Законы :: от 1987-05-14 N

Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/25/1200044029.htm

НОРМЫ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
ПРОИЗВОДСТВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

     РАЗРАБОТАНЫ: ВНИИ охраны труда ВЦСПС, Ленинград; Государственным проектным институтом Госпластпроект Минхимпрома СССР, г.Ростов-на-Дону; Государственным проектным институтом Сантехпроект Госстроя СССР, Москва; Научно-исследовательским институтом гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР, Москва.

     СОГЛАСОВАНЫ: Минздравом СССР 22.04.85, N 122-12/311-4; ГУПО МВД СССР 06.11.85, N 7/6/3669 и ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 28.02.85, N 06М-216.

     УТВЕРЖДЕНЫ: ВПО Союзпластпереработка 14.05.87, N 1201.


     Приведены нормы проектирования отопления, вентиляции, кондиционирования и обеспыливания воздуха для вновь сооружаемых или реконструируемых производств (отдельных цехов, участков) по переработке пластмасс методами литья под давлением, экструзии, прессования, а также при механической обработке изделий из пластмасс.

     В основу "Норм" положен опыт проектирования и результаты научных исследований отопления и вентиляции в лабораторных и производственных условиях на Вильнюсском заводе "Пласта", ПО по переработке пластмасс им. "Комсомольской правды" и др. предприятиях.

     Материал рассчитан на работников проектных организаций и промышленных предприятий, специалистов санитарной и технической инспекций, служб охраны труда и окружающей среды.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

     1.1. Настоящие нормы являются обязательными при проектировании отопления, вентиляции, кондиционирования и обеспыливания воздуха для вновь сооружаемых или реконструируемых производств, отдельных цехов или участков переработки пластических масс в изделия методами прессования, литья под давлением, экструзии, а также для механической обработки изделий из пластмасс и переработки отходов. Нормы могут быть использованы при эксплуатации указанных систем, решении задач охраны труда и защиты атмосферного воздуха.

     1.2. Расчетные параметры воздуха в рабочей зоне цехов обусловлены гигиеническими требованиями* и должны приниматься по ГОСТ 12.1.005-76**. Категория тяжести работ по отделениям (участкам) принимается в соответствии с приложением 1.
_________________
     * В отделении получения пленки подвижность воздуха в зоне раздува рукава регламентируется технологическими требованиями и не должна превышать 0,25 м/с.

** Действует ГОСТ 12.1.005-88, здесь и далее. - Примечание .

     1.3. Категория взрывопожароопасности и класс помещения по ПУЭ принимаются на основании "Перечня производств по переработке пластических масс с указанием категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и классов взрывоопасных и пожароопасных зон", утвержденного МХП СССР 24.12.82 (см. приложение 1) или на основании расчетов, выполненных в технологической части проекта.

2. ОТОПЛЕНИЕ

     2.1. В производственных помещениях переработки пластмасс следует осуществлять воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. При необходимости установки местных нагревательных приборов, они должны иметь гладкую поверхность, обеспечивающую легкую очистку. Температура теплоносителя должна приниматься в соответствии с действующими СНиП "Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".

3. ВЕНТИЛЯЦИЯ

     3.1. При переработке полимерных материалов в воздушную среду производственных помещений от технологического оборудования выделяются мономеры, продукты деструкции сырья и тепло; в цехах механической обработки, переработки отходов и таблетирования - пыль.

     Количество выделяющихся вредных веществ приведено в приложении 2; дисперсный состав пылей - в приложении 3.

     3.2. Тепловыделения от оборудования (Вт) рассчитываются по формулам:

     гидравлические прессы-полуавтоматы: ;

     установки (аппараты) ТВЧ: ;

     оборудование для механической обработки пластмасс: ;

     литьевые машины: ;

     экструзионное оборудование: ,

где - суммарная установочная (номинальная) мощность электрообогрева, кВт;

     - суммарная установочная (номинальная) мощность электродвигателей, кВт;

      - коэффициент одновременности работы оборудования;

      - суммарная установочная (номинальная) мощность аппаратов ТВЧ, кВт;

      - удельные тепловыделения при переработке 1 кг сырья, Вт;

      - масса перерабатываемого материала, кг/ч.

     Для грануляторов на базе экструдера и трубных агрегатов 240 Вт/кг; для выдувных автоматов и агрегатов рукавной пленки 290 Вт/кг; для листовальных агрегатов 350 Вт/кг.
________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .

     3.3. Вентиляция производственных помещений должна проектироваться в соответствии с приложением 4.

     3.4. Для утилизации тепла, содержащегося в воздухе., удаляемом системами местной и общеобменной вытяжной вентиляции из производственных помещений для переработки фено- и аминопластов, волокнита и стекловолокнита, полистирола и его сополимеров, ПВХ, этрола, следует предусматривать теплоутилизаторы с промежуточным теплоносителем. В остальных случаях допускается применение воздуховоздушных теплоутилизаторов. Применение теплоутилизаторов должно быть обосновано экономическим расчетом.

     3.5. Для производств, расположенных в III и IV климатических районах, рекомендуется в теплый период года применять испарительное охлаждение или кондиционирование приточного воздуха.

     3.6. Основное технологическое оборудование, выделяющее пыль, вредные вещества и тепло, должно быть оснащено встроенными или пристраиваемыми местными отсосами. Схемы, эскизы и технические характеристики пристраиваемых местных отсосов приведены в приложениях 5 и 6. При использовании технологического оборудования со встроенными местными отсосами расход удаляемого воздуха и характеристика отсоса принимаются по паспорту оборудования.

     3.7. Воздуховоды местных вытяжных систем должны прокладываться открыто. Воздуховоды общеобменных вытяжных и приточных систем (кроме систем, обслуживающих помещения категорий А и Б) допускается прокладывать в подпольных каналах. При этом, в качестве воздуховодов могут быть использованы строительные конструкции здания (например, полости коробчатых настилов).

     3.8. Воздух, удаляемый местными отсосами от пылевыделяющего технологического оборудования, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями СНиП "Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".

     3.9. Местные отсосы от отдельных станков механической обработки изделий следует подключать к сборному коллектору, в котором должно быть предусмотрено устройство для периодического удаления накапливающейся на дне коллектора крупнодисперсной пыли. Оборудование для очистки удаляемого воздуха должно удовлетворять требованиям СНиП "Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".

     3.10. Оборудование вытяжных систем местных отсосов от станков, обрабатывающих сырье и изделия из фено- и аминопластов, должно предусматриваться во взрывозащищенном исполнении. В качестве очистных устройств в системах местных отсосов от машин таблетирования порошков фено- и аминопластов следует применять мокрые скрубберы или рукавные фильтры, выполненные во взрывозащищенном исполнении.

     3.11. Не допускается объединять местные отсосы от оборудования для переработки сополимеров стирола МСН и пластиков АБС в одну систему с местными отсосами от ванн с кислотами и органическими растворителями.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Характеристика производственных помещений

Отделение (участок)	Перерабатываемый материал	Категория пожаровзры- воопасности по СНиП II-90-81	Класс помещения по ПУЭ	Категория работы по ГОСТ 12.1.005-76
	Производство изделий методом прессования
Прессование	Таблетки реактопластов, гранулированные реактопласты	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
	Волокнистые, стекловолокнистые прессматериалы	В	П-II
	Пресс-порошок фенопластов и аминопластов	Б	В-IIа
Таблетирование с участком загрузки	Пресс-порошок фенопластов и аминопластов	Б	В-IIа	Средней тяжести IIб
	То же, аминопластов	В	П-II
	Волокнистые материалы, стекловолокно	В	П-II
Механическая обработка изделий	Изделия из реактопластов	В	П-IIа	Средней тяжести IIа
Переработка отходов	Реактопласты	Б	В-IIа	Средней тяжести IIб
Кладовые (склады) сырья	Пресс-порошки реактопластов	Б	В-IIа	Средней тяжести IIб
	Волокниты и стекловолокниты	В	П-II
	Таблетки, брикеты, жгуты	В	П-IIа
	Изделия из реактопластов, волокнитов, стекловолокнитов	В	П-IIа
	Производство изделий методом литья под давлением
Участок литья	Гранулированные термопласты	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Растаривание сырья	То же	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Термообработка, мехобработка, испытание готовой продукции	Изделия из термопластов	В	П-IIа	Средней тяжести IIа
Переработка отходов	Изделия из термопластов	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Кладовая (склад) сырья	Гранулированные термопласты	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Кладовая (склад) готовой продукции	Изделия из термопластов	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
	Производство изделий методом экструзии
Получение рукавной пленки	Гранулированный полиэтилен	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Производство труб	Гранулированный полиэтилен, композиция ПВХ	В	П-IIа	То же
Производство выдувных изделий	Гранулированные термопласты	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Производство листа	Гранулированные полистирол и АБС	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Растаривание сырья	Гранулированные термопласты	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Переработка отходов	Экструзионные изделия	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Испытание готовой продукции	Экструзионные изделия	В	П-IIа	Средней тяжести IIа
Кладовая (склад) сырья	Гранулированные термопласты	В	П-IIа	Средней тяжести IIб
Кладовая (склад) готовой продукции	Экструзионные изделия	В	П-IIа	Средней тяжести IIб

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Количество вредных веществ, выделяющихся от оборудования

Отделение	Наименование оборудования	Перерабатываемый материал	Вредные вещества *
			наименование		г на кг сырья
	Производство изделий методом прессования
Отделение прессования**	Гидравлические прессы-полуавтоматы	Фенопласт на основе смолы СФ 090	фенол		0,5
		Фенопласт на основе смолы СФ 010	фенол		0,7
		Фенопласт на основе смолы СФ 337	фенол		1,0
		Фенопласт на основе смолы СФ 330	фенол		2,0
		Фенопласт на основе смолы СФ 342 (кроме типа СП)	фенол		0,8
		Фенопласт на основе смолы СФ 342, тип СП	фенол		2,5
		Волокнит (на основе смолы СФ 301)	фенол		1,2
		Стекловолокнит	фенол		1,5
		Аминопласты	формальдегид		0,5
	Установки ТВЧ	Фенопласт на основе СФ 090	фенол		0,15
		Фенопласт на основе СФ 010	фенол		0,2
		Фенопласт на основе СФ 337	фенол		0,25
		Фенопласт на основе СФ 330	фенол		0,4
		Фенопласт на основе СФ 342 (кроме типа СП)	фенол		0,2
		Фенопласт на основе СФ 342, тип СП	фенол		0,5
		Волокнит	фенол		0,3
		Аминопласты	формальдегид		0,2
Участок таблетирования	Таблетмашины, таблетавтоматы	Порошки фенопластов и аминопластов	пыль фенопластов и аминопластов		9,0
Отделение механической обработки изделий ***	Токарный станок	Фенопласты, аминопласты, волокниты, стекловолокниты	пыль реактопластов		7,0/11,0
	Сверлильный станок	Фенопласты, аминопласты, волокниты, стекловолокниты	пыль реактопластов		8,0/12,0
	Зачистка на наждачном круге	-"-	-"-		13,0
	Карцовка	То же	То же		2,0/2,5
	Полировка	-"-	-"-		1,0/1,5
	Производство изделий методом литья под давлением****
Участок литья	Литьевые машины	Полиэтилен	уксусная кислота		0,4
			окись углерода		0,8
		Полипропилен	уксусная кислота		1,5
			окись углерода		1,0
		Полистирол	стирол		0,3
		Сополимеры стирола	стирол		0,1
		Полиамиды	аммиак		2,0
			окись углерода		1,0
		Этрол	дибутилфталат		0,4
		ПВХС-70-59М	хлористый винил		0,01
		Дифлон	фенол		0,1
		Дакрил	метилметакрилат		1,0
Участок растаривания сырья	Растарочная установка	Термопласты	пыль термопластов		1,0
Участок дробления отходов	Роторные измельчители	Термопласты	пыль термопластов		0,7
Участок гранулирования	Грануляторы на базе экструдера	Полиэтилен и полипропилен	уксусная кислота		0,3
			окись углерода		0,2
			пары воды		2,5
		Полистирол и сополимеры стирола	стирол		0,05
			пары воды		2,5
		Полиамиды, этрол, дифлон	окись углерода		0,5
			пары воды		2,5
	Производство экструзионных изделий
Отделение рукавной пленки	Пленочные агрегаты	Полиэтилен		уксусная кислота	0,35
				окись углерода	0,15
Отделение труб	Трубные агрегированные линии	Полиэтилен		уксусная кислота	0,5
				окись углерода	0,25
				пары воды	10,0
		ПВХ блочный с добавкой свинца (9 вес. частей)		хлористый винил	0,02
				свинец	0,01
				окись углерода	0,5
				пары воды	10,0
Отделение листа	Листовальные агрегаты	Полистирол		стирол	0,42
				окись углерода	0,30
Отделение выдувных изделий	Выдувные автоматы	Полиэтилен		уксусная кислота	0,4
				окись углерода	0,8
Участок растаривания сырья	Растарочные установки	Термопласты		пыль термопластов	1,0
Переработка отходов	Дробилки, измельчители	Термопласты		пыль термопластов	0,7
Участок дробления
Участок гранулирования	Грануляторы на базе экструдеров	Полиэтилен		уксусная кислота	0,3
				окись углерода	0,2
				пары воды	2,5
		Полистирол		стирол	0,1
				пары воды	2,5
		ПВХ		хлористый винил	0,02
				пары воды	2,5

________________
     * Пожаровзрывоопасность веществ следует определять по ГОСТ 12.1.044-84

     ** Данные приведены для режимов прессования с подпрессовками. Для режимов без подпрессовок следует принимать 2/3 от приведенных данных. Количество вредных веществ может быть уточнено в зависимости от открытой поверхности прессуемого изделия (, м) и его массы (, кг) по формуле: г/кг, где - табличное значение газовыделения.

     *** В числителе даны пылевыделения при массе изделий до 100 г, в знаменателе - при массе от 100 до 2000 г.

     **** Здесь и далее первое из указанных для каждого перерабатываемого материала вредных веществ является определяющим для расчета воздухообмена.

      Данные приведены для режимов с холостыми прогонами. При работе без холостых прогонов значения выделений следует снижать в 2 раза.

________________
Действует ГОСТ 12.1.044-89. - Примечание .

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ ПЫЛИ

Рис.П.3.1. 1 - шлифовка; 2 - галтовка; 3 - таблетирование; 4 - переработка отходов;
5 - обработка реактопластов; 6 - обработка термопластов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Рекомендации по устройству вентиляции

Отдел (участок)	Вентиляция
	Местная	Общеобменная					Коэф- фициент воздухо- обмена
		Холодный период года		Теплый период года
		вытяжка	приток	вытяжка		приток
	Производство прессованных изделий
Отделение прессования	См. прил.5, пп.1-4	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час	Механический в рабочую зону. (Допускается до 1/3 в верхнюю зону)	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час	Механический или естественный (через фрамуги окон) в рабочую зону. Допускается испарительное или искусственное охлаждение воздуха		1,3
Таблетирование с участком загрузки	См. прил.5, пп.5-7	Не требуется	Механический в верхнюю зону	Естественная из верхней зоны по расчету	Естественный через фрамуги окон в верхнюю зону		1,0
Механическая обработка изделий	См. прил.5, пп.15-18	Не требуется	Механический в верхнюю зону	Естественная из верхней зоны по расчету	Естественный через фрамуги окон в верхнюю зону		1,0
Участок дробления отходов	См. прил.5, пп.12-14	Механическая из нижней зоны до 3-х обменов в час с учетом местных отсосов	Механический в верхнюю зону	Механическая из нижней зоны 3 обмена в час, из верхней зоны механическая или естественная по расчету	Естественный в верхнюю зону через фрамуги окон		1,0
	Производство изделий методом литья под давлением
Отделение литья	См. прил.5, п.8	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час и механическая из нижней зоны по расчету (при недостаточном объеме местных отсосов)	Механический в рабочую зону. (Допускается до 1/3 в верхнюю зону)	Механическая или естественная из верхней зоны, по расчету, но не менее 1 обмена в час и механическая из нижней зоны по расчету (при недостаточном объеме местных отсосов)		Механический или естественный (через фрамуги окон) в рабочую зону	1,2
Участок растарки	См. прил.5, п.7	Не требуется	Механический в верхнюю зону с малой скоростью	Естественная из верхней зоны по расчету		Естественный в верхнюю зону	1,0
Участок гранулирования	См. прил.5, п.9	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час	Механический в рабочую зону	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час		Механический или естественный (через фрамуги окон) в рабочую зону. Допускается испарительное или искусственное охлаждение воздуха	1,3
Участок термической обработки	Бортовые отсосы у ванн (по нормам для гальва- нических производств)	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час	Механический в верхнюю зону	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час		Естественный в верхнюю зону через фрамуги окон	1,0
	Производство экструзионных изделий
Отделение получения рукавной пленки	Не требуется	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету	Механический в рабочую зону с малыми скоростями	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету		Механический в рабочую зону с испарительным или искусственным охлаждением. (Допускается естественный при соблюдении требований примечания к п.1.2)	1,7
Отделение изготовления труб	См. прил.5, п.11	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час	Механический в рабочую зону. (Допускается до 1/3 и верхнюю зону)	Механическая или естественная из верхней зоны но расчету, но не менее 1 обмена в час		Механический или естественный (через фрамуги окон) в рабочую зону. Допускается испарительное или искусственное охлаждение воздуха	1,2
Отделение изготовления ста*	См. прил.5, п.10	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час	Механический в рабочую зону	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час		Механический или естественный (через фрамуги окон) в рабочую зону. Допускается испарительное или искусственное охлаждение воздуха	1,3
Участок растаривания	См. прил.5, п.7	Не требуется	Механический в верхнюю зону с малой скоростью	Естественная из верхней зоны по расчету		Естественный в верхнюю зону	1,0
Участок дробления отходов	См. прил.5. пп.12-14	Механическая из нижней зоны - 3 обмена в час с учетом местных отсосов	Механический в верхнюю зону	Механическая из нижней зоны 3 обмена в час, из верхней зоны механическая или естественная по расчету		Естественный в верхнюю зону	1,0
Участок гранулирования	См. прил.5, п.9	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час	Механический в рабочую зону	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 1 обмена в час		Механический или естественный (через фрамуги окон) в рабочую зону. Допускается испарительное или искусственное охлаждение воздуха	1,2
	Вспомогательные участки
Участок физико-механи- ческих и гидравлических испытаний изделий из пластмасс	Не требуется	Механическая или естественная из верхней зоны до 3-х обменов в час с учетом местных отсосов	Механический в верхнюю зону	Механическая или естественная из верхней зоны по расчету, но не менее 3 обменов в час		Естественный в верхнюю зону	1,0
Кладовая (склад) сырья	Не требуется	Естественная из верхней зоны - 1 обмен в час	Не требуется	Естественная из верхней зоны - 1 обмен в час		Не требуется	-
Кладовая (склад) готовой продукции	Не требуется	Естественная из верхней зоны - 2 обмена в час	Механический в верхнюю зону	Естественная из верхней зоны 2 обмена в час		Естественный в верхнюю зону	1,0
Кладовая (склад) пресс-форм и оснастки	Не требуется	Периодическое проветривание

________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание .

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

Местные отсосы

N N п.	Технологическое оборудование, требующее устройства местного отсоса	Тип, габариты и место установки местного отсоса	Расход воздуха, м/ч	Коэф- фициент местного сопро- тивления *	Коэффициент улавливания		Примечания
					газов	тепла
1	Гидравлический просс-полуавтомат рамного типа	Шкафное укрытие заднего проема пресса с гибкой шторкой в нем и сплошным щитком перед рабочим проемом **	-	1,0	0,9	0,6	Рис.П.6.3
2	Гидравлический пресс-полуавтомат колонного типа	То же с дополнительными шторками у боковых проемов	-	1,0	0,8	0,4	Рис.П.6.3
3	Высокочастотная установка	Укрытие верхней части установки	-	1,5	0,95	0,8	Рис.П.6.4
4	Рабочий стол прессовщика (при изделиях с большим количеством арматуры)	Шкафное укрытие с рабочим проемом и прозрачной передней стенкой	-	0,6	0,8	0,7	Рис.П.6.7
5	Таблетавтомат типа МТР	Встроенный в оборудование	500	-	-	-	Для МТР-16
6	Таблетмашина МТ-3А	Бортовой отсос от лотка схода таблеток 250х40 мм	250	1,0	-	-	Для улавливания пыли
		Наконечник для уборки пыли:
		в зоне челюстного затвора 20х70 мм	190	1,3	-	-	То же
		в зоне машины 20х70 мм	190	1,3	-	-	"
7	Растарочное устройство	Укрытие загрузочного проема (отсос, встроенный в конструкцию)	-	0,7	-	-	Рис.П.6.8
8	Термопластавтомат (литьевая машина)	Зонт над соплом впрыска или щелевой отсос	-	0,5	0,7	0,2	Рис.П.6.5
9	Гранулятор на базе экструдера	Зонт над экструзионной головкой и начальной частью охлаждающей ванны	-	0,5	0,7	0,3	Рис.П.6.6
10	Листовальный агрегат	Зонт над щелевой головкой и начальной частью рольганга	-	0,5	0,6	0,3	Рис.П.6.6
	Трубный агрегат	Зонт над экструзионной головкой и начальной частью охлаждающей ванны	-	0,5	0,7	0,3	Рис.П.6.6
11	Измельчитель пластмассовый роторный ИПР-100-А-1	Укрытие места разгрузки 125 мм	750	0,9	-	-	Для улавливания пыли
		Укрытие сборного бункера 100 мм	500	1,0	-	-
12	Измельчитель пластмассовый роторный ИПР-1500 м	Укрытие места загрузки 160 мм	1200	0,8	-	-	То же
		Укрытие сборного бункера 100 мм	500	1,0	-	-	"
13	Установка дробильная 36ЦЭ-180	Укрытие места загрузки 125 мм	650	0,8	-	-	"
		Укрытие сборного бункера 100 мм	500	1,0	-	-	"
14	Станок ленточнопильный ЛС80-3	Нижний воздухоприемник 780х120 мм	800	2,0	-	-	Рис.П.6.9
		Верхний воздухоприемник 150х80 мм	400	2,0	-	-
15	Станки одношпиндельные вертикального и горизонтального типа	Воронка 160х120 мм	690	0,8	-	-	Рис.П.6.1
16	Станок резьбо-нарезной настольный ВС-ПН, ВС-11М	Воронка 160х120 мм	690	0,8	-	-	Рис.П.6.1
17	Станок ленточно-полировальный ЭБ890	Воронка 160х120 мм	690	0,8	-	-
18	Станок полировальный 3А852, 3А853	Кожух-укрытие для войлочного круга 300 мм	1200х2	1,5	-	-	Рис.П.6.12
		Кожух-укрытие для матерчатого круга 300 мм	1800х2	1,5	-	-
19	Рабочее место опиловщика пластмасс	Нижний отсос через встроенные в столешницу решетки:					Для улавливания пыли
		200х125 мм	200	1,2	-	-
		300х125 мм	300	1,2	-	-
20	Барабан галтовочный	Отсос через полую ось	500	1,4	-	-	Рис.П.6.2

___________________
     * Коэффициент местного сопротивления отнесен к скорости всасывания в отверстии воздухоприемника.

     ** Устройство защищено авторским свидетельством на изобретение N 912549 (СССР).

Приложение 5.
Продолжение

Технологическое оборудование, требующее устройства местного отсоса	Тип, габариты и место установки местного отсоса	Расход воздуха м/ч	Коэф- фициент местного сопро- тивления	Коэффициент улавливания		Примечания
				газов	тепла
Станок токарный модели 1Д601	Воронка 200х120 мм	860	0,8	-	-	Рис.П.6.1
То же модели 1Д603	Воронка 300х120 мм	1300	0,8	-	-	Рис.П.6.1
Станок вертикально-шкуровочный РА49-73	Кожух-укрытие ленты	1100	1,5	-	-
Станок горизонтально-шкуровочный РА49-82	Кожух-укрытие диска	1400	1,5	-	-	Рис.П.6.10
Станок настольно-сверлильный НС-12А	Нижний отсос через встроенную в столешницу решетку 200х200 мм (0,8)	300	1,2	-	-	Рис.П.6.11
Станок шлифовальный настольный	Кожух-укрытие для абразивного круга 200 мм	400	1,5	-	-	Для улавливания пыли
Универсальный станок для обработки изделий из пластмасс	Воронка 120х120 мм	500	0,8	-	-	То же

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

СХЕМЫ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ

Рис.П.6.1. Отсос от токарного, резьбонарезного и одношпиндельного станков:
1 - воздухоприемник 200х120 мм; 2 - воздуховод диаметром 140 мм

Рис.П.6.2.Отсос от галтовочного барабана: 1 - воздуховод диаметром 115 мм;
2 - пылеотстойник; 3, 5 - полый вал; 4 - барабан; 6 - вход воздуха в полый вал

Рис.П.6.3 Местный отсос от пресса гидравлического

Характеристики местных отсосов от прессов

Пресс усилием (марка)	Расход воздуха, м/ч	Основные размеры отсоса, мм
		A	А	В	C	D
250 кН (ДБ2424)	500	2200	1400	600	400	160
400 кН (ДБ2426)	500	2200	1400	700	400	160
630 кН (ДБ2428)	600	2200	1400	700	400	160
1000 кН (ДБ2430)	800	2500	1700	800	400	200
1600 кН (ДБ2432)	1000	2500	1700	1000	550	200
2500 кН (ДБ2434)	1500	2500	1700	1250	550	250
4000 кН (ДБ2436)	2000	2700	1900	1400	550	250

Рис.П.6.4 Местный отсос от установки высокочастотной

Характеристики местных отсосов от высокочастотных установок

Марка высокочастотной установки	Расход воздуха, м/ч	Основные размеры отсоса, мм
		А	В	С	D
ВЧД 2-1,6/40	200	510	580	400	100
СВЧ Кп3	200	460	540	380	100

Рис.П.6.5 Местный отсос от литьевой машины

Характеристики местных отсосов от литьевых машин

Марка литьевой машины	Расход воздуха, м/ч	Основные размеры отсоса, мм
		А	В	С	D
Д3127, KuASY 50/63
Д3328, KuASY 150/50	350	250	400	200	100
Д3130, KuASY 100/125	400	250	500	230	100
Д3132, KuASY 160/250, KuASY 400/160	450	250	600	260	125
KuASY 630/160	550	300	600	170	125
Д3134, KuASY 260/100, KuASY 800/250	650	300	700	300	125
Д3136, KuASY 630/1000	1450	500	1000	700	130
Д3140, KuASY 1000/4000	1750	500	1200	1100	200

Рис.П.6.6 Местный отсос от оборудования на базе экструдера

Характеристики местных отсосов от экструдеров

Вид оборудования на базе экструдера	Расход воздуха, м/ч	Основные размеры отсоса, мм
		А	В	С	D
Гранулятор	1650	700	500	400	250
Трубный aгрегат	1650	700	500	400	250
Листовальный агрегат	7000	1200	600	600	500

Рис.П.6.7. Местный отсос от рабочего стола: а - с нижним отводом воздуха;
б - с верхним отводом воздуха. Расход воздуха - 500 м/ч

Рис.П.6.8. Местный отсос от растарочного устройства: диаметр присоединительного патрубка 160 мм;
расход воздуха 600 м/ч

Рис.П.6.9. Отсос от ленточной пилы: 1 - воздуховод диаметром 140 мм; 2 - воздуховод диаметром 165 мм;
3 - воздуховод диаметром 100 мм; 4 - верхний воздухоприемник 150х80 мм; 5 - нижний воздухоприемник

Рис.П.6.10. Отсос от горизонтально-шкуровочного станка: 1 - шкуровочный диск; 2 - укрытие; 3 - воздуховод

Рис.П.6.11. Отсос от настольно-сверлильного станка: 1 - воздухоприемник; 2 - воздуховод

Рис.П.6.12.Отсос от полировального станка: 1 - кожух отсоса; 2 - воздуховод

Текст документа сверен по:
/ Всесоюзный научно-исследовательский
институт охраны труда ВЦСПС. - Л., 1987