Группа Г23

     
     
 ИЗМЕНЕНИЕ N 5
ГОСТ 7063-72 "Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия"

     
     
Дата введения 1987-04-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 N 3666 срок введения установлен с 01.04.87
     
     
     Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1828.
     
     Пункт 1.2. Таблица 2. Графа "Конус Морзе". Заменить значение: 3 на 4*.
__________________
     * См. ярлык "Примечания". - Примечание .
     
     Пункт 1.4 исключить.
     
     Пункт 2.5. Заменить обозначение твердости: HRC 62...65 на 63...66 НRС, HRC на HRC, HRС 35...55 на 37...57 HRC, HRC 30┘50 на 32...52 HRC.
     
     Пункт 2.12. Исключить ссылки: "по ГОСТ 25347-82" (4 раза), "по ГОСТ 25346-82".
     
     Пункт 2.13. Первый абзац изложить в новой редакции: "Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:"
     
     Пункт 2.14. Первый абзац изложить в новой редакции: "Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:"
     
     Пункт 2.15 изложить в новой редакции: "2.15. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез типа 1 и типа 2 при обработке чугуна СЧ 18 и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд.4, должны быть: =60 мин, =25 мин".
     
     Раздел 2 дополнить пунктом - 2.16: "2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
     
     "3. Правила приемки
     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
     
     3.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
     
     Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости - два раза в год.
     
     Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 18, 25 и 50 мм.
     
     Допускается дополнительно испытывать фрезы других диаметров.     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
     
     4.2. Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 - на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* твердостью 197...207 НВ.
________________
     * Действует ГОСТ 1050-88. - Примечание .
     
     В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (+2) мм с оставлением припуска по дну паза 1-2 мм.
     
     4.3. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах, указанных в табл.4.
 
     

Таблица 4

     
     
     Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл.4 должно быть в пределах 10% при изменении значения  в пределах 10%.
     
     4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
     
     4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
     
     4.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее:  - 68 мин,  - 28 мин.
     
     4.7. При работе по стали в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6-8 л/мин; при работе по чугуну - охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.
             
     
     4.8. Твердость фрез - по ГОСТ 9013-59.
     
     4.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
     
     4.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.2.10.
 ________________     
     * Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание .
         
     Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2 по ГОСТ 25706-83.
     
     4.11. Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:
     
     при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;
     
     при измерении углов - 35% величины допуска на проверяемый угол;
     
     при контроле формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр".
     
     
     Приложение 3 исключить.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 2, 1987