ГОСТ 25691-83
Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ И СИНТЕТИЧЕСКАЯ ДЛЯ ОДЕЖДЫ
Метод определения динамического и статического коэффициентов трения
Artificial and synthetic leather for clothing.
Method of defining of dynamic and static friction factors
ОКП 87 1000
Срок действия с 01.07.84
до 01.07.87*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 14.01.92 N 11
(ИУС N 5, 1992 год). - Примечание .
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
С.М.Кирюхин, Н.Н.Филатова, С.А.Беляева, Н.Н.Юрченко
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н.В.Хвальковский
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Государственным комитетом СССР по стандартам от 28 марта 1983 г. N 1440
Настоящий стандарт распространяется на искусственную и синтетическую кожу для одежды, полученную обработкой ткани, трикотажа и других основ полимерными материалами, и устанавливает метод определения динамического и статического коэффициентов трения.
Сущность метода заключается в определении динамического и статического коэффициентов трения при движении металлической поверхности по полимерному покрытию материала и основы материала по его основе для характеристики продвигаемости искусственных и синтетических кож при стачивании.
Стандарт предназначается для проведения научно-исследовательских испытаний.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. От рулона искусственной и синтетической кожи для пяти параллельных испытаний отрезают кусок, из разных мест которого на расстоянии не менее 50 мм от края вырезают 10 образцов в продольном направлении по форме и размерам, указанным на черт.1, и 5 образцов в продольном направлении по форме и размерам, указанным на черт.2.
Черт.1
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют прибор типа КТОМ, схема устройства которого приведена на черт.3.
Черт.3
Прибор должен состоять из следующих основных частей:
столика 1, на котором закрепляется образец исследуемого материала (см. черт.1);
приспособления 2 для создания нагрузки на образцы;
мотора 6;
металлического троса 7 для передачи движения металлической колодке 3;
тензодатчика 4 для измерения силы трения, возникающей при поступательном движении исследуемых образцов относительно друг друга или металлической колодки относительно исследуемого образца.
2.2. Чистота обработки рабочей поверхности металлической колодки - Ra 2,5 мкм на базе 0,8 мм.
2.3. В качестве силоизмерительного устройства применяют светочувствительный осциллограф типа Н008 5.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют. Для этого их выдерживают в лабораторных помещениях, специальных камерах или эксикаторах при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2) °С не менее 24 ч и вынимают непосредственно перед испытанием.
3.2. За 30 мин до начала проведения испытания прибор КТОМ подключают в сеть и проверяют правильность работы силоизмерительного устройства.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Для определения коэффициента трения материала при движении металлической колодки по полимерному покрытию образец закрепляют в зажимах столика полимерным покрытием кверху.
Предварительное натяжение образца материала составляет (4,9±0,01) Н (0,5±0,01) кгс.
Металлическую колодку устанавливают на образец материала со стороны полимерного покрытия в нулевом положении.
4.2. Для определения коэффициента трения основы материала по основе образец закрепляют на столике основой кверху.
В зажимы металлической колодки закрепляют образец (см. черт.2) основой материала кверху, после чего колодку устанавливают на образец со стороны основы в нулевом положении.
4.3. Металлическую колодку нагружают грузом, величина которого вместе с колодкой составляет (9,8±0,01) Н (1,0±0,01) кгс.
4.4. Нажатием кнопки включают мотор прибора, который при помощи металлического троса приводит в движение колодку. Скорость движения колодки составляет (0,1±0,01) м/мин.
4.5. Сила трения при движении металлической колодки или закрепленного на ней образца по образцу, закрепленному на столике, посредством тензодатчика фиксируется на графике осциллографа. Цена одного деления осциллографа определяется путем тарировки.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Результат каждого измерения движения металлической колодки (или образца материала) по образцу материала выражают в виде коэффициента трения - динамического 
(
) и статического 
(
).
5.2. Коэффициенты (, и , ) определяют по формулам:
; 
; 
; 
,
где 
- сила трения при движении металлической поверхности по полимерному покрытию, Н (кгс);
- сила трения при движении основы материала по основе, Н (кгс);
- сила трения покоя, характеризующая момент начального сдвига металлической поверхности, Н (кгс);
- сила трения покоя, характеризующая момент начального сдвига исследуемого образца основы материала, Н (кгс);
- нормальная нагрузка, равная (9,8±0,01) Н (1,0±0,01) кгс.
5.3. Величина силы трения 
определяется в точке графика (черт.4 и 5), характеризующей момент начального сдвига металлической поверхности или образца.
Черт.4
Черт.5
Величина силы трения 
определяется как среднее арифметическое результатов измерений в пяти точках графика (черт.4 и 5), равномерно распределенных между точками, характеризующими начало и конец движения металлической поверхности или образца.
5.4. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, вычисленное с точностью до 0,01.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1983