ВНТП 03-91 Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов (Том I)
  ВНТП 03-91 Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов (Том II (Приложения))

     ВНТП 03-91

     
     
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования свеклосахарных заводов

Том I

     
     
Дата введения 1992-01-01

     
     
     Внесены Институтом "Гипросахпром"
     
     Утверждены Главагропромнаучпроектом Минсельхозпрода СССР 09.09.91 (письмо N 070-81/318)
     
     ВЗАМЕН "Ведомственных норм технологического проектирования свеклосахарных заводов" ВНТП 03-85
     
     
     "Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов" разработаны Гипросахпромом под руководством А.Я.Азрилевича ответственными исполнителями: Н.Н.Паламарь, Б.И.Ступой, И.Б.Соморовым, А.О.Поповым, Л.Д.Сиваковой, Б.Д.Садыревым, Н.Ю.Карамышевой, М.В.Ильиной, Е.П.Ищенко, Т.Н.Прудовской, И.Б.Шпизом, Н.А.Седовой.
     
     В "Нормах" учтены замечания и предложения Югзапгипросахпрома и Росгипросахагропрома.
     
     "Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов" согласованы:
     
     - НПО "Сахар" ВНИИСП
     (письмо N 12-12-1055 от 06.12.90)
     
     - ГУПО МВД СССР
     (письмо N 7/6/681 от 18.06.91)
     
     - Правлением федерации профсоюзов Агропромышленного комплекса СССР
     (письмо N 7-286 от 04.06.91)
     
     - Минздравом СССР
     (письмо N 931/193 от 04.09.91)
     
     Нормы состоят из двух томов:
     
     том 1-й - текстовые нормативные материалы,
     
     том 2-й - приложения.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Настоящие "Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарных заводов" устанавливают комплекс основных норм, правил, положений и требований, обязательных при разработке предпроектных материалов, проектировании, инженерных изысканиях строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих свеклосахарных заводов.
     
     1.2. Настоящие Нормы обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты строительства (расширения, реконструкции, технического перевооружения) свеклосахарных заводов, утверждающих проектно-сметную документацию, организаций, осуществляющих строительство, а также заказчика. В случае невозможности соблюдения отдельных положений настоящих Норм при разработке проектов расширения, реконструкции и технического перевооружения допускается отступление от них по разрешению заказчика и инстанций, утверждающих проект, а также организаций, в соответствии со СНиП 1.02.01-85.
     
     1.3. Проектирование свеклосахарных заводов производить с обязательным соблюдением действующих норм и правил (СНиП, СН и др.), относящихся к проектированию и строительству промышленных предприятий, правил по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, соответствующих ГОСТов системы стандартов безопасности труда, а также ведомственных и отраслевых норм, правил, инструкций, регламентов производства и требований отраслевых НИИ, министерств, ведомств, органов государственного надзора и инспекций, в зависимости от раздела проекта и сооружения, утвержденных в установленном порядке.*
_______________
     Примечание. * Все используемые при проектировании инструкции, правила, регламенты производства и прочие нормативные документы должны быть  утверждены в установленном порядке и действующими на момент проектирования. В дальнейшем в тексте Норм ссылка на утверждение не приводится; перечень утвержденных, действующих на 01.09.91 нормативных отраслевых документов приведен в приложении 49.
     
     
     1.4. Проектирование свеклосахарных заводов производить с применением прогрессивных технологий, оборудования, материалов и  конструкций, передовых методов организации производства, труда и управления, обеспечивающих ко времени ввода в действие объектов соответствие их новейшим достижениям науки  и техники.
     
     1.5. Новое строительство свеклосахарных заводов проектировать преимущественно в составе группы предприятий с общими объектами вспомогательных производств и хозяйств, инженерными сооружениями.
     

     1.6. Свеклосахарные заводы размещать преимущественно в центре сырьевых зон, определенных на основании агро-технико-экономических расчетов, с учетом обеспечения доставки максимального количества свеклы автомобильным транспортом, близкого расположения к источникам энерго- и водоснабжения, автомобильным дорогам, железнодорожным станциям общей сети, а также с учетом возможности строительства жилых поселков в непосредственной близости от промышленных площадок.
     
     1.7. Технические решения при проектировании должны предусматривать возможность дальнейшего расширения завода, необходимость которого может возникнуть при перспективном увеличении площадей посева свеклы, росте урожайности и соответственно объемов закупки сырья, повышения сахаристости свеклы.
     
     1.8. При выполнении проектов расширения, реконструкции проектные работы, как правило, выполнять комплексно по всему заводу с целью вывода предприятия на современный уровень по всем показателям основного и вспомогательного производства.
     
     1.9. Состав проектируемого свеклосахарного завода принимать согласно перечню отделений, зданий и сооружений, приведенному в рекомендуемом приложении 1.
     
     Перечень зданий и сооружений в зависимости от конкретных условий проектируемого завода должен уточняться.
     
      

     2. Мощность предприятия и режим работы

     2.1. Мощность проектируемого предприятия обосновывать технико-экономическим расчетом, исходя из ресурсов сырья, определяемых заказчиком, и длительности сокодобывания.
     
     Длительность сокодобывания устанавливать технико-экономическим расчетом из условий, обеспечивающих переработку свеклы с наибольшей эффективностью, с соблюдением оптимальных сроков копки, хранения свеклы и окончания переработки свеклы во втором полугодии. Расчетная длительность сокодобывания должна быть не менее 90-95 суток.
     
     Расчетную мощность округлять до ближайшей унифицированной мощности.
     
     2.2. Оптимальные унифицированные мощности свеклосахарных заводов принимать равными 3,0; 4,5; 6,0 тыс. т переработки свеклы в сутки.
     
     Строительство (расширение, реконструкция) заводов другой мощности должно быть обосновано технико-экономическим расчетом.
     
     2.3. Мощность жомосушильного и жомогрануляционного отделений определяется заданием на проектирование.
     
     2.4. Мощность, режим и длительность работы в году расфасовочного отделения сахара-песка определяется заданием на проектирование.
     
     2.5. Мощность отделения ремонта и стирки мешкотары и фильтровальных тканей рассчитывается из условия стирки 75% от общего количества мешкотары, требуемой на сезон производства, количество подлежащих стирке фильтровальных тканей определяется регламентом работы станции фильтрации.
     
     2.6. Режим работы рабочих и машин свеклосахарного завода в течение периода переработки свеклы принимать в проектах непрерывным в 3 смены*, с фондом времени 24 часа в сутки, кроме:
     
     - упаковочного отделения, расфасовочного отделения, склада отжатого жома (выдача жома поставщикам) - работа в 2 смены или в соответствии с заданием на проектирование;
     
     - отделение подачи известняка и угля к известково-газовым печам - работа в 2 смены;
     
      - механической мастерской, складов вспомогательных материалов, химреактивов, запасных частей, мешкотары, мелассы, отделения ремонтов и стирки мешкотары и фильтровальных тканей - работа в 1 смену.
________________
     * уточняется заданием на проектирование.
     

     2.7. При проектировании коэффициент использования мощности основного технологического оборудования в период производства принимать равным 1,0.
     
     

3. Расходы, требования к параметрам и качеству готовой продукции, сырья,
основных и вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии, пара

     3.1. Технические решения, принимаемые в проектах, должны гарантировать получение сахара-песка стандартного качества при условии применения сырья, основных и вспомогательных материалов, качество и параметры которых соответствуют действующим нормативным документам.
     
     3.2. Нормы расхода сырья, промежуточных продуктов, выпускаемой продукции, основных и вспомогательных материалов в технологических расчетах (количества продуктов, оборудования, трубопроводов) принимать по действующим на момент проектирования инструкциям и технологическим регламентам производства.
     
     3.3. Для экономических расчетов и определения площади складских помещений удельные нормы расходов основных и вспомогательных материалов принимать в соответствии с "Инструкцией по нормированию расхода вспомогательных материалов в свеклосахарном производстве" и "Инструкцией по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара".
     
     3.4. Удельный расход сахарной свеклы на производство 1 т сахара определять расчетом, исходя из содержания сахара в принимаемой свекле, нормативных потерь сахара при хранении свеклы, транспортировке, в производстве и содержания сахара в мелассе.
     
     3.5. Содержание сахара в свекле при приемке и доброкачественность нормального сока для вновь проектируемого завода принимать по средним за II полугодие показателям переработки свеклы района, в котором намечается строительство завода, или сахарных заводов соседних сырьевых зон за последние 5 лет.
     
     3.6. Содержание сахара в свекле при приемке и доброкачественность нормального сока для реконструируемого и расширяемого завода принимать средними за II полугодие по фактическим показателям этого завода за последние 5 лет.
     
     3.7. Выход мелассы и содержание сахара в ней принимать средними за II полугодие последних 5 лет пo фактическим или опытным данным переработки свеклы района реконструкции или намечаемого строительства сахарного завода, с учетом принятых прогрессивных схем и оборудования, снижающих выход мелассы и содержание сахара в ней.
     
     3.8. При определении средних показателей содержания сахара в свекле (при приемке) и мелассе за последние 5 лет допускается исключение одного-двух нехарактерных сезонов (засуха, цветуха, ранние заморозки и т.п.) с их заменой на предшествующие этому пятилетию соответственно один-два года.
     
     3.9. Нормы потерь свекломассы и сахара в производстве, мелассе, а также при хранении и транспортировке определять по "Методическим указаниям по номированию потерь свекломассы, сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве" и "Предельно  допустимым величинам потерь свекломассы, сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве".
     
     3.10. Обобщенные удельные энергозатраты на переработку сахарной свеклы, выраженные в эквивалентном расходе условного топлива в процентах к массе свеклы, определять расчетом согласно "Инструкции к составлению отчетов об использовании сырья и выработке сахара".
     
     Обобщенные удельные энергозатраты рассчитывать исходя из удельных расходов тепловой и электрической энергии на переработку свеклы, удельных расходов условного топлива на отпуск тепловой и электрической энергии из ТЭЦ сахзавода и полученных со стороны и удельного расхода условного топлива на производство извести для технологических нужд.
     
     3.11. Удельные расходы электрической и тепловой энергии, топлива определять расчетом с учетом качества сырья, принятых технологических и тепловых схем, теплотехнического режима на станциях завода, схем водоснабжения и характеристик применяемого оборудования, в соответствии с действующими инструктивными материалами.
     
     3.12. В расход тепловой энергии на переработку сахарной свеклы включать:
     
     - расход тепловой энергии на технологические нужды при переработке сахарной свеклы, с учетом неизбежных потерь энергии при работе оборудования;
     
     - потери тепловой энергии в тепловых сетях;
     
     - расход тепловой энергии на санитарно-технические нужды (отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение производственных, служебных и бытовых помещений завода).
     
     3.13. Удельный расход электрической энергии на технологические нужды определять расчетом исходя из состава норм, определенных "Инструкцией по нормированию расхода электрической энергии в сахарной промышленности".
     
     3.14. Удельный расход условного топлива для обжига известняка на технологические нужды определять расчетом согласно "Инструкции по нормированию расхода топлива на получение извести для технологических и строительных нужд в сахарном производстве", в зависимости от вида топлива, влажности известняка, конструктивных особенностей печи, аппаратурного решения схемы приготовления известкового молока.
     
     3.15. Удельный расход условного топлива на получение 1 т чистого оксида кальция (СаО) не должен превышать 170 кг/т СаО.
     
     3.16. Удельный расход условного топлива на отпуск тепловой энергии из ТЭЦ сахзавода не должен превышать 43 кг/Дж (180 кг/Гкал).
     
     При получении тепловой энергии со стороны эквивалентный расход условного топлива принимать по данным энергосистемы района строительства завода.
     
     3.17. Удельный расход условного топлива на отпуск электрической энергии из ТЭЦ сахзавода не должен превышать 180 кг/1000 кВт·ч.
     
     При получении электроэнергии из энергосистемы эквивалентный расход условного топлива принимать 180 кг/1000 кВт·ч.
     
     3.18. Удельный расход пара на технологические нужды на заводах с пятикорпусной выпарной установкой с повышенным температурным режимом и работой продуктового отделения с тремя кристаллизациями не должен превышать:
     
     3.18.1. На заводе с наклонными  диффузионными аппаратами (с температурой отбираемого на производство сока 30 °С):
     
     - при концентрации сиропа из выпарной установки 70% СВ 40-41% к массе свеклы;
     
     - при использовании утфельного пара для нагрева диффузионного сока (применяется термокомпрессорная установка для сжатия вторичного пара выпарной установки) - 38-39% к массе свеклы;
     
     - при концентрации сиропа из выпарной установки 65% СВ 41-43% к массе свеклы.
     
     3.18.2. На заводах с колонными и ротационными диффузионными аппаратами (с температурой отбираемого на производство сока 45-50 °С):
     
     - при схеме очистки с горячей преддефекацией - 45% к массе свеклы;
     
     - при схеме очистки с прогрессивной преддефекацией и применением для фильтрования сока I сатурации фильтров-сгустителей - 41,5% к массе свеклы.
     
     3.19. Удельный расход известняка на переработку 100 т свеклы (на очистку сока, транспортерно-моечных вод, лаверных вод, на кагатное поле и с учетом потерь при транспортировке, обжиге, гашении и очистке) определять расчетом, исходя из качества перерабатываемого сырья, принятых технологических схем.
     
     3.20. Количество сбрасываемых очищенных производственных сточных вод в природные водоемы не должен превышать 50-75% к массе свеклы для вновь строящихся и комплексно-реконструируемых заводов и 170% к массе свеклы для заводов, где производится только упорядочение водного хозяйства.
     
     3.21. Потребление свежей воды на производственные нужды не должно превышать 80% к массе свеклы для вновь строящихся и комплексно-реконструируемых заводов и 180% к массе свеклы для заводов, где производится только упорядочение водного хозяйства.
     
     3.22. Требование к качеству потребляемой воды и очистке сточных вод принимать согласно "Указания по водному хозяйству сахарных заводов", "Инструкции по эксплуатации водного хозяйства сахарных заводов" и приложений 17-18 к настоящей Инструкции.
     
     3.23. Количество транспортерно-моечного осадка определять расчетом в зависимости от загрязненности свеклы в районе строительства:
     
     - для расчета сооружений 1-й ступени механической очистки транспортерно-моечной воды - по средней из двух максимальных за последние 5 лет;
     
     - для определения площади отвала транспортерно-моечного осадка - по средней за последние 5 лет.
     
     Решения об использовании обезвоженного транспортерно-моечного и фильтрационного осадков, ила из систем биологической очистки сточных вод, а также земли, поступающей с сахарной свеклой, должны быть согласованы с заинтересованными организациями на стадии предпроектных работ и оговорены заданием на проектирование.     
     

     4. Схемы, технологический режим и оборудование основного производства

     
     4.1. Производственные схемы, технологический, теплотехнический режим и оборудование свеклосахарного завода принимать по действующим инструкциям, правилам и регламентам по производству сахара-песка из свеклы, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом сахарной промышленности.
     
     4.2. Технологическую схему проектировать согласно "Инструкции по ведению технологического процесса свеклосахарного производства" с учетом новых разработок научно-исследовательских институтов и опыта работы отечественной и зарубежной промышленности, а также согласно типовым "Технологическим решениям отдельных участков и цехов сахарных заводов мощностью 3,0 и 4,5 тыс. т переработки свеклы в сутки".
     
     4.3. Типовую схему проектировать с пятикорпусной выпарной установкой с повышенным температурным режимом.
     
     4.4. Схему водоснабжения и водоотведения проектировать в соответствии с "Методическими рекомендациями по схеме водоснабжения и канализации с минимальным расходом исходной воды и количеством сточных вод для новых и комплексно-реконструируемых сахарных заводов", а также другими нормативными отраслевыми документами по водному хозяйству.
     
     4.5. Расчет технической производительности технологического оборудования производить из условия переработки свеклы при непрерывной работе завода в течение 24 часов, нормативном качестве и количестве поступающих и отводимых продуктов, оптимальном режиме работы, обеспечивающем соблюдение установленных технико-экономических показателей работы оборудования. Резервное оборудование при расчете мощности не учитывать.
     
      4.6. Расчет и выбор количества технологического и теплообменного оборудования производить по паспортным данным заводов-изготовителей, нормативам, методикам и формулам, приведенным в инструкциях, рекомендациях, пособиях.
     
     4.7. Количество устанавливаемого резервного оборудования принимать по обязательному приложению 20.
     
     4.8. Предусматривать установку отдельных типов оборудования вне корпуса завода на открытых площадках по перечню, приведенному в обязательном приложении 19.
     
     4.9. Для подъема и перемещения крупногабаритного и тяжеловесного оборудования во время эксплуатации, монтажа и ремонта предусматривать установку подъемно-транспортных устройств (приложение 27).
     

     4.10. Ширину и высоту проходов между оборудованием, площадок обслуживания и лестниц принимать по обязательному приложению 21.
     
     4.11. Номенклатуру и  количество оборудования производственных химико-технологических лабораторий принимать:
     
     - для сахарного завода в соответствии с "Инструкцией по химико-техническому контролю и учету сахарного производства", "Типовой инструкцией по организации санитарно-микробиологического контроля сахарного производства", "Положением о микробиологическом отделении (кабинете) при производственной химико-технологической лаборатории сахарного завода";
     
     - для свеклопунктов в соответствии с "Инструкцией по приемке, хранению и учету сахарной свеклы" и технологическому регламенту "Приемка и хранение сахарной свеклы".
     
     4.12. Классификатор оборудования по характеру динамического воздействия принимать по обязательному приложению 24.
     
     4.13. Классификацию оборудования по характерной продолжительности динамической нагрузки принимать по обязательному приложению 23.
     
     4.14. Классификацию оборудования по динамичности принимать по обязательному приложению 25.
     
     4.15. Классификацию оборудования по чувствительности к колебаниям принимать по обязательному приложению 26.
     
     4.16. Проектирование тепловой изоляции оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений и арматуры выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88.
     
     Тепловую изоляцию оборудования и трубопроводов в отделениях фильтрации сиропа, продуктовом, сахаросушильном, упаковочном, расфасовочном, складе бестарного хранения сахара и пункте бестарной отгрузки сахара проектировать  в соответствии с требованиями п.2.13 СНиП 2.04.14-88.
     
     В остальных отделениях свеклосахарного производства выполнение этого пункта не требуется.
     
     4.17. Расчет тепло- и влаговыделений производить в соответствии с тепловым режимом процесса производства, средней температурой среды в аппарате и рекомендациями приложения 22.
     
     4.18. Проектные решения по антикоррозионной защите технологических трубопроводов принимать в соответствии с СН 527-80.
     
     4.19. Потребность в технических средствах охраны и средствах пожаротушения для охраняемых объектов должна быть определена межведомственной комиссией, состоящей из представителей вневедомственной охраны при органах внутренних дел,  государственного надзора и администрации сахарного завода или заказчика.
     
     

     5. Выбор и методика расчета технической производительности технологического оборудования     
     Основное технологическое оборудование

     5.1.1. Перечень оборудования, техническая производительность которого определяется по паспортным данным заводов-изготовителей:

     
     Ботвосоломоловушки
     
     Камнеловушки
     
     Гидропневматические подъемники
     
     Свекломойки всех типов
     
     Водоотделители
     
     Свеклоополаскиватели
     
     Линия для улавливания и классификации свекломассы
     
     Железоотделители
     
     Свеклорезки
     
     Весы конвейерные для свекловичной стружки
     
     Диффузионные установки всех типов
     
     Жомовые прессы наклонные и вертикальные
     
     Гравитационные щелевые (дуговые) сита для жомопрессовой воды и вод свекломоечного отделения
     
     Песколовушки (мезгоулавливатели) для диффузионного сока
     
     Аппараты преддефекации
     
     Аппараты основной дефекации и дефекации перед II сатурацией
     
     Аппараты сатурации
     
     Установки для сульфитации
     
     Фильтры листовые саморазгружающиеся
     
     Фильтр-прессы автоматические
     
     Фильтры с фиксированным слоем осадка и пульсационной регенерацией
     
     Установки термокомпрессионные
     
     Вакуум-аппараты непрерывно действующие
     
     Центрифуги непрерывно действующие
     
      Конденсаторы
     
     Кристаллизаторы вертикального типа
     
     Весы для меласссы
     
     Установка для сортировки сахара
     
     Весы для расфасовки в мешки сахара-песка из бункеров
     
     Машина для зашивания мешков
     
     Весы для учета сахара, передаваемого на бестарное хранение и забираемого из силосов
     
     Вибросита известкового молока
     
     Газопромыватели (лаверы)
     
     Линия для гранулирования жома
     
     Линия фасовки и упаковки сахара-песка
     
     Манипулятор для упаковки сахара-песка в тканевые мешки
     
     Комплект оборудования для укладки полиэтиленовых вкладышей в тканевые мешки и термосваривания вкладышей после заполнения мешков.
     
     Линия для фасовки сахара-песка в бумажные пакеты
     
     Установка для пакетирования тканевых мешков с сахаром
     
     Автоматический дозатор сахара-песка.
     

     5.1.2. В случае необходимости выполнения проверочных расчетов технической производительности оборудования, перечисленного в п.5.1.1 и оборудования старых моделей, эксплуатируемых на сахзаводах, методики расчета которых в настоящих Нормах не приведены, рекомендуется пользоваться методиками, приведенными в Нормах проектирования выпусков 1985, 1977 годов, или справочной литературой.
     
     

     5.2. Автомобильные весы

     
     Число автомобильных весов для взвешивания свеклы, шт.:
     

,

     
где  - масса свеклы, заготавливаемой свеклоприемным пунктом, т;

      - коэффициент, учитывающий загрязненность свеклы;
     
      - количество свеклы железнодорожной доставки, % к массе заготавливаемой свеклы;
     
      - коэффициент неравномерности поступления свеклы, т.е. отношение максимального поступления свеклы за час к среднему часовому поступлению свеклы в течение суток;
     
      - продолжительность взвешивания и тарирования одного автомобиля, мин;
     
      - длительность возки свеклы автомобильным транспортом, сутки;
     
      - средняя грузоподъемность автотранспортных единиц, т.
     
     Здесь и далее: 24, 1440, 86400 - коэффициенты перевода, соответственно, часов, минут или секунд в сутки; 100 - коэффициент перевода процентов в единицы массы.
     
Нормативы.
     
     2,2; 6,0; 2 мин; 1,15
     
     

     5.3. Подъемники свеклы (свеклонасосы)

     
     Техническая производительность свеклонасосов, т/сут:
     

,

     
 где  - производительность рабочих насосов, м/ч, (принимать по паспортным данным);
     
      - количество перекачиваемой свекловодяной смеси, % к массе свеклы;
     
      - объемная масса свекловодяной смеси, т/м, (здесь и далее приложение 8).
     
Нормативы.
     
     1000%.
     
     

     5.4. Порционные весы для свеклы

     
     Техническая производительность весов, т/сут:
     
     ,
     
где  - масса одной порции свеклы, взвешиваемой на весах (грузоподъемность), т;

      - максимально возможная частота отвесов, производимая весами, мин (принимать по паспортным данным).
     
     

     5.5. Бункера для свеклы над свеклорезками

     
     Полная вместимость бункеров, м:
     
     ,

где  - техническая производительность завода, т/сут;

      - насыпная плотность свеклы в бункере, т/м (здесь и далее приложение 9);
     
      - длительность пребывания свеклы в бункере, мин.
     
Нормативы.
     
     25 мин.
     
     Примечание. Полезная вместимость бункера рассчитывается с учетом геометрии расположения свеклы в бункере. В полезную вместимость бункера не входит объем образующихся над резервными свеклорезками "мертвых" зон.
     
     

     5.6. Мезголовушки

     
     Техническая производительность ротационных мезголовушек, т/сут:
     
     ,
     
где  - общая площадь активной фильтрующей поверхности сит, м;

      - скорость фильтрования продукта, м/(м·с);
     
      - плотность продукта, т/м;
     
      - количество продукта, % к массе свеклы.
     
Нормативы.
     
     Для диффузионного сока 0,01 м/(м·с);
     
     Для жомопрессовой воды 0,0083 м/(м·с).
     
     

     5.7. Отстойники жомопрессовой воды

     
     Техническая производительность отстойников, т/сут:
     
     ,
     
где  - полная вместимость отстойника, м;

      - плотность жомопрессовой воды, т/м;
     
      - продолжительность отстаивания, мин;
     
      - количество жомопрессовой воды, % к массе свеклы.
     
Нормативы.

     15 мин.
     
     

     5.8. Преддефекаторы*

________________
     * Примечание. Расчет преддефекаторов, дефекаторов и сатураторов приведен для случаев использования  при реконструкциях заводов старых действующих аппаратов.
     
     
     Техническая характеристика преддефекаторов, т/сут:
     
     ,

где  - полная вместимость преддефекатора, м;
     
      - коэффициент заполнения;
     
      - количество преддефекованного сока с учетом возвращаемой сгущенной суспензии сока второй сатурации и нефильтрованного сока первой сатурации; % к массе свеклы;
     
      - плотность преддефекованного сока, т/м;
     
      - длительность преддефекации, мин.

     

Таблица 1

     Нормативы.

     

     5.9. Дефекаторы I и II ступени основной дефекации

     
     Техническая производительность дефекатора, т/сут:

     ,

где  - полная вместимость дефекатора, м;

      - коэффициент заполнения;
     
      - количество дефекованного сока (с учетом возвратов на преддефекатор), % к массе свеклы;
     
      - плотность дефекованного сока, т/м;
     
      - продолжительность дефекации, мин.

Нормативы.
     
     Для аппаратов производительностью:

     
     Для всех производительностей:
     

     
     
     5.10. Дефекаторы перед II сатурацией

     
     Техническая производительность дефекаторов, т/сут.:
     
     ,
     
где  - полная вместимость дефекатора, м;

      - коэффициент заполнения;
     
      - количество дефекованного сока (равно сумме количества фильтрованного сока первой сатурации и известкового молока на дефекацию), % к массе свеклы;
     
      - плотность дефекованного сока, т/м;
     
      - продолжительность дефекации, мин.

Нормативы.
     
     Для аппаратов с производительностью:

     5 мин.
     
     

     5.11. Сатураторы сока I ступени сатурации

     
     Техническая производительность сатураторов, т/сут:
     
     ,
     
где  - полная вместимость сатуратора, м;

      - коэффициент заполнения;
     
      - количество сатурированного сока (без учета сока рециркуляции в аппарате, но с учетом возвратов на преддефекацию и смывов с фильтров второй сатурации), % к массе свеклы;
     
      - плотность нефильтрованного сатурированного сока, т/м;
     
      - продолжительность сатурации, мин.

Нормативы.

     Для аппаратов производительностью:

     10 мин.

     5.12. Сатураторы сока II сатурации

     
     Техническая производительность сатураторов, т/сут.:
     
     ,
     
где  - полная вместимость сатуратора, м;

      - коэффициент заполнения;
     
      - количество сатурированного сока, % к массе свеклы;
     
      - плотность нефильтрованного сатурированного сока, т/м;
     
      - продолжительность сатурации, мин.

Нормативы.

     Для аппаратов производительностью:

     10 мин.
     
     

     5.13. Вакуум-фильтры сгущенного осадка сока первой сатурации

     
     Техническая производительность фильтров, т/сут:
     
     ,
     
где  - общая площадь поверхности фильтрования рабочих фильтров, м;

      - коэффициент использования поверхности фильтрования (отношение угла зоны фильтрования к 360°);
     
      - скорость активного фильтрования, м/(м·с);
     
      - количество нефильтрованного сока I сатурации (с учетом возвратов на преддефекацию и смывов с фильтров второй сатурации), % к массе свеклы;
     
      - количество извести, направляемое на очистку сока, % к массе свеклы;
     
      - количество отделяемого на фильтрах сока, % к общему количеству жидкой фазы нефильтрованного сока первой сатурации;
     
      - плотность жидкой фазы нефильтрованного сока, т/м.
     
Нормативы.
     
     0,3; 20%
     
     для вакуум-фильтров со сходящим полотном
     
     3,0·10 м/(м·с);
     
     для вакуум-фильтров с фиксированным полотном
     
     2,5·10 м/(м·с).
     
     

     5.14. Вакуум-сборники для вакуум-фильтровальной установки

     
     К установке принимать сборники, поставляемые комплектно с вакуум-фильтрами, по 1 на группу фильтров, обеспечивающую производительность до 3 тыс. т свеклы в сутки включительно.
     
     

     5.15. Дисковые фильтры

     
     Дисковые фильтры допускается:
     
     а) устанавливать вновь для фильтрования:
     
     сульфитированного сока;
     
     сульфитированного сиропа с клеровкой;
     
     б) сохранять на заводах действующей базы мощностью до 2,0 тыс. т переработки свеклы в сутки для фильтрования сока II сатурации.
     
     Техническая производительность фильтров, т/сут:
     
     ,
     
где  - общая площадь поверхности фильтрования рабочих фильтров, м;

      - плотность жидкой фазы сока (сиропа), т/м;
     
      - количество фильтрованного сиропа или сока, % к массе свеклы;
     
      - средняя скорость фильтрования, м/(м·с);
     
Нормативы.
     
     Для сульфитированного сока, сока II сатурации (контрольное фильтрование)
     
     1,3х10 м/(м·с)
     
     для сиропа с клеровкой
     
     3,3х10 м/(м·с).
     
     

     5.16. Вакуум-аппараты

     
     Техническая производительность периодически действующих вакуум-аппаратов, т/сут:
     
     ,

где  - масса одной вари утфеля всех аппаратов данного продукта, т;

      - выход сваренного утфеля данного продукта, % к массе свеклы;
     
      - длительность одного полного оборота аппарата данного продукта, мин: ;
     
      - длительность вспомогательных операций, мин;
     
      - длительность активной работы аппарата, мин.
     

Таблица 2
 

     Нормативы.
     

     
     5.17. Утфелемешалки

     
     Полная вместимость утфелемешалки, м:
     
     ,

где  - полезная вместимость наибольшего вакуум-аппарата соответствующего утфеля, м.

     5.18. Кристаллизаторы горизонтального типа

     
     Техническая производительность кристаллизаторов горизонтального типа, т/сут:
     
     ,

где  - общая полная вместимость всех кристаллизаторов, м;

      - коэффициент заполнения;
     
      - плотность утфеля при температуре кристаллизации, т/м;
     
      - количество утфеля, % к массе свеклы;
     
      - общая длительность кристаллизации (охлаждение и подогрев), ч.
     
Нормативы.
     
     0,9
     

     
     Площадь поверхности теплообмена для горизонтальных кристаллизаторов с дисковой поверхностью теплообмена принимать из расчета 1,65 м на 1 м емкости кристаллизатора.
     
     

     5.19. Утфелераспределители

     
     Техническую характеристику утфелераспределителей принимать по паспортным данным с учетом габарита фронта центрифуг данной группы (с резервом) и из условия:
     
     
     
где  - полная вместимость утфелераспределителя, м;
     
       - объем разовой загрузки утфеля в ротор центрифуг данной группы (с резервной).
     
     

     5.20. Аффинаторы и клеровочные аппараты

     
     Техническая производительность аффинаторов и клеровочных аппаратов, м/сут:
     
     ,
     
где  - полная вместимость аппарата, м;
     
       -  коэффициент заполнения;
     
      - количество продукта, % к массе свеклы;
     
      - плотность продукта, т/м;
     
      - длительность процесса, мин.

     Нормативы:

      
     5.21. Центрифуги

     
     К установке принимать:
     
     для утфелей I кристаллизации - автоматизированные быстроходные центрифуги периодического действия с программным управлением;
     
     для утфелей промежуточной и последней кристаллизации, а также аффинационного - центрифуги непрерывного действия или автоматизированные быстроходные центрифуги периодического действия с программным управлением.
     
     5.21.1. Техническая производительность центрифуг периодического действия, т/сут:
     
     ,

где  - разовая загрузка роторов всех центрифуг данного утфеля без учета резервных, принимать по паспортным данным, т;
     
      - количество утфеля данной кристаллизации, % к массе свеклы;
     
      - эксплуатационный коэффициент;
     
      - длительность одного цикла работы центрифуги, мин.

     Нормативы.
     

     
     На заводах действующей базы, при отсутствии паспортных данных, загрузка утфеля в ротор центрифуг с плоским дном, т:
     
     ,
     
где   - внутренний диаметр фильтрующего сита ротора, м (по паспортным данным);
     
      - диаметр загрузочного проема ротора, м;
     
      - высота ротора, м;
     
      - плотность утфеля, т/м.

     Нормативы.

     5.21.2.Техническая производительность центрифуг непрерывного действия, т/сут:
     
     ,
     
где   - количество утфеля данной кристаллизации, % к массе свеклы;
     
      - часовая производительность всех центрифуг данного утфеля, без учета резервных, принимать по паспортным данным, т/.....*с.
________________
     * Брак оригинала. - Примечание .
     
     

     5.22. Бункера для белого сахара

     
     Число бункеров принимать в зависимости от количества разделяемых фракций и условий компоновки, но не менее трех.
     
     Полная вместимость бункеров, м:
     
     ,*
     
где  - техническая производительность завода, т/сут;
     
      - насыпная плотность сахара, т/м; (приложение 9)
     
     * - выход сахара, % к массе свеклы (принимать по расчету продуктов, но не менее 15% к массе свеклы);
     
      - длительность пребывания сахара в бункере, час.
________________
     * Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание .
     
     Полезная вместимость бункера рассчитывается с учетом расположения сахара в бункере.

     Нормативы.

     16 часов.
     
     

     5.23. Известково-газовые печи

     
     К установке принимать печи шахтного типа со скиповым подъемником.
     
     Техническую производительность принимать по паспортным данным.
     
     Проверку технической производительности, т СаО/сут, производить по выражению:
     
     

где  - суммарный расход извести, % к массе свеклы рассчитывать по приложению 5;

      - коэффициент, учитывающий потери извести при обжиге, гашении и очистке;
     
      - удельный съем извести с 1 м поперечного сечения печи в сутки, т СаО/(м·сут), принимать по таблице 3;
     
      - внутренней диаметр шахты печи, м, принимать по паспортным данным.
     
     

Таблица 3

     
     
     Диаметр шахты для печей с конической шахтой принимать по диаметру на уровне 4,0-4,5 м над уровнем выгрузки извести.
     
     Нормативы.

     1,1
     
     

     5.24. Известегасильные аппараты

     
     Техническая производительность аппаратов, т/сут:
     
     ,
     
где  - суммарный расход извести, % к массе свеклы (приложение 5);
     
      - длительность гашения, мин;
     
      - коэффициент заполнения аппарата, принимается по паспортным данным аппаратов, в среднем 0,25;
     
      - полный объем аппаратов;
     
      - плотность известкового молока, т/м;
     
      - коэффициент, учитывающий потери извести при обжиге, гашении и очистке.

     Нормативы.

     15 мин; 1,2.
     

     5.25. Гидроциклоны известкового молока

     
     Техническая производительность гидроциклонов, т/сут:
     
     ,

где  - общая производительность рабочих гидроциклонов (без резервных), м/ч; производительность одного гидроциклона принимать по паспортным данным;
     
      - плотность известкового молока, т/м;
     
      - суммарный расход извести, % к массе свеклы (приложение 5);
     
      - коэффициент, учитывающий потери извести при очистке.
     
     Нормативы
     
     1,1.
     
     

     5.26. Жомосушильные аппараты

     
     5.26.1. Техническая производительность аппаратов (по сушеному жому), т/сут:
     

          ,

     
где  - техническая производительность жомосушильных аппаратов по сушеному жому, т/сут;
     
      - общий объем жомосушильных аппаратов, м;
     
      - влагонапряжение единицы объема аппаратов, кг/(м·ч);
     
       - содержание сухих веществ в прессованном жоме, направляемом на сушку, % к массе прессованного жома;
     
      - содержание сухих веществ в сушеном жоме, % к массе сушеного жома;
     
      - потери сухих веществ при сушении, % к сухим веществам прессованного жома;
     
      - количество воды, испаряемой при сушении жома, % к массе прессованного жома:
     
     

     Нормативы.

     
     5.26.2. Топки жомосушильных аппаратов
     
     Температуру газов на входе в сушильный аппарат принимать 800900 °С.
     
     Температуру уходящих газов после аппарата принимать:
     
     120 °С - при работе на твердом топливе;
     
     140 °С - при работе на мазуте и газе.
     
     При сжигании твердого топлива напряжение зеркала горения принимать в соответствии с техническими данными решеток, а также рекомендациями для топочных устройств котлоагрегатов.
     
     Видимое напряжение топочной камеры принимать около - 837 МДж/(м·ч).
     
     При сжигании природного газа или мазута видимое напряжение топочной камеры принимать, в зависимости от конструкции топки и режима работы, в пределах 837-1048 МДж/(м·ч).
     
     Расхолаживание продуктов сгорания топлива до температуры 800-900 °С предусматривать за счет подачи расхолаживающего воздуха или дымовых газов ТЭЦ.
     
     Сопротивление трассы для расчетов дымонасосов ориентировочно принимать 130-160 мм. Для определения точной величины сопротивления необходимо произвести поверочный расчет трассы.
     
     Расчет высоты дымовой трубы для выброса дымовых газов жомосушильного аппарата выполнять аналогично расчету дымовых труб котельных.
         

     Общезаводское оборудование           

     
     5.27. Расчет транспортного оборудования (шнеков, виброконвейеров, ленточных конвейеров, элеваторов и прочего) производить с учетом возможной неравномерности подачи продукта в транспортное устройство предшествующим технологическим оборудованием (свеклорезками, диффузионными установками, фильтрующим оборудованием, центрифугами периодического действия и прочим).

     
     Коэффициент неравномерности подачи продукта принимать в пределах 1,15-1,3 в зависимости от типа оборудования, количества единиц однотипного оборудования, производительности его и принятой компоновки.
     
     

     5.28. Элеваторы

     
     Техническая производительность элеваторов, т/сут:
         
     ,
     
где  - полная вместимость кармана, м;

      - коэффициент заполнения кармана (таблица 4);
     
      - насыпная плотность материала, т/м;
     
      - скорость движения карманов, м/с (таблица 4);
     
      - шаг карманов, м (по паспортным данным);
     
      - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы.
     
     

Таблица 4

     
Нормативы

     
     
     5.29. Конвейеры грабельные

     
     Техническая производительность конвейеров, т/сут:
     
     ,
     
где  - общая ширина желобов конвейеров, м;
     
      - высота слоя продукта  в желобе, м, принимать по высоте желоба, но не более 0,2 м;
     
      - скорость движения грабель, м/с;
     
      - насыпная плотность продукта, т/м;
     
      - коэффициент заполнения желоба;
     
      - количество продукта, % к массе свеклы;
     
      - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.
     
     Нормативы.

     
     
     5.30. Конвейеры винтовые (шнеки)

     
     5.30.1. Техническая мощность конвейеров, т/сут:
     
     ,
     
где  - диаметр винта, м;
     
      - шаг винта, м (при отсутствии данных принимать 0,8);
     
      - коэффициент заполнения корпуса конвейера;
     
      - насыпная плотность транспортируемого материала, т/м;
     
      - частота вращения, винта, мин (таблица 5);
     
      - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы;
     
      - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.
     
     
     

Таблица 5

     

     Нормативы.
     

     
     При отсутствии внутренних подшипников 0,5-0,6; при наличии внутренних подшипников  принимать по таблице 6.
     
     

Таблица 6

     
     
     5.30.2. Потребная мощность на конвейер, кВт:
     
     ,
     
где  - длина рабочей части конвейера, м;
     
      - высота подъема материала конвейером, м;
     
      - коэффициент сопротивления перемещению груза;
     
      - коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках;
     
      - коэффициент, учитывающий сопротивление при проходе материала мимо внутренних подшипников.
     
     Нормативы.
     

     
     
     5.31. Конвейеры ленточные

     
     5.31.1. Техническая производительность конвейеров с насыпным грузом, т/сут:
     
     ,
     
где  - коэффициент, зависящий от формы ленты;
     
      - ширина ленты, м;
     
      - насыпная плотность транспортируемого материала, т/м;
     
      - скорость движения ленты, м/с (таблица 7);
     
      - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы;
     
      - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.
     
     

Таблица 7

     
     
     Нормативы.

     
     При установке на конвейере разгружателей (сбрасывателей) скорость ленты не должна превышать, м/с:
     

     
     5.31.2. Техническая производительность конвейеров ленточных для штучных грузов, т/сут:
     
     ,
     
где   - масса единицы груза, кг;
     
       - скорость движения ленты, м/с;
     
       - расстояние между штучными грузами;
     
       - количество транспортируемого материала, % к массе свеклы.

     

Таблица 8

Нормативы.
     

     
     
     5.31.3. Потребная мощность на валу приводного барабана ленточного конвейера, кВт:
     
     ,
     
где  - длина конвейера, м;
     
      - высота подъема материала конвейером, м;
     
      - коэффициент, зависящий от ширины ленты;
     
      - коэффициент, зависящий от длины конвейера;
     
      - коэффициент, зависящий от типа разгружателя;
     
      - длина направляющих бортов, м;
     
      - мощность, потребляемая плужковыми сбрасывателями, кВт;
     
     ,
     
      - количество плужковых сбрасывателей;
     
      - техническая мощность свеклосахарного завода, т/сут;
     
      - количество транспортируемого продукта, % к массе свеклы.
     
     Нормативы.
     
     Коэффициент
     

     Коэффициент
     
     При длине конвейера
     

     
     Коэффициент
     

     
     При горизонтальном транспортировании величина  исключается, а при транспортировании материала по уклону вниз - это слагаемое принимается со знаком минус.
     
     Установочная мощность электродвигателя, кВт:
     
     .
     
     

     5.32. Виброконвейеры для сахара

     
     Техническая производительность конвейеров для белого сахара под центрифугами, т/сут:
     
     ,
     
где  - плотность сахара, т/м;
     
      - ширина желоба конвейера, м;
     
      - количество сахара, % к массе свеклы (принимать по расчету продуктов, но не менее 15%);
     
      - средняя толщина слоя сахара в желобе, м;
     
      - скорость движения сахара, м/с;
  
     ,

     
      - радиус кривошипа, м;
     
      - коэффициент трения скольжения сахара о желоб;
     
      - частота вращения кривошипа, мин;
     
      - угол наклона пружин к вертикали, градусы.
     
     Нормативы.
     

     
     
     5.33. Центробежные насосы

     
     Центробежные насосы выбирать по характеристическим кривым расхода () и полного напора (). Полный напор рассчитывать с учетом высоты подъема продукта и всех сопротивлений трассы, включая сопротивления, создаваемые арматурой и датчиками систем автоматизации. Для трасс, оснащенных автоматическими регулирующими органами, предусматривать запас по напору до 20%.
     
     Подачу продукта насосом определять по формуле, м/ч:
     
     ,

где  - мощность завода, т свеклы в сутки;

      - количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;
     
      - плотность продукта, т/м;
     
      - коэффициент неравномерности потока продукта.
     
     Нормативы.
     
     1,15.
     
     При выборе центробежного насоса соблюдать следующие требования:
     
     - насос должен работать в оптимальном режиме, т.е. значения  и  следует выбирать такими, при которых к.п.д. максимальный;
     
     - расчетная вакуумметрическая высота всасывания не должна превышать допустимую (по каталогу) для данного типа и типоразмера насоса.
     
     

     5.34. Шестеренчатые насосы

     
     Техническая производительность насосов, т/сут:
     
     ,
     
где  - коэффициент неравномерности;

      - количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;
     
      - плотность продукта, т/м;
     
      - подача насоса м/ч, принимать по паспорту насоса или определять расчетом;
          
     ,
     
где  - наружный диаметр шестерен, м;
     
      - диаметр впадин шестерен, м;
     
      - длина шестерни (зуба), м;
     
      - частота вращения шестерен, мин;
     
      - коэффициент заполнения (объемный к.п.д.) насоса.
     
     Нормативы.

     5.35. Роторные насосы

     
     Техническая производительность насосов, т/сут:
     
     ,
     
где  - коэффициент неравномерности;
     
      - количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;
     
      - плотность перекачиваемого продукта, т/м;
     
      - подача насоса, м/ч принимать по паспорту насоса или определять по формуле, м/ч:
     
     ,
     
где  - объем заполнения насоса, м;
     
      - частота вращения ротора, мин.
     
     Нормативы.
         
     .

     5.36. Вакуум-насосы для конденсатора выпарной установки и вакуум-аппаратов

     
     К установке принимать ротационные водокольцевые вакуум-насосы
      
     Техническая производительность насосов, т/сут:
     
     ,
     
где  - количество отсасываемого насосом воздуха, м/мин принимать по паспортным данным;

      - удельный объем отсасываемого насосом воздуха, м на 100 кг свеклы:
     
     ,
     
где  - температура воздуха, поступающего в насос, град;
     
      - разрежение у насоса, мм рт.ст;
     
      - количество пара, поступающего в конденсатор, % к массе свеклы;
     
      - коэффициент неравномерности отбора пара.
     
     Нормативы.

     25 °С;           670 мм рт.ст.;            1,2

     
     Количество пара от периодически действующих вакуум-аппаратов:
     

     
     
     5.37. Вакуум-насосы для конденсатора вакуум-фильтров
     

     К установкам принимать ротационные водокольцевые вакуум-насосы.
     
     Производительность вакуум-насоса, м/мин:
     
     ,

где   - общая фильтрующая поверхность рабочих вакуум-фильтров, м;
     
      - удельный расход воздуха на 1 м фильтрующей поверхности вакуум-фильтров, м/(мин·м).
     
     Нормативы.
     
     Для вакуум-фильтров малого погружения:
     
     0,65 м/(м·мин).
     
     

     5.38. Компрессоры для вакуум-фильтров

     
     К установке принимать ротационные водокольцевые компрессоры или турбокомпрессоры.
     
     Подача компрессоров, м/мин:
     
     ,
     
где   - общая фильтрующая поверхность рабочих фильтров, м;
     
      - удельный расход воздуха на 1 м фильтрующей поверхности фильтров, м/(мин·м).
     
     Нормативы.
     
     Для вакуум-фильтров малого погружения
     
     0,12 м/(мин·м).
     
     

     5.39. Компрессоры для сатурационного газа

     
     К установке принимать ротационные или поршневые компрессоры.
     
     Техническая производительность компрессоров, т/сут:
     
     ,
     
где  - объемная подача газа рабочих компрессоров (без резервных), м/мин;
     
      - коэффициент, учитывающий потери извести при обжиге, гашении, очистке;
     
      - суммарный расход извести всеми потребителями (приложение 5), % к массе свеклы;
     
      - удельный объем печных газов (при 20 °С и давлении 1013 кПа) на 1 т СаО, м.

     Нормативы.
     

     
     
     5.40. Трубопроводы

     
     Техническая производительность всасывающих и нагнетательных трубопроводов, т/сут:
     
     ,

где  - диаметр трубопроводов, м (для известкового молока не менее 0,05);
     
      - количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;
     
      - скорость движения продуктов в трубопроводе, м/с (таблица 9);
     
      - плотность перекачиваемого продукта, т/м;
     
      - коэффициент неравномерности поступления среды.

     
     

Таблица 9

     
     
     Нормативы.

     Для трубопроводов сока, сиропа, известкового молока, оттеков, воды 1,0-1,15;
     
     - для магистральных трубопроводов греющего пара и конденсата вакуум-аппаратов при двух работающих вакуум-аппаратах 2,0-2,3;
     
     - то же, при трех работающих аппаратах 1,8-2,0;
     
     - то же при четырех и более работающих вакуум-аппаратах 1,5-1,6;
     
      - для трубопроводов пара к подогревателям продуктов 1,25;
     
     - для трубопроводов пара к выпарной станции и между первыми двумя (тремя) корпусами:
     

     
     - для трубопроводов к остальным корпусам выпарной установки 1,25.
     
     Производить гидравлический расчет трубопроводов, на которых устанавливаются механизированные регулирующие органы с целью определения перепада давления на регулирующих органах.
     
      Диаметры самотечных трубопроводов значительной протяженности определять специальным расчетом.
     
     Скорости соковых паров при значительной протяженности паропроводов необходимо проверять на депрессию.
     
     При разводке трубопроводов, на которых устанавливаются средства автоматизации, обязательно соблюдение монтажно-эксплуатационных требований заводов - изготовителей этих средств.
     
     

     5.41. Сборники и мешалки

     
     Техническая производительность сборников, т/сут:
     
     ,

где  - общая полезная вместимость сборников, м (объем на 200 мм ниже верхнего края сборников сока, сиропа, промоя, воды, конденсата и на 400 мм для сборников оттеков и мелассы);
     
       - плотность продукта, т/м;
     
      - количество продукта, % к массе свеклы;
     
       - расчетная длительность пребывания продукта в сборнике, мин (принимать по приложению 15).
     
     Техническая производительность мешалки, т/сут:
     
     ,
     
где  - полная вместимость мешалки, м;

      - коэффициент заполнения мешалки;
     
      - количество продукта, % к массе  свеклы:
     
     для мешалок известкового молока ;
     
     для мешалки фильтрационного осадка
     
      - суммарный расход извести, % к массе свеклы (приложение 5);
     
      - расход фильтровального порошка на все группы фильтров, % к массе свеклы (приложение 5);
     
      - расход извести на очистку сока, % к массе свеклы;
     
      - расчетная длительность пребывания продукта в мешалке, мин (принимать по приложению 15);
     
      - плотность продукта, т/м.
     
     Нормативы.
     
     Для мешалок известкового молока до и после гидроциклонов и перед аппаратами очистки и для периодических действующих клеровочных мешалок 0,9.
     
     Для мешалок фильтрационного осадка 0,8.
     
     Расход мощности на плосколопастную мешалку без контрлопастей, кВт:
     
     ,

где  - радиус окружности, описываемой краем лопасти, м; принимать на 50-150 мм меньше радиуса мешалки;

      - частота вращения мешательного устройства, мин;
     
      - высота лопасти, м (при наклонных лопастях принимать высоту проекции лопасти на вертикальную плоскость);
     
      - число радиальных лопастей;
     
      - плотность продукта, т/м.
     
     

     5.42. Уклоны к горизонту желобов, трубопроводов и стенок бункеров

     
     5.42.1. Желоба и бункера для свеклы и примесей
     
     Желоба для свеклы в моечном и свеклоперерабатывающем отделении (кроме желоба от элеватора, где есть начальная скорость):
     
     прямолинейные - 35°
     
     криволинейные - 40°
     
     Желоб для сброса камней и песка из камнеловушек и песколовушек - 55°.
     
     Сплавный желоб для продувки камне- и песколовушек корытных моек (на всас свеклонасоса) - 4060 мм/м.
     
     Желоб от элеватора к автоматическим весам - 25-35° (меньшее значение для короткого желоба).
     
     Бункер для свеклы над свеклорезкой - не менее 40°.
     
     Желоба для хвостиков и обломков свеклы - 50°.
     
     Бункер для легких примесей (ботва, трава и др.) - не менее 60°.
     
     5.42.2. Желоба для свекловичной стружки.
     
     Спускные желоба и конусы от свеклорезок к конвейеру стружки - не менее 50°.
     
     Загрузочные желоба от конвейеров стружки в диффузионные аппараты - не менее 50°.
     
     5.42.3. Желоба и бункера для жома.
     
     Желоба для неотжатого жома после всех типов диффузионных установок - не менее 60°.
     
     Желоба и бункера для отжатого  и прессованного жома - не менее 60°.
     
     Желоба для сушеного (негранулированного) жома - не менее 50°.
     
     Желоба для гранулированного жома - 30-35°.
     
     Желоба для гранулированного амидного жома - не менее 60°.
     
     Бункер для гранулированного жома - 40°.
     
     Бункер для гранулированного амидного жома - не менее 60°.
       
     Желоба и бункера для карбамида и обесфторенного фосфата не  менее 60°.
     
     5.42.4. Желоба для утфелей - 60-70 мм на 1 м.
     
     5.42.5. Желоба и бункера для сахара-песка.
     
     Спускные желоба и конуса из-под центрифуг - не менее 60°.
     
     Желоба для влажного сахара - 55-60°.
     
     Желоба для сушеного сахара - 45-50°.
     
     Бункера для сахара в упаковочной - не менее 50°.
     
     Желоба для комков сахара - не менее 35°.
     
     Желоба для упаковочного сахара-песка:
     
     в тканевых мешках - 35-40°
     
     в бумажных мешках - 30°
     
     5.42.6. Желоба для оттеков.
     
     Желоба для I и II оттеков после центрифуг - 20 мм на 1 м.
     
     Желоба для мелассы и промоя сит центрифуг - 30 мм на 1 м.
     
     5.42.7. Бункера для известняка.
     
     Углы наклона стенок бункеров:
     
     железобетонных - 55-60°
     
     металлических - 50-55°.
     
     5.42.8. Желоба для известкового молока - 20 мм на 1 м.
     
     Желоба и трубопроводы для сгущенной фазы  после гидроциклонов - не менее 40 мм на 1 м.
          
     5.42.9. Желоба для обожженной извести - не менее 50°.
     
     Стенки бункеров обожженной извести - 45-50°.
     
     5.42.10. Желоба и трубопроводы для фильтрационного осадка.
     
     Бункера, желоба для осадка с содержанием сухих веществ 40-55% - не менее 50°.
     
     Сплавные желоба для разбавленного фильтрационного осадка с содержанием сухих веществ 10% - 12 мм на 1 м.
     
     Трубопроводы для сгущенной суспензии сока I сатурации и сока II сатурации -  не менее 20-25 мм на 1 м.
     
     5.42.11. Подземные трубопроводы в пределах производственного корпуса завода.
     
     Трубопроводы для воды, незагрязненной взвешенными частицами - 5 мм на 1 м.
     
     Трубопроводы для транспортерно-моечных вод - не менее 12 мм на 1 м.
     
     Трубопроводы для сладких разливов к сборнику - не менее 10 мм на 1 м.
     
     5.42.12. Надземные трубопроводы в производственном корпусе завода.
     
     Трубопроводы для жидкостей (вода, сок, сироп, оттеки и пр.) - 2 мм на 1 м в сторону опорожнения.
     
     Трубопроводы для пара и воздуха - 3 мм на 1 м в сторону движения.
     
     5.42.13. Желоба и трубопроводы промплощадки.
     
     Трубопроводы для мелассы - не менее 5 мм на 1 м.
     
     Трубопроводы для сиропа, выводимого на хранение - не менее 5 мм на 1 м.
     
     

     5.43. Требования к проектированию некоторых участков производства

     
     5.43.1. Предусматривать сброс содержимого продувки камне- и песколовушек корытных свекломоек в гидротранспортер перед свеклоподъемниками, при условии, что расстояние между свекломойками и станцией подъема свеклы не превышает 50 м.
     
     В последнем случае удаление сброса от камне- и песколовушек свекломоек предусматривать механическим способом.
     
     5.43.2. Водоотделители, устанавливаемые до и после свекломойки, должны быть оснащены системой многоступенчатого струйного отмыва, согласно "Рекомендациями по дооснащению моечных отделений сахарных заводов многоступенчатым струйным отмыванием свеклы" ВНИИСПа.
     
     Количество ступеней струйной отмывки принимать по таблице 10.
     
     

Таблица 10

     
     
     Давление воды на соплоаппараты 0,8-1,0 МПа.
     
     5.43.3. Установку железоотделителей предусматривать над ленточными конвейерами для свеклы, свекловичной стружки, сушеного жома (перед прессами для гранулирования жома), сушеного сахара-песка.
     
     5.43.4. Наклонные диффузионные установки оснащать насосами стружечно-водяной смеси для аварийного опорожнения диффузионных аппаратов в шнек-водоотделитель для жома.
     
     5.43.5. Количество зашивочных машин принимать равным количеству весов для расфасовки в мешки сахара-песка из бункеров.
     
     

     6.0. Выбор и расчет технической производительности технологического теплотехнического оборудования

     6.1. Расходы тепла и пара

     Расхода тепла и пара на технологические и прочие нужды свеклосахарного завода определяются расчетами, выполненными по нормативам, рекомендациям и методике "Инструкции по теплотехническому режиму и тепловому контролю свеклосахарного производства", "Методическим рекомендациям по тепловой схеме с пятикорпусной выпарной установкой без концентратора с повышенным температурным режимом".
     
     

Таблица 11

6.1.1. Расчет расходов тепла и пара

     
     Примечание.
     
     * Для укрупненных расчетов допускается расход тепла на диффузионные установки определять по формуле:
     

    
где индексы в формулах:  - сок;
     
      - жом;
     
      - стружка;
     
      - жомопрессовая вода;
     
      - сульфитированная вода;
     
      - удельный расход тепла, необходимый для нагрева соответствующего продукта, кДж/100 кг свеклы;
     
      - расход пара, необходимый для нагрева соответствующего продукта, кг/100 кг свеклы;
     
      - количество соответствующего продукта, кг/100 кг свеклы;
     
      - теплоемкость соответствующего продукта, кДж/(кг·град.), (приложение 11);
     
      - энтальпия греющего пара, кДж/кг;
     
      - температура соответствующего продукта, град. (таблица 12, 13);
     
      - начальная температура продукта, град. (таблица 12, 13);
     
      - конечная температура продукта, град. (таблица 12, 13);
     
      - энтальпия конденсата греющего пара при конечной температуре продукта, кДж/кг;
     
      - количество сконденсированного при барботировании пара при подогреве продуктов в сборниках у вакуум-аппаратов, кг/100 кг свеклы;
     
      - количество выпаренной в вакуум-аппаратах воды, кг/100 кг свеклы;
     
      - содержание сухих веществ в утфеле;
     
      - содержание сухих веществ в увариваемых продуктах;
     
      - потери тепла во внешнюю среду, кДж/100 кг свеклы:
     
     а) для диффузионных установок наклонного типа:
     
     ;
     
     б) для диффузионных установок колонного типа:
     
     ;
     
     в) для диффузионных установок ротационного типа:
     

          ;

     
где  - коэффициент теплоотдачи от стенки аппарата к воздуху Вт/(м·град);

      - площадь наружной поверхности диффузионного аппарата, м (принимать по паспортным данным);
     
      - производительность диффузионного аппарата, т/сут (принимать по паспортным данным);
     
      - снижение температуры сока в системе:
     
     циркуляционный сборник - насос - предошпариватель - ошпариватель, град.
     
     Индексы в формулах:  - сок на ошпариватель

      - сок на предошпариватель
     
      - стенка
     
      - воздух
     
     Нормативы.

     Для всех диффузионных установок непрерывного действия
     

     
     ;
     
     Для диффузионных установок наклонного типа:
     

     
     Для диффузионных установок колонного типа:
     

________________
     Примечание: * В колонных диффузионных аппаратах, где нет деления сока на башенный и поперечный потоки.
     
     
     Для диффузионных установок ротационного типа:
     
     сок на предошпариватель 135% к массе св. 71 °С
     
     циркуляционный сок на ошпариватель 390% к массе св. 80 °С
         
     

Распределение греющих паров и пределы нагрева
продуктов в заводе при типовой схеме очистки сока
с прогрессивной преддефекацией и комбинированной холодно-горячей основной дефекацией

Таблица 12

     
     Примечания:
     
      Уточняется по балансу тепла продуктов преддефекатора.
     
      Уточняется по балансу тепла с конденсатом, поступающим в теплообменник.
     

           Указанные температуры даны при схеме с отстойниками. В этом случае также нагревается в подогревателе перед отстойниками нефильтрованный сок I сатурации от 85 °С до 90 °С.
     
      При деаэраторах атмосферного типа использовать для обогрева конденсат отработавшего пара, возвращаемый для питания паровых котлов.
     
      При применении вакуум-аппаратов с принудительной циркуляцией возможно использовать пар III корпуса.
     
      Принимается один из указанных греющих паров с учетом местных условий и данных паспорта завода-изготовителя.

Распределение греющих паров и пределы нагрева
продуктов в заводе при схеме очистки сока
 с горячей преддефекацией и пятикорпусной выпарной установкой

Таблица 13

     
     Примечания:
     
     1. Уточняется по балансу тепла с конденсатом, поступающим в теплообменник.
     
     2. При деаэраторах атмосферного типа использовать для обогрева конденсат отработанного пара, возвращаемый для питания паровых котлов.
     
     3. При применении вакуум-аппаратов с принудительной циркуляцией возможно использовать пар III корпуса.
     
     4. Принимается один из указанных греющих паров, с учетом местных условий.

     
              
     Приведенные в таблицах 12 и 13 температурные режимы являются ориентировочными и уточняются при проектировании тепловой схемы по принятому для данного завода технологическому регламенту и составу оборудования.
     
     6.1.2. Расход пара на технологические нужды определяется, как сумма расходов отработанного пара на 1 корпус выпарной установки и расходов на другие потребители завода с коэффициентом, учитывающим потери тепла в паропроводах 1,03.
     
     

     6.2. Подогреватели и теплообменники

     
     Методические указания к рекомендации по расчету и выбору секционных подогревателей и теплообменников приведены в приложении 13.
     
     

     6.3. Выпарная установка

     
     6.3.1. В проектах принимать пятикорпусную выпарную установку без концентратора с повышенным температурным режимом. С целью снижения расхода пара по заводу, в том числе и при переменных нагрузках выпарной установки по выпаренной воде, применять термокомпрессию вторичного пара 1-го (или 2-го) корпуса выпарной установки.
     
     6.3.2. К установке принимать выпарные аппараты с внутренней циркуляционной трубой с греющими трубками диаметром 33х1,5 мм.
     
     6.3.3. Рекомендуемый температурный режим выпарной установки приведен в таблице 14.
          
    

Рекомендуемый температурный режим
пятикорпусной выпарной установки

Таблица 14

     
     
     6.3.4. Количество сиропа, поступающего на уваривание (при схеме с межкорпусной сульфитацией):
     
     ,

где  - количество сока, поступающего на выпарную установку, % к массе свеклы;
     
      - количество клеровки, поступающей на сульфитацию и далее в V корпус, % к массе свеклы;
     
      - концентрация сока, поступающего на выпарную установку;
     
     ,  - соответственно начальная и конечная концентрация клеровки.
     
     Нормативы.

________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     6.3.5. Количество воды, выпариваемой из сока и клеровки на выпарной установке, % к массе свеклы:
     
     
     
     Здесь обозначения, как в п.6.3.4.
     
     6.3.6. В соответствии с расчетными расходами пара, определенными в таблице 11, составляется таблица распределения греющих паров по технологическим установкам и определяются количества отработанного () и соковых (, , ,  и ) паров из каждого корпуса выпарной установки, % к массе свеклы, для обогрева теплопотребителей.
     
     6.3.7. Для определения количества воды, выпариваемой в каждом из корпусов выпарной установки, предварительно принимаются ориентировочные количества паров самоиспарения из каждой конденсатной колонки, поступающих в корпуса выпарной установки (, , ,  и ), % к массе свеклы.
     
     6.3.8. Фактические пароотборы из корпусов выпарной установки с учетом паров самоиспарения составляют, % к массе свеклы:
     
     ;
     
     ;
     
     ;
     
     ;
     
     .
     
     6.3.9. Количество воды, выпариваемой из сока в каждом корпусе, % к массе свеклы,
     
     ;
     
     ;
     
     ;
     
     ;
     
     .
     
     6.3.10. Общее количество воды, выпариваемой из сока на выпарной установке, % к массе свеклы:
     
     .
     
     6.3.11. Если количество выпариваемой воды, рассчитанное по концентрациям (см. п.6.3.5) больше, чем определенное по пароотборам (п.6.3.10) - разность   распределяется по всем корпусам выпарной установки. В этом случае выход пара на конденсатор , % к массе свеклы.
     
     Количества воды, выпариваемой в корпусах выпарной установки (п.6.3.9) увеличиваются:
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     6.3.12. В тех случаях, когда количество воды, рассчитанное по п.6.3.5, меньше определенного по п.6.3.10 на 10 и более % к массе свеклы, производится перераспределение греющих паров, принимаются другие количества паров самоиспарения (п.6.3.6 и п.6.3.7) и расчет производится повторно (п.6.3.8, п.6.3.9 и п.6.3.10).
     
     6.3.13. В соответствии с тепловой схемой производится распределение конденсатов от корпусов выпарной установки и других теплопотребителей по конденсатным колонкам или сборникам, с группированием по принципу равных температур и определяется общее количество конденсатов, поступающее в каждую колонку, % к массе свеклы. При этом количество конденсата () принимается равным количеству воды, выпариваемой в соответствующем корпусе выпарной установки (, , , , ) , или количеству пара (), поступающего в соответствующий теплообменный аппарат. Одновременно определяется средняя температура конденсата в каждой колонке .
     
     6.3.14. Коэффициенты самоиспарения конденсата в колонках:
     
     ,
     
где  - средняя температура конденсата в колонке, град:

       - температура оттяжки (пара, обогревающего следующий корпус выпарной установки, в который поступает пар самоиспарения из данной колонки), град;
     
      - энтальпия пара, обогревающего корпус выпарной установки, в который поступает пар самоиспарения, кДж/кг;
     
      - энтальпия конденсата пара оттяжки, кДж/кг.
     
     6.3.15. Количество паров самоиспарения для каждой колонки:
     
     ,
     
где  - коэффициент самоиспарения конденсата в колонке;
     
      - количество конденсата в данной колонке, % к массе свеклы.
     
     6.3.16. Если величины  , рассчитанные по п.6.3.15 - не совпадают со значениями , приятыми по п.6.3.7 - производится повторный расчет, начиная с п.6.3.7 при новых значениях .
     
     6.3.17. Концентрация раствора по корпусам выпарной установки рассчитывается по формуле:
     
     ,
     
где  - количество сока, поступающего на выпарную установку, % к массе свеклы;
     
      - концентрация сока, %;
     
      - количество раствора, поступающего в соответствующий корпус,  % к массе свеклы;
     
      - количество воды, выпариваемой в этом корпусе, % к массе свеклы.
     
      6.3.18. Для расчета концентрации сиропа, выходящего из V корпуса выпарной установки предварительно определяется концентрация сульфитированной и фильтрованной смеси сиропа с клеровкой, поступающей в V корпус:
     
     ,
     
где  - количество сока, поступающего на выпарную установку, % к массе свеклы;
     
      - количество воды, выпариваемой соответственно в I, II, IlI и IV корпусах, % к массе свеклы;
     
      - количество клеровки, присоединяемой к сиропу, % к массе свеклы;
     
      - концентрация раствора в IV корпусе, %;
     
      - концентрация клеровки, поступающей на сульфитацию, %.
     
     6.3.19. Концентрация раствора V корпуса, %:
     
     ,

где  - количество воды, выпариваемой в V корпусе, % к массе свеклы.
     
     При необходимости  это количество возрастает на величину  (выход пара на конденсатор - см. п.6.3.11).
     
     6.3.20. Массовые напряжения поверхностей нагрева по корпусам выпарной установки принимать в следующих пределах:
     
     22-32 кг/(м·час)
     
     12-14     -"-  
     
     8-16       -"-  
     
     6-12       -"-  
     
     3-10       -"-  
         
      6.3.21. Для нахождения значений массовых напряжений поверхности нагрева каждого корпуса выпарной установки принимается 3-4 значения их в рекомендуемых п.6.3.20 пределах и по этим величинам по номограммам рис.1, 2 и 4 определяются:
     
     - коэффициент теплоотдачи  от пара к стенке трубок (в зависимости от температуры конденсата , длины  кипятильных трубок выпарного аппарата и напряжения поверхности нагрева ) для каждого корпуса выпарной установки, Вт/(м·град);
     
     - коэффициент теплоотдачи  от стенки трубок к раствору (в зависимости от температуры кипения сока , концентрации раствора СВ и напряжения поверхности нагрева ) для каждого корпуса выпарной установки, Вт/(м·град);
     
     - коэффициент использования поверхности нагрева , учитывающий влияние накипи и других эксплуатационных и конструктивных факторов выпарной установки.
     
     6.3.22. Эксплуатационные коэффициенты теплопередачи для выпарных аппаратов, Вт/(м·град):
     

,

     
где  - коэффициент теплопередачи для  корпуса выпарной установки, Вт/(м·град);
     
      - коэффициент использования поверхности нагрева корпуса;
     
      - коэффициент теплоотдачи от пара к стенке трубок корпуса, Вт/(м·град);
     
      - коэффициент теплоотдачи от стенки трубок к раствору  корпуса, Вт/(м·град);
     
      - толщина стенки трубок  корпуса, м;
     
      - коэффициент теплопроводности материала стенки трубок,  Вт/(м·град).
     
Нормативы.
     
     Для стали X18H10T 17,5 Вт/(м·град).
     
     6.3.23. Потребная полезная разность температур, °С:
     

,

     
где  - теплота парообразования пара, обогревающего -корпус, мДж/кг;
     
       - принятые массовые напряжения поверхности нагрева -корпуса, кг/(м·ч);
     
      - коэффициент теплопередачи -корпуса при принятом массовом напряжении поверхности нагрева, Вт/(м·°С).
     
     6.3.24. По принятым в п.6.3.21 значениям массового напряжения поверхности нагрева и вычисленным потребным полезным разностям температур строим нагрузочные характеристики . По нагрузочным характеристикам и полезным разностям температур рекомендуемого температурного режима выпарной установки (табл.14) определяем расчетные массовые напряжения поверхности нагрева корпусов ().
     
     6.3.25. Площадь поверхности нагрева корпусов выпарной установки, м:
     

,

     
где  - мощность завода, тонн свеклы в сутки;
     
      - количество воды, соответственно выпариваемой в корпусах установки (по пп.6.3.10 и 6.3.12), % к массе свеклы;
     
      - расчетное массовое напряжение поверхности нагрева корпусов по п.6.3.24, кг/(м·ч).
     
      6.3.26. К установке принимать ближайшие большие по площади поверхности нагрева типоразмеры выпускаемых выпарных аппаратов.
     
     6.3.27. По принятым к установке площадям поверхности нагрева корпусов определить фактически полученные полезные разности температур и температурный режим на выпарной станции.
     
     

     6.4. Конденсатоотводчики

     
     К установке принимать автоматы-конденсатоотводчики с закрытым поплавком.
     
     Техническую мощность конденсатоотводчика принимать по паспортным данным.
     
     

     6.5. Конденсатные колонки

     
     К установке принимать конденсатные колонки с внешним циркуляционным контуром. Техническую мощность колонок принимать по паспортным данным.
     
     

Рис.1. Номограмма для определения среднеэксплуатационных коэффициентов
использования поверхности нагрева  

Рис.2. Номограмма для определения коэффициента теплоотдачи , от пара к стенке

Рис.3. Номограмма для определения коэффициента теплоотдачи , от стенки
к нагреваемому соку при >10000

Рис.4. Номограмма для определения коэффициента теплоотдачи , от стенки к кипящему соку

     
     
     7. Автоматизация производственных процессов

     
     7.1. Системы автоматизации технологических процессов являются частью общей системы управления сахарным заводом.
     
     Проект систем автоматизации технологических процессов должен быть увязан с проектом системы управления заводом, которым определяется степень централизации управления, виды управления, связи, передачи информации и другие вопросы оснащения рабочего места оператора, с учетом обеспечения минимальных затрат труда на переработку свеклы.
     
     7.2. В проектах на строительство (расширение, реконструкцию, техническое перевооружение) сахарных заводов предусматривать:
     
     - автоматизацию производственных процессов в объеме типовой функциональной схемы автоматизации СА-85;
     
     - автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) либо организационно-технологические автоматизированные системы управления (ОТАСУ) свеклосахарного производства, при условии технико-экономической целесообразности и в соответствии с заданием на проектирование;
     
     - автоматизированную систему учета свеклы и расчетов с поставщиками на базе АСУТП "Свекла" (разработка УССР) в соответствии с заданием на проектирование.
     
     7.3. Для отдельных единиц или групп оборудования, поставляемых комплектно со средствами автоматизации, обеспечивающими их комплексную автоматизацию (датчики, приборы, регулирующая арматура, щиты, пульты управления), объем автоматизации принимается в соответствии с паспортом оборудования завода-изготовителя и подтвержденной фактической комплектностью поставки.
     
     7.4. Степень автоматизации производственных процессов свеклосахарного производства в проектах строительства новых, расширяемых и комплексно реконструируемых заводов должна быть не ниже 96%.
     
     Степень автоматизации определять по "Методическим рекомендациям по учету объема степени внедрения автоматизации процессов свеклосахарного производства" (ВНИИСП) в объеме СА-85.
     
     

     8.0. Связь и сигнализация

     
     8.1. На свеклосахарных заводах предусматривать:
     
     - оперативно-производственную связь;
     
     - промышленную громкоговорящую связь;
     
     - документальную связь (телетайпную);
     
     - местную (внутреннюю) автоматическую телефонную связь;
     
     - внешнюю (городскую) телефонную связь;
     
     - сигнализацию времени;
     
     - радиофикацию производства и служебных помещений и сеть громкоговорящего оповещения от заводского радиоузла с возможностью ее использования для оповещения людей о пожаре;
     
     - оперативное промтелевидение на отдельных участках производства с целью сокращения затрат труда на переработку свеклы;
     
     - пожарную автоматическую сигнализацию;
     
     - охранную автоматическую сигнализацию.
     
     8.2. Объем и структурную схему связи и сигнализации принимать в соответствии с решениями типовой структурной схемы управления технологическими процессами, приведенной в рекомендациях СА-85.
     
     8.3. Документальная связь должна обеспечивать передачу и регистрацию основных технологических показателей и параметров из химической лаборатории завода на посты управления основных отделений завода.
     
     8.4. Необходимость проектирования связи завода с отраслевой автоматизированной системой управления должна быть оговорена заданием на проектирование.
     
     8.5. На свеклосахарном заводе предусматривать АТС.
     
     Внешняя телефонная связь предусматривается для подключения определенной группы абонентов предприятия через городскую телефонную сеть и междугородную телефонную станцию к единой автоматизированной системе связи страны.
     
     

     9.0. Механизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Склады и вспомогательные сооружения

     9.1. Уровень механизации ПРТС работ на вновь строящихся и комплексно реконструируемых сахарных заводах должен быть не менее 96%.
     

     9.2. Степень механизации труда на проектируемых сахарных заводах должна быть не менее 65%.
     
     

     9.3. Склады и сооружения для свеклы
     

     9.3.1. Для осмотра принимаемой свеклы в транспортной единице (автомашине, прицепе) до взвешивания, с целью установления соответствия техническим требованиям ГОСТ 17421-82* и определения, в соответствии с ее качеством, места выгрузки, предусматривать пункты контроля качества свеклы. Для контролеров предусматривать помещения для обогрева.
     
     9.3.2. Для взвешивания свеклы, отжатого жома, мелассы и других грузов предусматривать весы с дистанционной регистрацией:
     
     - автомобильные грузоподъемностью 40 и 60 т;
     
     - железнодорожные грузоподъемностью 150-200 т.
     
     9.3.3. Число автомобильных весов принимать:
     
     - для взвешивания свеклы - по расчету, в зависимости от массы заготавливаемой свеклы, длительности возки свеклы, ее загрязненности, коэффициента неравномерности поступления, продолжительности взвешивания, средней грузоподъемности автотранспортных единиц (расчет производить по утвержденным инструкциям, методикам, пособиям);
     
     - для взвешивания отжатого жома:
     
     для заводов до 6 тыс. т свеклы в сутки - 1 шт.
     
     для заводов 6 тыс. т свеклы в сутки - 2 шт.
     
     - для взвешивания мелассы и других грузов - 1 шт.
     
     9.3.4. Число железнодорожных весов принимать - 1 шт.
     
     9.3.5. Автомобильные весы для взвешивания свеклы размещать в двух блоках: один для взвешивания автомобилей со свеклой - весы брутто, другой для взвешивания пустых автомобилей - весы тара.
     
     Допускается весы для взвешивания отжатого жома размещать  в одном блоке с весами для взвешивания свеклы.
     
     Сырьевые лаборатории.
     
     9.3.6. На всех призаводских свеклоприемных пунктах и железнодорожных периферийных свеклопунктах, принимающих за сезон 50 и более тыс. т свеклы, предусматривать сырьевые лаборатории. На железнодорожных свеклопунктах меньшей мощности предусматривать отделения заводской сырьевой лаборатории.
     
     9.3.7. Сырьевые лаборатории призаводских и крупных железнодорожных свеклоприемных пунктов должны быть оборудованы механизированными установками для отбора проб и автоматизированными линиями определения общей загрязненности и сахаристости свеклы, а также оборудованием для проведения химико-фитопатологических анализов. При сырьевой лаборатории предусматривать метеорологический пункт.
     
     Сырьевая лаборатория призаводского свеклопункта должна иметь помещения в соответствии с таблицей 20. Количество проб свеклы, отбираемых из автомобилей, определять расчетом в соответствии с "Инструкцией по приемке, хранению и учету сахарной свеклы".
     

     9.3.8. Общее количество проб свеклы из железнодорожных вагонов за период возки свеклы железнодорожным транспортом определять из условия отбора одной пробы из 40 т массы свеклы в вагонах.
     
     Призаводской склад свеклы.
     
     9.3.9. Для приемки, хранения и передачи в производство свеклы автомобильной доставки предусматривать призаводской склад, состоящий из двух участков: комплексно-механизированного и кагатного поля, частично бетонированного, с оперативным участком.
     
     Соотношение между количеством свеклы, укладываемой на хранение на каждом из участков, рассчитывать  в зависимости от местных условий с учетом укладки свеклы по трем категориям качества. Минимальную вместимость комплексно-механизированного склада определять в соответствии с п.9.3.11.
     
     9.3.10. Количеcтво свеклы, укладываемой на хранение, т:
     

,

где  - масса заготавливаемой свеклы, т;
     
      - мощность сахарного завода, т переработки свеклы в сутки;
     
      - длительность возки свеклы автомобильным транспортом, сут;
     
      - длительность возки свеклы железнодорожным транспортом, сут;
     
      - количество свеклы железнодорожной доставки, % к массе заготавливаемой свеклы.
     
     9.3.11. Минимальная вместимость комплексно-механизированного участка составляет; т:
     

,

     
где  - мощность сахарного завода, т переработки свеклы в сутки;

      - количество свеклы железнодорожной доставки, % к массе заготавливаемой свеклы;
     
      - длительность возки свеклы автомобильным транспортом, сут;
     
      - длительность производственного сезона, сут.
     
     9.3.12. Комплексно-механизированный участок должен включать секции, оборудованные сетью гидротранспортеров, высокопроизводительными фронтальными буртоукладчиками и передвижными гидромониторными установками, а также стационарными устройствами по приемке, укладке и хранению свеклы (по мере разработки и освоения оборудования).
     
     9.3.13. Участок кагатного поля проектировать, как правило, оборудованным полевыми и сборными гидравлическими транспортерами с бетонированными откосами на всю высоту.
     
     Не оборудованные гидравлическими транспортерами участки склада допускаются только при особых местных условиях с соответствующим технико-экономическим обоснованием.
     
     9.3.14. Размеры и размещение кагатов определять в соответствии с "Инструкцией по приемке, хранению и учету сахарной свеклы".
     
     9.3.15. Призаводской склад свеклы реконструируемых (технически перевооружаемых) заводов должен иметь полностью бетонированный участок склада многократного оборота для свеклы автомобильной доставки.
     
     Минимальная вместимость участка 2-е суток производства завода. Участок должен быть оборудован системами активного вентилирования.
     
     Для подачи свеклы в производство участок должен быть оборудован гидравлическим транспортером и гидромониторными установками.
     
     9.3.16. Склады оснащать окружной автомобильной дорогой и дорогами вдоль кагатов с твердым покрытием, допускающими работу на них механизмов на гусеничном ходу с грунтозацепами. Склады оснащать дорогами на 100%, с твердым покрытием, проложенными с учетом схемы расположения кагатов и обеспечивающими бесперебойное складирование и подачу свеклы в завод. Количество дорог вдоль кагатов в зависимости от климатических, грунтовых и других местных условий  может быть уменьшено до 50%. Ширину проезжей части дорог вдоль кагатов при использовании разгрузочно-укладочных машин принимать не менее 7 м.
     
     9.3.17. Для хранения укрывочных материалов и инвентарных укрытий предусматривать спланированный участок с твердым покрытием. Площадь участка принимать из расчета 2 м на 100 т укладываемой на хранение свеклы.
     
     9.3.18. Предусматривать склады для хранения химических препаратов. Склады оснащать оборудованием для приготовления рабочих составов.
     
     Вместимость складов определять расчетом в зависимости от количества, качества и длительности хранения свеклы средних и длительных сроков хранения и норм расхода химических препаратов.
     
     9.3.19. Выбор и определение необходимого числа машин для механизации ПРТС работ на складах свеклы производить по таблице 15.
     
     

Таблица 15

     
     
     9.3.20. Для поддержания необходимого температурно-влажностного режима в кагатах применять активное вентилирование свеклы с увлажнением подаваемого воздуха. Количество систем вентиляции принимать из расчета вентилирования 35% свеклы, укладываемой на кагатном поле и 100% - на комплексно-механизированном складе.
     
     9.3.21. Для приемки свеклы железнодорожной доставки предусматривать эстакадную бурачную на всех строящихся и реконструируемых заводах имеющих железнодорожный путь колеи 1520 (1524).
     
     9.3.22. Для подачи свеклы из бурачной в гидравлический транспортер устанавливать безреактивные водобои и дистанционно-управляемые гидромониторы. Для районов с низкими отрицательными температурами в сезон железнодорожных перевозок свеклы дополнительно к водобоям предусматривать устройство для механической подачи ее в переработку.
     
     9.3.23. Предусматривать устройства для механической выгрузки свеклы из вагонов.
     
     9.3.24. Протяженность эстакад бурачной определять в зависимости от грузооборота в соответствии с требованиями устава железных дорог.
     
      9.3.25. Минимальная вместимость бурачной, т:
     

,

     
где  - масса заготавливаемой свеклы, т;
     
      - количество свеклы железнодорожной доставки, % к массе заготавливаемой свеклы;
     
       - коэффициент сгущения перевозок свеклы по железной дороге, устанавливаемый с учетом местных условий перевозок;
     
       - длительность возки свеклы железнодорожным транспортом, сутки;
     
     Примечание. Минимальная емкость бурачной должна быть не менее суточной потребности завода в свекле.
     
     
     9.3.26. Предусматривать механизацию вспомогательных операций: зачистку остатков груза в полувагонах и закрывание крышек люков полувагонов.
     
     9.3.27. Выбор и определение необходимого числа машин для механизации ПРТС работ на бурачной производить по табл.16.
     
     

Таблица 16

     
     Примечание. * Для установки накладного вибратора предусматривать соответствующие паспорту грузоподъемные средства.
     
     
     9.3.28. Дополнительно к бурачной предусматривать гидравлическую разгрузку свеклы железнодорожной доставки.
     
     Примечание. Применение гидроразгрузки допускается при наличии согласования с Управлением железной дороги.
     
     
     9.3.29. Гидроразгрузку свеклы из автомобилей проектировать на 2-3 поста с учетом возможности разгрузки седельных полуприцепов грузоподъемностью до 40 т.
     
     Гидравлические транспортеры.
     
     9.3.30. Главный гидравлический транспортер предусматривать минимальной протяженностью с размещением его в зависимости от местных условий: открыто в земле, на эстакадах или галереях. В особых условиях, при соответствующем обосновании, допускается прокладка гидротранспортера в тоннеле.
     
     9.3.31. На главном гидравлическом транспортере для улавливания и удаления тяжелых примесей устанавливать перед насосной станцией свеклы не менее одной ловушки тяжелых примесей, после насосной станции свеклы - не менее 2 шт. На надземном участке главного гидравлического транспортера ловушки тяжелых примесей устанавливать после ботвосоломоловушек. Расстояние между ловушками принимать не менее 5 м.
     
     Примечание. В случае невозможности установки ловушки тяжелых примесей перед насосной станцией свеклы устанавливать последовательно не менее трех ловушек после насосной станции свеклы.
     
     
     9.3.32. На главном гидравлическом транспортере для улавливания и удаления легких примесей устанавливать после насосной станции свеклы не менее двух ботвосоломоловушек. Расстояние от начала гидравлического транспортера до первой ботвосоломоловушки принимать не менее 15 м; расстояние между ботвосоломоловушками принимать не менее 5 м.
     
     9.3.33. Для регулирования потока свеклы в главном гидравлическом транспортере предусматривать пульсирующие шиберы, которые следует устанавливать в начале главного гидравлического транспортера и перед насосной станцией свеклы. В зависимости от конкретных условий компоновки тракта подачи свеклы допускается установка дополнительных пульсирующих шиберов.
     
     9.3.34. Перед пульсирующим шибером на гидротранспортере устанавливать горизонтальную решетку, длину которой принимать от 5 до 15 м. Высоту установки горизонтальной решетки от дна гидротранспортера принимать равной максимальной высоте подъема заслонки пульсирующего шибера, но не менее 450 мм. Над горизонтальной решеткой у торца, противоположного шиберу, предусматривать установку наклонной под углом 20-25° к вертикали заградительной решетки (для гидравлических транспортеров, расположенных открыто) и вертикальной решетки, перекрывающей все сечение тоннеля (для гидравлических транспортеров, расположенных в тоннеле). На подвесном гидравлическом транспортере перед пульсирующим шибером устанавливать на высоте 0,5-0,4 высоты желоба горизонтальную решетку, длину которой рассчитывать с учетом полного размещения под решеткой свеклы, находящейся на длине тракта между пульсирующими шаберами, установленными перед свекломойкой и свеклонасосами.
     

     Пульсирующий шибер, регулирующий загрузку свекломойки, устанавливать от свекломойки на расстоянии не более 45 м.
     
     9.3.35. На надземном участке главного гидравлического транспортера предусматривать аварийный сброс транспортерно-моечной воды в приямок перед свеклонасосами.
     
     9.3.36. Полевые и главный гидравлический транспортеры предусматривать открытого типа с бетонированными откосами.
     
     9.3.37. Размеры поперечного сечения лотков полевых, сборных и главного гидравлического транспортеров принимать:
     

     
     
     Высоту лотка главного гидравлического транспортера на эстакаде и галереях увеличивать на 0,3 м.
     
     9.3.38. Уклоны, мм на 1 м гидравлических транспортеров, принимать: на прямых участках, не менее:
     

     
     на закругленных участках (кроме быстротоков),
     

     
     в отдельных случаях допускаются быстротоки с уклоном не более 500 мм на 1 м. Протяженность участка быстротока не должна превышать 5 м.
     
     9.3.39. В местах соединения полевых гидравлических транспортеров со сборными предусматривать быстротоки высотой 300 мм с уклоном дна не более 500 мм на 1 м. Сопряжения полевых гидравлических транспортеров выполнять по касательной к сборному.
     
     9.3.40. Радиус закругления гидравлических транспортеров не менее 5 м.
     
     9.3.41. Для подачи свеклы в гидравлический транспортер, расположенный на эстакаде или галерее, предусматривать насосную станцию свеклы.
     
     Допускается, при соответствующем технико-экономическом обосновании, применять другие способы подъема свеклы на эстакаду или в моечное отделение.
     
     9.3.42. Перед насосной станцией свеклы предусматривать установку решетчатых шиберов для возможности прекращения поступления свеклы в свеклонасосы.
     
     9.3.43. На коммуникации от гидравлического транспортера к свеклонасосу предусматривать установку задвижки диаметром не менее 500 мм.
     
     9.3.44. Для откачки разливов из насосной станции свеклы предусматривать насос производительностью не менее 50 м/ч.
     
     

     9.4. Склад известняка и твердого топлива для известково-газовых печей

     
     9.4.1. Для приемки и складирования известняка и твердого топлива для известково-газовых печей предусматривать склад.
     
     9.4.2. Емкость склада рассчитывать с учетом хранения 70% сезонной потребности в дробленом и сортированном известняке и 100% сезонной потребности в твердом топливе.
     
     При реконструкции сахарных заводов емкость склада известняка может быть уменьшена до 50% при соответствующем обосновании.
     
     9.4.3. Высоту укладки штабелей принимать с учетом применяемых машин (таблица 17), но не ниже 6 м.
     
     9.4.4. При складе предусматривать железнодорожную разгрузочную эстакаду с приемными траншеями, узел механизированного дробления и сортировки известняка с отсевом мелочи. Узел приготовления шихты из известняка и твердого топлива располагать возле известково-газовых печей.
     
     9.4.5. Предусматривать механизацию вспомогательных операций: зачистку остатков груза в полувагонах и закрывание крышек люков полувагона.
     
     9.4.6. Вдоль разгрузочной эстакады предусматривать твердое покрытие, допускающее работу на нем механизмов на гусеничном ходу с грунтозацепами. Ширину покрытия принимать до 6 м.
     
     9.4.7. Выбор и определение необходимого количества машин для механизации ПРТС работ на складах известняка и твердого топлива в зависимости от схемы механизации и местных условий производить по таблице 17.
     
     

Таблица 17

     
     Примечание:
     
     * Применение мостовых кранов (поз.1) допускается при поставке оборудования склада по импорту.
     
     ** Для установки накладного вибратора предусматривать соответствующие паспорту грузоподъемные средства.
     
     
      9.4.8. Вместимость бункеров известняка и топлива у известково-газовых печей  принимать из  расчета не менее 16-часовой потребности.
     
     

     9.5. Склад отжатого жома

     
     9.5.1. Вывод отжатого жома из производительного корпуса осуществлять конвейерами.
     
     9.5.2. Для краткосрочного хранения отжатого жома предусматривать раздаточную площадку с твердым покрытием. Емкость площадки принимать из расчета хранения одно- двухсуточной выработки жома.
     
     9.5.3. Для длительного хранения отжатого жома предусматривать открытый склад (хранилище) с дренажными лотками и твердым покрытием, обеспечивающим проезд автомобилей и работу машин на гусеничном ходу.
     
     9.5.4. Вместимость склада принимать из расчета 50% сезонной выдачи отжатого жома поставщикам свеклы.
     
     Для нужд межколхозного скотооткорма по заданию на проектирование предусматривать хранение жома по специальной технологии.
     
     Объемы хранения жома определяются заданием на проектирование.
     
     В капитальных затратах на строительство хранилищ должно учитываться долевое участие районных сельскохозяйственных организаций.
     
     9.5.6. Для отгрузки жома в автомобильный транспорт непосредственно с конвейера предусматривать специальное устройство. Для отгрузки жома с раздаточной площадки и на хранилища предусматривать грейферный кран-экскаватор на гусеничном ходу.
     
     Число кранов определять расчетом из условия отгрузки суточной выработки отжатого жома за 14 час. Отгрузку основной массы жома осуществлять без заезда машин и механизмов в хранилище. Для передвижения грейферного крана на валу жомового хранилища предусматривать дорогу. Предусматривать возможность въезда в хранилище грейферного крана-экскаватора или других механизмов для окончательной зачистки.
     
     Примечание: Отгрузка жома в железнодорожный транспорт допускается по согласованию с Управлением железной дороги.
     
     

     9.6. Склад неупакованного сахара-песка силосного типа и пункт отгрузки неупакованного сахара

     
     9.6.1. Количество сахара, подлежащего хранению в неупакованном виде принимать по заданию на проектирование с учетом мощности, режима работы расфасовочного отделения и объемов бестарной отгрузки сахара.
     
     При круглосуточном режиме работы расфасовочного отделения строительство склада неупакованного сахара обязательно.
     
     9.6.2. Склад оборудовать системой кондиционирования, обеспечивающей внутри хранилища следующий режим:
     

     
     9.6.3. Склад оборудовать системой аспирации, обеспечивающей очистку отсасываемого воздуха до взрывобезопасной концентрации сахарной пыли.
     
     9.6.4. Для отгрузки неупакованного сахара в автомобильный и железнодорожный транспорт предусматривать пункт отгрузки неупакованного сахара.
     
     

     9.7. Прочие склады

     
     9.7.1. Расчет емкости складов, выбор и определение необходимого числа машин и механизмов для механизации ПРТС работ в них производить по таблице 18.
     
     

Таблица 18

     
     9.8. Пункт технического обслуживания машин

     
     9.8.1. Для проведения периодических технических осмотров и текущего ремонта разгрузочно-укладочных машин, тракторных погрузчиков, бульдозеров и других машин на призаводском складе свеклы предусматривать пункт технического обслуживания машин, включающий в себя ремонтную мастерскую, площадку для хранения машин, открытую мойку с грязеотстойником и навес для хранения передвижных средств технического ухода.
     
     9.8.2. В ремонтной мастерской предусматривать следующие помещения и производственные участки: участок текущих ремонтов и технических осмотров; агрегатно-механический участок; тепловой участок; участок обслуживания электрооборудования; участок обслуживания систем смазки, питания, гидравлики; склад, площадку с навесом и утепленным боксом для регулирования тракторов и производства сварочных работ; кабинет заведующего мастерской; кабинет нормировщика.
     
     В зависимости от мощности завода возможно объединение участков ремонтной мастерской.
     
     9.8.3. Для ремонта машин на железнодорожных свеклоприемных пунктах предусматривать одну передвижную авторемонтную мастерскую.
     
     9.8.4. Площадку для хранения машин принимать открытой с твердым покрытием. Размеры площадки должны обеспечивать возможность размещения всех механизмов, обслуживающих вспомогательные и складские сооружения.
     
     

     9.9. Механическая мастерская

     
     9.9.1. В механической мастерской предусматривать следующие помещения и производственные участки площадью не более м: