ГОСТ 22438-85

Группа Л24

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-525

Технические условия

Enamels ЭП-525. Specifications

     
     
ОКП 23 1252     

Дата введения 1986-07-01

     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. N 886 срок действия установлен с 01.07.86 до 01.07.95*
________________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 22438-77
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1987 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя N 1.
     
     Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.
     
     Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.
     
     Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.
     
     Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.
     
     Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80.
     
     1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.
     
     1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель N 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.
     
     Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:
     

     
     1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14-16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 12-15 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при температуре (20,0±0,5) °С применяют растворитель марки Р-5 (ГОСТ 7827-74).
     
     1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечания:
     
     1. Нормы по показателям п.5 (для эмали темно-красной), п.9 и 10 (для эмали защитной) до 01.01.88 не являются браковочными. Определение их обязательно.
     
     2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабраката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл.2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем N 1 и разбавления до рабочей вязкости.
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя N 1 (табл.3).
     
     

Таблица 3  

     
     
      2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель N 1, растворитель Р-5 оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
     
     2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.
     
     При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.
     
     2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
     
     2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75.
     
     2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     3.2. Нормы по показателю п.12 табл.2 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     4.2. Подготовка к испытаниям
     
     4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.
     
     Для определения остальных показателей в полуфабрикате эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п.1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (п.1.5).
     
     Приготовленную эмаль фильтруют через сито с сеткой 01-02 (ГОСТ 3584-73 или ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
     
     4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832-76, разд.3-4.
     
     4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25-0,28 мм.
     
     4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки () определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683-85) размером 90х120 мм (для определения твердости) и 15х120х1,2 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).
     
     4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм (ГОСТ 16523-70).
     
     4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
     
     Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии (за исключением эмали темно-серой трафитированной) и удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
      
     Для определения адгезии, стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
     
     Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по пп.1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл.2 сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч.
     
     Для определения времени высыхания до степени 5 пленки эмали сушат по одному из режимов, указанных в п.6 табл.2.
     
     Перед горячей сушкой окрашенные образцы необходимо выдержать при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.
     
     Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (35±5) мкм для эмали защитной и (23±3) мкм. Для эмалей остальных цветов (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления) для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (45±5) мкм.
     
     Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть (45±5) мкм.
     
     Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при (20±2) °С в течение 0,5 ч.
     
     4.3. Проведение испытаний
     
     4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
     
     При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.
     
     4.3.2. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.
     
     4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5) °С до постоянной массы.
     
     4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
     
     После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.
     
     После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеление покрытия, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.
     
     4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки () определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6-10, Е 6-12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78*). Измерения производят на 3-4 пластинках.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 859-2001. - Примечание .

     
     Удельное объемное электрическое сопротивление пленки () вычисляют по формуле
     

,

     
где  - сопротивление покрытия между электродами, Ом;
     
      - ширина полосы покрытия, см;
     
      - толщина полосы покрытия, см;
     
      - расстояние между серединами электродов, см.
     
     4.3.6. Определение жизнеспособности эмали
     
     В 100-150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1, исходя из количества, указанного в п.1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют растворителем Р-5 до вязкости, указанной в п.1.5, и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 8 ч при температуре (20±2) °C.
     
     По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этим вязкость эмалей темно-зеленой, темно-серой и серой не должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов - более чем на 10 с.
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.
     
     5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77* "Боится нагрева" для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали "Боится сырости", знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-81**.
_______________
     * Действует ГОСТ 14192-96;
     ** Действует ГОСТ 19433-88. - Примечание .
      

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

     
     6.1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.
     
     6.2. Эмали ЭП-525 красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.
     
     6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой - шпателем, второй слой - краскораспылителем).
     
     6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 10277-76).

     
     6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.
     
     6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителем марки Р-5, при этом степень разбавления составляет (30±10)%.
     
     6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525 при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления составляет 200-250 г/м для всех эмалей, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, расход которой 150-200 г/м.
     
     6.8. Режим сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должен быть указан в НТД на конкретное изделие.
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 - двенадцать месяцев со дня изготовления.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
     
Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-525

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1987