ГОСТ 1928-79

Группа Л32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

     
     
СОЛЬВЕНТ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

Технические условия

Coal solvent. Specifications

     
     
ОКП 24 1571 0100

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И BHЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ:
     
     М.Г.Скляр, Л.М.Харькина, Л.С.Локшина, М.И.Тяпкина, Л.С.Цебрий, В.Н.Затолокина, В.Н.Черныш, В.М.Зайченко, В.Э.Щур
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 06.08.79 N 2977
     
     3. Срок первой проверки - 1994 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 1928-67
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.90 N 242
______________________________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание .

     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2*, утвержденными в феврале 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 5-90, 4-92)
________________
     * Брак оригинала. В данную редакцию документа включено также и Изменение N 3 (см. нижеприведенный текст). - Примечание .
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный сольвент - смесь ароматических углеводородов, получаемый в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы.
     
     Каменноугольный сольвент предназначается для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Каменноугольный сольвент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     1.2. Каменноугольный сольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б и В.
     
     1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
     
     

     
     Примечания:
     
     1. Для предприятий, вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизную смолу, допускается вырабатывать сольвент марки В с нормой по показателю подпункта 4 таблицы не более 2,7.
     
     2. В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высотой не более 5 мм. Определяют по ГОСТ 2706.9-74.
          
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     2.1. Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу).
     
     2.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны - 50 мг/м по ГОСТ 12.1.005-88.
     
     Предельно допустимая концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола - 0,05 мг/дм, этилбензола - 0,01 мг/дм.
     
     2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
     
     2.4. В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п.2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с сольвентом.
     
     2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
     
     2.6. Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов - к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).
     
     Температура вспышки 22-36 °С, температура воспламенения 28-45 °С, температура самовоспламенения 464-535 °С, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15-27 °С, верхний 47-63 °С, нижний предел воспламенения при 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1,02%. Для производств категории Б температура вспышки должна быть не менее 28 °С.
     
     В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится ко 2-й категории, группе Т1 по ГОСТ 12.1.011-78.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.7. При загорании сольвента для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.8. При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР, "Миколан", АБ, "Биологические перчатки" и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.9. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.
     
     2.10. При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промышленности, а также требования по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.11. При высоких температурах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества оксида серы.
     
     2.12. Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVa, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 (приложение 9).
     
     2.11; 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445-79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах за партию принимают каждую цистерну продукта.
     
     3.2. Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таблицы определяют периодически по требованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потребителем.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.3. Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю этих показателей в каждой партии продукта.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

     
     4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445-79. Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм.
     
     4.2. Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1-74, разд.1 со следующим дополнением: при визуальном просмотре пробы устанавливают также цвет анализируемого продукта.
     
     4.3. Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900-85. При этом плотность при температуре испытания пересчитывают в плотность при 20 °С по формуле
     

,

     
где  - плотность сольвента при температуре испытания, г/см;
     
      - температурная поправка к плотности сольвента 0,0007 г/см на 1 °С;
     

      - температура испытания, °С.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.4. Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13-74 со следующими дополнениями: допускается соединение стеклянной колбы с насадкой путем их спайки;
     
     поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термометра () в формулу расчета не вводят.
     
     4.5. Определение летучести по ксилолу
     
     4.5.1. Аппаратура и реактивы
     
     Секундомер любого типа.
     
     Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
     
     Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949-76, высший или 1-й сорт, проверенный на полное испарение по ГОСТ 2706.8-74.
     
     Пипетка 8-2-0,1 по ГОСТ 20292-74.
     
     4.5.2. Проведение анализа
     
     На полоску чистой фильтровальной бумаги пипеткой наносят 0,1 см сольвента и одновременно включают секундомер. Смоченную анализируемым продуктом фильтровальную бумагу просматривают в проходящем свете и отмечают по секундомеру время полного исчезновения масляного пятна.
     
     Так же определяют время испарения 0,1 см ксилола.
     
     4.5.1; 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.5.3. Обработка результатов
     
     Летучесть по ксилолу () вычисляют по формуле
     

,

     
где  - время испарения сольвента, с;
     
      - время испарения ксилола, с.
     
     За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности =0,95 не должны превышать 0,1.
     
     4.6. Окраску серной кислоты определяют по ГОСТ 2706.3-74, разд.2, со следующим дополнением: готовят дополнительно еще два раствора сравнения двухромово-кислого калия в растворе серной кислоты с содержанием 4,0 до 5,0 г/дм двухромово-кислого калия. Для этого берут две навески двухромово-кислого калия массой 0,8 и 1,0 г, помещают каждую в мерную колбу вместимостью 200 см, растворяют в серной кислоте и доводят общий объем раствора в каждой колбе до 200 см.
     
     4.7. Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057-88 со следующими изменениями:
     
     для определения массовой доли фенолов применяют фотоэлектроколориметр марки ФЭК-М или любой другой марки с синим или зеленым светофильтром;
     
     при приготовлении эталонных окрашенных растворов содержимое колб перемешивают (30±5) с, после этого приливают раствор гидроокиси калия;
     
     для проведения анализа берут (25±0,01) г сольвента, взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой по ГОСТ 25336-82, вместимостью 100 см. Затем навеску сольвента переливают в делительную воронку вместимостью 250 см, а колбу споласкивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 см и сливают в ту же воронку.
     
     Содержимое воронки энергично взбалтывают в течение 5 мин, после этого воронку оставляют в покое до четкого разделения слоев. Нижний щелочной слой сливают в колбу. Из колбы пипеткой отбирают 5 см щелочного раствора, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см, туда же приливают пипеткой 10 см раствора соляной кислоты и содержимое энергично взбалтывают. Затем туда же приливают пипеткой 10 см раствора хлористого паранитродиазобензола, одновременно включая секундомер, содержимое колбы взбалтывают в течение (30±5) с, после этого в колбу приливают пипеткой 10 см раствора гидроокиси калия и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой.
     
     Мерную колбу закрывают пробкой и содержимое энергично взбалтывают.
     
     рН анализируемого раствора должен быть 11,8-12,0.
     
     Одновременно проводят контрольный опыт с теми же растворами, но без навески анализируемого продукта.
     
     Оптическую плотность измеряют через 10-15 мин по отношению к контрольному раствору в условиях, при которых измеряют оптические плотности эталонных растворов по ГОСТ 1057-67.
     
     Если оптическая плотность анализируемой пробы при значении рН 11,8-12,0 не вошла в пределы градуировочного графика, следует уменьшить или увеличить массу анализируемой пробы сольвента;
     
     массовую долю фенолов вычисляют в процентах, при этом отношение общего объема щелочного раствора к объему, взятому для приготовления окрашенного раствора, равна 10.
     
     4.8. (Исключен, Изм. N 2).
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, по согласованию с потребителем, упаковывают в бочки по ГОСТ 17366-80, тип I, вместимостью 275 дм.
     
     Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
     
     5.2. Транспортная маркировка бочек с продуктом по ГОСТ 14192-77, с нанесением манипуляционного знака "Беречь от нагрева" и знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, черт.3, классификационный шифр 3353), серийный номер ООН 1256.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.3. На днища бочек наносят следующие дополнительные надписи:
     
     наименование и марку продукта;
     
     номер партии;
     
      дату изготовления;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.4. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.5. Сольвент транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Бочки по железной дороге транспортируют повагонными отправками.
     
     5.6. Сольвент хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытом складе, или в специально отведенных местах.
     
     Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие сольвента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.2. Гарантийный срок хранения сольвента со дня изготовления:
     
     для марки А - четыре месяца;
     
     для марок Б и В - два месяца.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993