ГОСТ 21324-83
(СТ СЭВ 3941-82,
СТ СЭВ 3942-82)
Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПНЕВМОКЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА =1 МПа (10 кгс/см)
Технические условия
Air check valves for nominal pressure 1 MPa (10 kgf/cm). Specifications
ОКП 41 5170
Дата введения 1985-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. N 4765 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .
ВЗАМЕН ГОСТ 21324-75
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1986 г.
Настоящий стандарт распространяется на обратные пневмоклапаны (далее - клапаны), предназначенные для пневмосистем, работающих при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см).
Настоящий стандарт не распространяется на обратные пневмоклапаны тормозных систем транспортных средств.
Стандарт устанавливает требования к клапанам, изготовляемым для нужд народного хозяйства экспорта.
Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3941-82 и СТ СЭВ 3942-82.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Клапаны следует изготовлять двух исполнений:
1 - с метрической присоединительной резьбой;
2 - с конической присоединительной резьбой.
1.2. Давление открытия клапанов должно быть не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
1.3. Пропускная способность должна быть не менее указанной в табл.1.
Таблица 1
Условный проход , мм |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
20 |
25 |
40 |
Пропускная способность , м/ч |
0,10 |
0,28 |
0,80 |
1,6 |
4,0 |
7,5 |
10,0 |
30,0 |
1.4. Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать значениям, приведенным на чертеже и в табл.2.
Примечание. Чертеж не определяет конструкции.
Таблица 2
Размеры, мм
Условный проход |
Присоединительная резьба |
Масса, кг | ||||
по ГОСТ 24705-81* |
по ГОСТ 6111-52 |
Не более | ||||
2,5 |
М 5 |
- |
25 |
18 |
18 |
0,010 |
4 |
М 10х1 |
K |
40 |
20 |
20 |
0,025 |
6 |
М 12х1,5 |
K |
60 |
25 |
25 |
0,060 |
10 |
М 16х1,5 |
K |
65 |
30 |
30 |
0,100 |
16 |
М 22х1,5 |
K |
75 |
40 |
40 |
0,200 |
20 |
М 27х2 |
K |
90 |
50 |
50 |
0,350 |
25 |
М 33х2 |
K |
90 |
50 |
50 |
0,350 |
40 |
М 48х2 |
K |
100 |
70 |
70 |
0,800 |
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание .
1.5. Исполнение клапанов по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенное по ГОСТ 18460-81*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту. - Примечание .
1.6. Климатическое исполнение клапанов - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
1.7. Условное обозначение клапанов должно строиться по следующей структуре:
XX |
- |
X |
- |
X |
- |
X |
||||||
| ||||||||||||
| ||||||||||||
| ||||||||||||
|
Пример условного обозначения клапана с условным проходом 10 мм с метрической резьбой, климатического исполнения УХЛ категории размещения 4:
Клапан 10-1-УХЛ4 ГОСТ 21324-83
То же, с конической резьбой, климатического исполнения О категории размещения 4:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 15151-69.
2.2. В диапазоне давлений от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см) клапаны должны быть герметичными.
2.3. Установленная наработка до отказа - не менее 3·10 циклов. Отказ характеризуется нарушением герметичности, которое может быть устранено заменой уплотнительных элементов.
2.4. Установленный ресурс клапанов - не менее 1,2·10 циклов при давлении 0,63 МПа (6,3 кгс/см). Предельное состояние клапанов характеризуется нарушением герметичности, не устраняемым заменой уплотнительных элементов.
2.5. Клапаны в упаковке для перевозки должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 8 до 120 в 1 мин.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.001-85.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. К клапанам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание .
4.2. Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 6.37-79 и в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки клапанов - по ГОСТ 22976-78.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям п.2.1 (в части функционирования) и п.2.2 следует проверять каждый клапан; на соответствие требованиям п.2.1 (в части прочности) - 0,5% клапанов от партии, изготовленной за одну смену, но не менее 5 шт.
5.3. При периодических испытаниях клапаны следует проверять на соответствие требованиям пп.1.2-1.6, 2.1 (в части прочности и функционирования), 2.2-2.5.
5.4. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны каждого размера по условному проходу; для контроля показателей надежности - не менее 8 шт.; по всем остальным показателям - не менее 3 шт.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Клапаны испытывают сжатым воздухом, очищенным не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы пневмосистемы или через каждые 6 мес.
6.2. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-74*. При периодических и типовых испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
±5% - расход воздуха;
±1 °С - температура;
±1,5% - давление;
±2,5% - время.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87. - Примечание .
При приемо-сдаточных испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
±4% - давление;
±5% - время.
6.3. Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - по ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапан помещают в металлический кожух.
6.4. Проверку клапанов на функционирование (п.2.1) проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
Клапан должен пропускать воздух только в одном направлении.
6.5. Проверку клапанов на герметичность (п.2.2) проводят газовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.
Падение давления (МПа) в отсеченном объеме клапана и измерительного устройства за время не должно быть более найденного по формуле
,
где - допустимая общая утечка воздуха из клапана при давлении 0,1 и 1,0 МПа (1 и 10 кгс/см), см/мин не должна превышать значений, указанных в табл.3;
- продолжительность испытаний, мин;
- атмосферное давление, МПа;
- отсеченный объем клапана и измерительного устройства, см.
Таблица 3
Условный проход , мм |
2,5; 4; 6 |
10; 16 |
20; 25 |
40 |
Допустимая общая утечка , см/мин |
3 |
8 |
12 |
20 |
6.6. Давление открытия обратного клапана (п.1.2) и пропускная способность (п.1.3) должны быть проверены одновременно путем пропускания воздуха через клапан в атмосферу и измерения давления на входе. Расход воздуха рассчитывают по заданному значению и значению давления на входе, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле
,
где - расход воздуха, м/мин;
- пропускная способность, м/ч (п.1.3).
Давление на входе не должно быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
Допускается проверка давления открытия и пропускной способности при давлении на выходе, отличном от атмосферного, путем измерения перепада давления на клапане при расходе воздуха, рассчитанном по заданному значению и значению перепада давления, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле
,
где - избыточное давление на выходе клапана, МПа.
Перепад давления не должен быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
6.7. Проверку клапанов на ресурс (п.2.4) и наработку до отказа (п.2.3) проводят при помощи пневмораспределителя, который, переключаясь от генератора импульсов частотой 1 Гц, подает поочередно сжатый воздух под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
При наработке, не превышающей ресурса, допускается увеличение падения давления не более чем в 3 раза по сравнению с указанным в п.6.5.
6.8. Проверка климатического исполнения клапанов (п.1.6) - по ГОСТ 15151-69.
6.9. Основные размеры (п.1.4) проверяют универсальным мерительным инструментом.
6.10. Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.5) и на устойчивость к транспортной тряске (п.2.5) проводят в соответствии с ГОСТ 12997-84.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.
7.2. В качестве транспортной тары следует применять ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару, соответствующую технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Масса брутто транспортного места не должна превышать: 200 кг - для ящиков по ГОСТ 5959-80, 1000 кг - для многооборотной тары или пакета.
7.4. Срок хранения клапанов - 2 года.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
8.2. Положение клапанов при монтаже - любое.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации клапанов - 18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3·10 циклов.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных на экспорт, - 18 мес со дня ввода клапанов в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3·10 циклов.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986