Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/25/1200048868.htm


ГОСТ 11102-75

Группа П77

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА ПРИЕМНЫЕ
И ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДИЗЕЛЬНОЙ АВТОМАТИКИ

     
Типы, основные параметры и технические требования

     
Acceptance and acting instruments and devices for diezel automation.
Types, basic parameters and technical

     
     
Срок действия с 01.01.77
до 01.01.82*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта
России от 30.10.91 N 1693 (ИУС N 1, 1992 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
     РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским дизельным институтом (ЦНИДИ)
     
     Руководитель Балакин В.И.
     
     Руководитель темы и исполнитель Карпенко А.И.
     
     Специальным конструкторским бюро "Прибор"
     
     Гл. инженер Антонов Н.М.
     
     Руководитель темы и исполнитель Романов Ю.П.
     
     ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения
     
     Зам. министра Матвеев Е.С.
     
     ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
     
     И.о. директора Герасимов Н.Н.
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 ноября 1975 г. N 3626
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 11102-64
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на приборы и устройства автоматизации дизельных установок, газовых двигателей, газомотокомпрессоров, предназначенные для:
     
     подачи выходного дискретного сигнала в систему автоматического управления при достижении контролируемым параметром заданной величины (приемные реле или первичные дискретные преобразователи);
     
     подачи выходного непрерывного сигнала в систему автоматического управления при изменении контролируемого параметра (аналоговые датчики или первичные аналоговые преобразователи);
     
     выполнения функций управления, защиты, блокировки и обслуживания по командам, получаемым от системы автоматического управления (исполнительные устройства).
     
     Стандарт не распространяется на регуляторы (частоты вращения, давления, расхода, терморегуляторы и др.) и на входящие в них приборы и устройства, а также на приборы и устройства, встроенные непосредственно в узлы двигателей или являющиеся их составной частью и изготовляемые по документации, входящей в комплект документации двигателя.
     
     Основные термины и определения даны в приложении.
     
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     1.1. Приемные реле, аналоговые датчики и исполнительные устройства должны иметь исполнения:
     
     а) в зависимости от вида энергии питания:
     
     механические;
     
     электрические;
     
     пневматические;
     
     гидравлические;
     
     комбинированные,
     
     б) по степени защищенности от воздействий окружающей среды:
     
     брызгозащищенные;
     
     пылезащищенные;
     
     водозащищенные;
     
     герметичные;
     
     взрывобезопасные,
     
     в) по способу регулировки уставки срабатывания:
     
     бесшкальные с регулируемой уставкой;
     
     шкальные с регулируемой уставкой;
     
     бесшкальные с фиксируемой уставкой,
     
     г) по способу регулирования зоны нечувствительности:
     
     бесшкальные с нерегулируемой зоной нечувствительности;
     
     то же, с регулируемой зоной нечувствительности;
     
     шкальные с регулируемой зоной нечувствительности.
     
     1.2. Приемные реле и аналоговые датчики.
     
     1.2.1. Типы и диапазоны контролируемых параметров приемных реле и аналоговых датчиков должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Наименования типов

Диапазон контролируемого параметра

Реле или датчик низкой температуры

От 273 до 423К (от 0 до 150 °С)

Реле или датчик высокой температуры

От 373 до 1173К (от 100 до 900 °С)

Реле или датчик высокого давления

От 1 до 20 мПа (от 10 до 200 кгс/см)

Реле или датчик низкого давления

От 0 до 2 мПа (от 0 до 20 кгс/см)

Реле давления вакуумметрическое

От 0 до -0,05 мПа (от 0 до -0,5 кгс/см)

Реле частоты вращения с одной уставкой срабатывания

(От 0,2 до 1,25)

То же, с двумя уставками срабатывания

(От 0,2 до 1,25)

То же, с тремя уставками срабатывания

(От 0,2 до 1,25)

Датчик частоты вращения

(От 0,2 до 1,25)

Реле или датчик перемещения

От 0 до 50 мм

То же, скорости потока

От 0 до 5 м/с

То же, скорости уровня

Не устанавливается

     
     Примечания:
     
     1. Допускается изготовление приемных реле и датчиков температур, давления, перемещения, частоты вращения, скорости потока с диапазонами, охватывающими часть диапазона контролируемого параметра.
     
     2. Частота вращения приводного валика  при любом направлении вращения должна выбираться из ряда: 8,35; 12,5; 16,7; 25; 50 об/с; 500; 750; 1000; 1500; 3000 об/мин.
     
     
     1.2.2. Основная допускаемая погрешность приемных реле и аналоговых датчиков должна выражаться в процентах от верхнего предела диапазона контролируемого параметра и выбираться из ряда: ±0,25; ±0,40; ±0,60; ±1,00; ±1,50; ±2,50; ±4,00.
     
     1.2.3. По заказу потребителя приемные реле должны изготовляться с настройкой на заданную уставку срабатывания как при повышении, так и при понижении величины контролируемого параметра.
     
     1.3. Исполнительные устройства.
     
     1.3.1. Типы стоп-устройств должны соответствовать указанным ниже:
     
     стоп-устройство без фиксации в положении стоп;
     
     то же с фиксацией в положении стоп;
     
     то же с автоматической защелкой и фиксацией в положении стоп.
     
     1.3.2. Рабочее усилие стоп-устройств должно выбираться из ряда: 30, 50, 100, 250, 500 Н (3, 5, 10, 25, 50 кгс).
     
     1.3.3. Рабочий ход стоп-устройств должен выбираться из ряда: 5, 8, 10, 20 мм.
     
     1.3.4. Основные параметры воздушных разрешающих клапанов должны соответствовать указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     

Диапазон рабочих давлений МПа (кгс/см)

Условный проход , мм

От 6 до 80 (от 0,6 до 8,0)

15; 25; 40

От 20 до 200 (от 2 до 20)

6; 8; 15

     
     Примечания:
     
     1. Допускается изготовление разрешающих клапанов с поддиапазонами по рабочему давлению.
     
     2. При проектировании применять воздушные разрешающие клапаны с =8 мм не рекомендуется.
     
     
     1.3.5. Типы клапанов жидких сред должны соответствовать указанным ниже:
     
     клапан жидкостный разрешающий;
     
     то же с фиксацией в положении "открыт";
     
     то же запрещающий.
     
     1.3.6. Условный проход клапанов жидких сред должен выбираться из ряда: 15; 32 мм.
     
     1.3.7. Наибольшее давление рабочей среды клапанов жидких сред должно быть 0,4 или 0,6 МПа (4 или 6 кгс/см).
     
     1.3.8. Допустимая температура рабочей среды для клапанов жидких сред должна быть от 278 до 398 К (от 5 до 125 °С).
     
     1.3.9. Допускается изготовление клапанов жидких сред с поддиапазонами рабочих температур.
     
     1.3.10. Типы и основные параметры исполнительных механизмов должны соответствовать указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     

Наименования типов
исполнительных механизмов

Величина перемещения
выходного штока, мм

Угол поворота
выходного вала

Прямоходный, позиционный

15, 25, 40, 60, 100

-

Поворотный позиционный

-

До 90°

То же

-

До 180°

Следящий

-

-

     
     Примечание. По заказу потребителя поворотные позиционные исполнительные механизмы могут изготовляться с углом поворота ±45° и ±90° соответственно.
     
     
     1.3.11. Величина перестановочного усилия прямого и обратного хода поворотных позиционных исполнительных механизмов должна выбираться из ряда: 150; 250; 400; 600; 1000; 1600; 2500; 6000 Н (15; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 600 кгс).
     
     1.3.12. Момент на выходном валу должен выбираться из ряда: 10, 40, 100, 160, 500 Н·м (100, 400, 1000, 1600, 5000 кгс·м).
     
     1.3.13. Стоп-устройства с фиксацией в положении "стоп" воздушные разрешающие клапаны и жидкостные разрешающие клапаны с фиксацией в положении "открыто" должны иметь ручное управление.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Приборы и устройства дизельной автоматики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     2.2. Выходные сигналы аналоговых датчиков, входные сигналы следящих исполнительных механизмов должны соответствовать: пневматические - ГОСТ 9468-75, электрические - ГОСТ 9895-69.
     
     2.3. В части воздействия климатических факторов внешней среды приборы и устройства дизельной автоматики должны соответствовать ГОСТ 15150-69.
     
     2.4. Максимальное значение показателя тепловой инерции приемных реле температуры должен выбираться из ряда:
     
     20, 40, 60 с - для воды и антифриза;
     
     60, 90, 125 с - для топлива, масла и газообразных сред.
     
     2.5. Номинальное напряжение питания для электрических приборов и устройств дизельной автоматики должно быть 24 В постоянного тока. Допускается изготовление приборов и устройств с напряжением питания до 380 В по ГОСТ 721-74*.
________________
     * Действует ГОСТ 721-77. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Питание пневматических приборов и устройств должно соответствовать ГОСТ 11882-73. Допускается изготовление пневматических исполнительных устройств с давлением питания до 200 кгс/см (20 мПа).
     
     Работа электрических приборов и устройств должна обеспечиваться при колебаниях напряжения питания от плюс 10 до минус 15% от номинального.
     
     2.6. Коммутируемая мощность контактов цепей постоянного тока приборов и устройств дизельной автоматики должна выбираться из ряда: 10, 18, 30, 60, 150 и 400 Вт, а для цепей переменного тока при  0,6, из ряда: 60, 150, 300 и 500 В·А.
     
     Коммутируемая мощность бесконтактных приемных реле должна выбираться из ряда: 0,01; 0,10; 1,00; 10,00; 25,00 Вт.
     
     2.7. Электрические приборы и устройства дизельной автоматики должны быть устойчивы к влиянию внешнего магнитного поля напряженностью 5 Э, образованного постоянным током, и - 1 Э, образованного переменным током частотой 50 или 400 Гц.
     
     2.8. Электрические приборы и устройства дизельной автоматики не должны создавать помех радиоприему, превышающих установленные "Общесоюзными нормами допустимых индустриальных радиопомех".
     
     2.9. Приборы и устройства дизельной автоматики, предназначенные для нестационарных установок, должны работать при наклонах в любую сторону от нормального рабочего (монтажного) положения до 45° с периодом 5-17 с и до 15° - длительно.
     
     Примечание. Выдача сигнала приемным реле или аналоговым датчиком уровня при уходе жидкости из контролируемой зоны в результате наклона не является ложным срабатыванием.
     
     
     2.10. Приборы и устройства дизельной автоматики должны выдерживать:
     
     тряску до 120 уд/мин с максимальным ускорением, выбираемым из ряда: 40, 75, 100 и 400 м/с;
     
     вибрацию с максимальным ускорением, выбираемым из ряда: 15, 30, 75, 100 и 500 м/с;
     
     не менее 9 одиночных ударов с ускорением не менее 1000 м/с.
     
     2.11. Изоляция между всеми изолированными, не соединенными между собой электрическими цепями, этими же цепями и корпусом должна выдерживать без пробоя или поверхностного перекрытия действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой 50 Гц в течение 1 мин при температуре 25±10 °С (298±10 К) и относительной влажности окружающего воздуха от 45 до 80%:
     
     0,5 кВ - для цепей с питанием до 100 В;
     
     1,5 кВ - для цепей с питанием свыше 100 В.
     
     2.12. Сопротивление изоляции электрических цепей приборов и устройств дизельной автоматики относительно корпуса в зависимости от климатических условий должно соответствовать указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4

     

Температура окружающего воздуха, К (°С)

Относительная влажность, %

Атмосферное давление кПа/м (мм рт.ст.)

Сопротивление изоляции, МОм, не менее

298±10 (25±10)

65±15

От 84 до 106

40

323±2 (50±2)

65±15

(От 630 до 800)

5

308±2 (35±2)

95±3

1

     
     
     2.13. К каждому прибору или устройству должны быть приложены:
     
     а) формуляр (паспорт), описание и инструкция по монтажу и эксплуатации по ГОСТ 2.601-68*;
     
     б) специальный инструмент и приспособления (при необходимости);
     
     в) запасные части и принадлежности (при необходимости).
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     2.14. Срок службы приборов и устройств дизельной автоматики - не менее 6 лет.
     
     Продолжительность работы приборов и устройств без подналадки и подрегулировки должна быть не менее 5000 ч или не менее 5000 циклов срабатывания.
     
     2.15. Вероятность безотказной работы приборов и устройств дизельной автоматики должна быть не менее 0,96 на 2000 ч работы.
     
     

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     3.1. На приборах и устройствах дизельной автоматики должны быть нанесены следующие данные:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) обозначение прибора или устройства;
     
     в) номер прибора или устройства по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     г) год выпуска;
     
     д) параметры питания.
     
     Допускается сокращение указанных или нанесение дополнительных данных, характеризующих прибор или изделие.
     
     3.2. Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 12997-67.
     
     3.3. Консервация приборов и устройств дизельной автоматики - по ГОСТ 13168-69. Срок консервации - не менее трех лет.
     
     3.4. Маркировка упаковочных ящиков - по ГОСТ 14192-69.
     
     

4. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     4.1. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие всех выпускаемых приборов и устройств требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.
     
     Гарантийный срок устанавливается 30 месяцев со дня ввода приборов и устройств в эксплуатацию.
     
     

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

     
     5.1. При эксплуатации приборов и устройств дизельной автоматики источником повышенной опасности могут являться напряжение питания свыше 50 В постоянного и 24 В переменного токов и рабочая среда с давлением свыше 0,63 мПа (6,3 кгс/см).
     
     5.2. На корпусах приборов и устройств дизельной автоматики с напряжением питания 380 В должна быть помещена табличка с предупреждающей надписью.
     
     5.3. Конструкция приборов и устройств дизельной автоматики должна исключать попадание напряжения на корпуса и органы ручного управления.
     
     5.4. Корпуса приборов и устройств, работающих при напряжении указанном в п.5.1, за исключением корпусов, изготовленных из изоляционных материалов, должны иметь приспособления для надежного заземления по ГОСТ 15151-69.
     
     Места заземления должны быть отмечены знаком по ГОСТ 2930-62.
     
     5.5. Уплотнение пневматических и гидравлических приборов и устройств должно исключать прорыв сжатого воздуха или жидкости, находящихся под давлением.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

     
     Приемное реле - прибор релейного действия, обеспечивающий на выходе подачу скачкообразного сигнального импульса при достижении контролируемым параметром на входе заданного уровня.
     
     Датчик аналоговый - прибор, обеспечивающий на выходе подачу непрерывного сигнала, являющегося функцией входного.
     
     Устройство исполнительное - устройство, предназначенное для выполнения функции управления.
     
     Уставка - значение величины контролируемого параметра, при котором происходит срабатывание приемного реле.
     
     Диапазон уставок - зона значений контролируемого параметра, в пределах которой можно произвести настройку уставки.
     
     Зона нечувствительности (дифференциал) - разность значений контролируемого параметра, измеренных в момент срабатывания приемного реле (при изменении параметра в одном направлении) и в момент отпускания этого реле (при изменении параметра в обратном направлении).