокна вызываются нарушениями в процессе мятья и трепания сырья;
     
     зажгученность - наличие на концах отдельных прядей скрученных, спутанных волокон;
     
     недомоченое (недолежалое) волокно - грубое, мало делимое волокно с содержанием покровных тканей по всей длине;
     
     лапа - плотная трудно расщепляемая сетчатая часть волокна в комлевых участках. Нерасщепленное волокно в средней части лапой не считается;
     
     лыкообразные пряди - грубые широколентистые пряди волокна, получаемого из грубостебельного сырья и характеризующегося повышенным содержанием вторичного волокна.
     
     
     1.4. При фактической линейной плотности паренцовой пеньки выше 40 текс для отборного сорта и выше 50 текс для 1 и 2-го сортов, но не выше 60 текс пеньку оценивают сортом ниже.
     
     1.5. По внешнему виду (цвету, степени потемнения, вымочке, наличию пороков: пухлявости, обсеченности, зажгученности и др.) волокно должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.6. Нормированная влажность трепаной пеньки устанавливается 13%.
     
     Фактическая влажность не должна превышать 18%.
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Трепаную пеньку сдают партиями по кондиционной массе. Партией считают количество волокна одного сорта, оформленное одним документом о качестве.
     
     2.2. Волокно сдают по кондиционной массе с учетом содержания костры.
     
     Кондиционную массу партии с учетом содержания костры () в килограммах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - фактическая масса партии, кг;
     
      - нормированная влажность волокна, %;
     
      - фактическая влажность, %;
     
      - фактическое содержание костры, %;
     
      - нормированное содержание костры, %.
     
     Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
     
     2.3. При фактической влажности волокна ниже 10% партию принимают по фактической массе с учетом содержания костры.
     
     Кондиционную массу партии () в килограммах вычисляют по формуле
     

.

     
     2.4. Приемку по качеству волокна производят органолептически сравнением его со стандартными образцами.
     
     2.5. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5% общего количества кип, но не менее четырех.
     
     2.6. Если в отобранных кипах волокно неоднородно по качеству, производят рассортировку этих кип по сортам и выводят средний сорт. При отклонении среднего сорта от предъявленного к сдаче более чем на 0,25 результаты рассортировки распространяют в процентном отношении на всю партию и волокно принимают как отдельные партии разного сорта. При этом сорт каждой партии должен быть подтвержден результатами лабораторных испытаний.
     
     2.7. При возникновении разногласий в оценке качества волокна проводят лабораторные испытания и сорт волокна устанавливается в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
     
     Результаты лабораторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

     
     3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний
     
     3.1.1. Для определения разрывной нагрузки, линейной плотности и горстевой длины трепаной пеньки из разных мест кип, отобранных по п.2.5, отбирают 30 горстей волокна массой 100-300 г каждая. Горсти не смешивают между собой.
     
     Перед испытанием горсти волокна выдерживают в атмосферных условиях по ГОСТ 10681-63 в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.
     
     3.1.2. Для определения содержания костры, лапы и лыкообразных прядей из разных мест кип, отобранных по п.2.5, отбирают 10 отдельных горстей.
     
     3.1.3. Для определения влажности из разных мест кип, отобранных по п.2.5, не менее чем из 10 горстей вырезают примерно равными прядями две пробы массой 100-150 г каждая. Каждую пробу помещают в металлическую банку с плотно закрывающейся крышкой.
     
     3.2. Определение разрывной нагрузки
     
     3.2.1. Из середины каждой горсти вырезают по одной пряди волокна длиной около 30 см. Из каждой пряди вручную удаляют все волокна короче 27 см, затем пряди подрезают до 27 см.
     
     Из каждой пряди приготавливают навеску массой 420 мг с погрешностью не более 20 мг.
     
     3.2.2. Разрывную нагрузку трепаной пеньки определяют на разрывной машине ДКВ-60 или РТ-250-М-3.
     
     Расстояние между зажимами должно быть 10 см.
     
     3.2.3 За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов 30 испытаний.
     
     Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
     
     3.3. Определение линейной плотности
     
     3.3.1. Из середины каждой третьей горсти, всего из 10 горстей, отобранных по п.3.1.1, вырезают без выбора пряди волокна длиной около 5 см, массой 0,7-0,8 г каждая. Пряди складывают в три пучка. Из каждого пучка вырезают пробу длиной 10 мм. Для этого каждый пучок длиной 5 см обертывают полоской миллиметровой бумаги шириной 10 мм, которая служит меркой. Волокно всех трех проб складывают вместе и слегка смешивают пинцетом, после чего берут навеску массой 100 мг. Взвешивание производят на торсионных или технических весах 1-го класса.
     
     При помощи пинцета подсчитывают количество волокон в навеске. При подсчете за одно волокно считают волокно нерасщепленное или расщепленное менее чем до половины длины. При расщепленности волокна на 2 и более частей каждое ответвление считают за отдельное волокно, если длина его равна или более половины длины отрезка.
     
     3.3.2. Линейную плотность трепаной пеньки () в тексах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса навески, мг;
     
      - длина волокон в навеске, м;
     
      - количество волокон в навеске.
     
     Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
     
     3.4. Определение содержания костры
     
     3.4.1. Каждую горсть, отобранную по п.3.1.2, расстилают отдельно на столе равномерным слоем. Из разных мест каждой горсти (комлевой, средней и верхушечной) вырезают три пряди длиной 5-7 см и массой до 1 г каждая с одной стороны слоя, затем, перевернув слой, - столько же прядей с другой. Всего 60 прядей.
     
     Из полученных прядей формируют две пробы массой 25-30 г каждая. Высыпавшуюся и присушистую костру выбирают вместе и взвешивают.
     
     3.4.2. Содержание костры () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса костры, г;
     
      - первоначальная масса пробы, г.
     
     За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
     
     Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
     
     3.5. Определение содержания лапы и лыкообразных прядей
     
     3.5.1. Горсти волокна, оставшиеся после отбора из них проб для определения содержания костры, взвешивают, затем из них выбирают лапу и лыкообразные пряди. Если наблюдается наличие лапы на лыкообразных прядях, то сначала вырезают лапу. Вырезанные лапу и лыкообразные пряди взвешивают отдельно.
     
     3.5.2. Содержание лапы () и лыкообразных прядей () в процентах вычисляют по формулам:
     

,        ,

     
где  - масса горстей, г;
     
      - масса лапы, г;
     
      - масса лыкообразных прядей, г.
     
     Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
     
     3.6. Определение длины горстей
     
     Десять горстей, отобранных по п.3.1.1, измеряют линейкой с погрешностью не более 1 см. Отдельные выступающие волокна на концах горстей не измеряют.
     
     За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов 10 измерений.
     
     Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
     
     3.7. Определение фактической влажности
     
     3.7.1. Влажность волокна определяют в кондиционном аппарате или сушильной установке.
     
     Высушивание производят при температуре 105-110 °С.
     
     3.7.2. Определение влажности в кондиционном аппарате
     
     Перед испытанием кондиционный аппарат нагревают до 100 °С и при этой температуре проверяют весы.
     
     Из пробы, взятой по п.3.1.3, приготовляют навеску массой 100-150 г, которую помещают в корзинку аппарата и высушивают до постоянно-сухой массы.
     
     В момент взвешивания навески закрывают заслонку аппарата, выключают вентилятор и нагревательную систему. Погрешность взвешивания не должна быть более 100 мг.
     
     3.7.3. Определение влажности в сушильной установке
     
     От каждой пробы, отобранной по п.3.1.3, отбирают по одной навеске массой 50 г каждая, помещают их в кассеты прибора и высушивают до постоянно-сухой массы.
     
     Взвешивание производят с погрешностью не более 50 мг.
     
     3.7.4. Фактическую влажность волокна () в процентах вычисляют по формуле

,

     
где  - первоначальная масса навески, г;

      - постоянно-сухая масса навески, г.
     
     Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Горсти волокна массой 600-1000 г подкручивают, сгибают пополам и туго связывают в вязки. В каждой вязке должно быть по 10-12 горстей.
     
     4.2. В вязках горсти должны быть выровнены по головкам и подвязаны пояском из волокна того же качества.
     
     4.3. Волокно упаковывают в кипы головками вязок к торцовым сторонам кипы.
     
     4.4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение трепаной пеньки - по ГОСТ 7563-73.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1976