ГОСТ 23847-79*

Группа П24

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КАБЕЛЬНЫЕ ТИПОВ
КТХАС, КТХАСп, КТХКС

Технические условия

Metal sheath thermoelectric temperature transducers
of КТХАС, КТХАСn, КТХКС types. Specifications

     
ОКП 42 1190

Дата введения 1981-01-01

     
     
      Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. N 3645 срок введения установлен с 01.01.81
     
     Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.09.85 N 3112 срок действия продлен до 01.01.91**

________________

     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12-85).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на кабельные термоэлектрические преобразователи (далее - термопреобразователи) типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС с хромель-алюмелевыми термоэлектродами, предназначенные для измерения температуры от минус 50 до плюс 1300 °С, и с хромель-копелевыми термоэлектродами для измерения температуры от минус 50 до плюс 800 °С газообразных, жидких и твердых сред, не агрессивных к материалу (коррозионно-стойкая сталь или сплав) оболочек термопреобразователей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Кабельные термопреобразователи должны изготовляться следующих типов:
     
     КТХАС - кабельный термопреобразователь хромель-алюмелевый в стальной оболочке;
     
     КТХАСп - кабельный термопреобразователь хромель-алюмелевый в оболочке из жаропрочного сплава;
     
     КТХКС - кабельный термопреобразователь хромель-копелевый в стальной оболочке.
     
     1.2. Кабельные термопреобразователи должны изготовляться в следующих исполнениях.
     
     1.2.1. По числу зон измерения:
     
     однозонные;
     
     многозонные с общим термоэлектродом в единой оболочке и расположением рабочих спаев в заданных точках по длине кабельного термопреобразователя (ИМ).
     
     1.2.2. По сечению:
     
     круглого постоянного сечения (И, Н);
     
     круглого с утоненным рабочим участком (ИД, НД);
     
     круглые с плоским рабочим участком (НП).
     
     1.2.3. По конструкции спая:
     
     с изолированным рабочим спаем (И);
     
     с неизолированным рабочим спаем (Н).
     
     1.2.4. По материалу оболочки:
     
     в стальной оболочке (С);
     
     в оболочке из жаропрочного сплава (Сп).
     
     1.3. Типы, конструкция, основные параметры и размеры кабельных термопреобразователей должны соответствовать указанным на  черт.1-5 и в табл.1-6.
     
     Примечание. Длительность и кратковременность применения термопреобразователей определяются условиями эксплуатации и указываются в технических условиях на термопреобразователи конкретных типов.
     
     

Таблица 1

      
Кабельный однозонный термопреобразователь круглого постоянного сечения

Термопреобразователь с изолированным рабочим спаем

     
     
Термопреобразователь с неизолированным рабочим спаем

Выводы термоэлектродов для кабельных термопреобразователей
диаметрами 1,0 и 1,5 мм

 1 - рабочий спай; 2 - термоэлектроды; 3 - оболочка; 4 - втулка;
5 - герметик; 6 - выводы термоэлектродов; 7 - сварное соединение

 Черт.1

     
     
Таблица 2

     
Кабельные однозонные термопреобразователи круглого постоянного сечения

     
Кабельный термопреобразователь круглого сечения с утоненным рабочим участком

Термопреобразователь с изолированным рабочим спаем

Выводы термоэлектродов для кабельных термопреобразователей
диаметром 1,0 и 1,5 мм

1 - термоэлектроды; 2 - оболочка; 3 - утоненный участок; 4 - втулка;
5 - герметик; 6 - выводы термоэлектродов; 7 - сварное соединение

Черт.2

     
     
Таблица 3

     
Кабельные термопреобразователи круглого сечения с утоненным рабочим участком

     
Кабельный термопреобразователь с плоским рабочим участком

1 - рабочий спай; 2 - термоэлектроды; 3 - оболочка; 4 - изоляция; 5 - втулка; 6 - герметик;
7 - сварное соединение; 8 - выводы термоэлектродов;  - плоский рабочий участок

Черт.3

     
Таблица 4

     
Кабельные термопреобразователи с плоским рабочим участком

     
     
Кабельный многозонный термопреобразователь

1 - рабочий спай; 2 - термоэлектроды; 3 - оболочка; 4 - втулка; 5 - герметик;
  - общий алюминиевый электрод;  - хромелевые электроды

Черт.4

     
     
Таблица 5

     
Кабельные многозонные термопреобразователи

      
     Примечание. Втулку допускается изготовлять по чертежу, утвержденному в установленном порядке.
     

Втулка для герметизации выводов кабельных термопреобразователей

Черт.5

     
     
Таблица 6
 

мм

     
     Пример условного обозначения кабельного термопреобразователя КТХАС-И диаметром 1,0 мм, длиной 4000 мм:
     

Кабельный термопреобразователь КТХАС-И-14000 ГОСТ 23847-79.

     
     То же, КТХАС-ИД общей длиной 4000 мм диаметром 1,0 мм с утоненным участком диаметром 0,5 мм и длиной 500 мм:
     

Кабельный термопреобразователь КТХАС-ИД-1/0,54000/500 ГОСТ 23847-79.

     
     То же, КТХАС-НП общей длиной 4000 мм диаметром 1,0 мм, с плоским рабочим участком толщиной 0,3 мм, длиной 50 мм:
     

Кабельный термопреобразователь КТХАС-НП-1/0,34000/50 ГОСТ 23847-79.

     
     То же, КТХАС-ИМ диаметром 6,0 мм длиной 20000 мм, с пятью изолированными рабочими спаями и расстоянием между спаями 1000 мм:
     

Кабельный термопреобразователь КТХАС-ИМ-6-100020000 ГОСТ 23847-79.

     
     1.4. Дополнительная погрешность кабельных термопреобразователей не должна превышать 1% под действием нейтронного облучения интенсивностью потока тепловых нейтронов 4,5·10 н/см·с, быстрых нейтронов 3,5·10 н/см·с и мощностью дозы гаммаоблучения 1,2·10 Р/с при флюенсе тепловых нейтронов до 10 н/см.
     
     1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.5. Кабельные термопреобразователи предназначены для работы в вакууме, при нормальном и избыточном давлении измеряемой среды до 40 МПа (400 кгс/см).
     
     1.6. Средний срок сохраняемости термопреобразователей в условиях хранения Л по ГОСТ 15150-69 в упаковке изготовителя и вмонтированных в аппаратуру, а также в комплекте ЗИП - не менее 8 лет.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Кабельные термопреобразователи должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Термоэлектроды должны быть однопроволочными из сплавов хромель Т, алюмель или копель по ГОСТ 1790-77.
     
     2.3. Термоэлектроды в кабельных термопреобразователях должны быть изолированы друг от друга и от оболочки минеральной изоляцией.
     
     2.4. Оболочки кабельных термопреобразователей не должны иметь грубых следов обработки. Допускается наличие неглубоких поверхностных царапин и рисок, не превышающих 15% от номинальной толщины стенки.
     
     2.5. Отклонение от прямолинейности поверхности Б (черт.3) плоского конца кабельного термопреобразователя не должно быть более 0,20 мм по всей длине.
     
     2.6. Номинальная статическая характеристика и пределы допускаемых отклонений т.э.д. с кабельных термопреобразователей при температуре свободных концов 0 °C в диапазоне измеряемых температур должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-77. Номинальная статическая характеристика и пределы допускаемых отклонений, не указанные в ГОСТ 3044-77, должны быть приведены в стандартах или технических условиях на кабельные термопреобразователи конкретных типов.
     
     2.7. Показатель тепловой инерции кабельных термопреобразователей , определенный при коэффициенте теплоотдачи, практически равным бесконечности, должен соответствовать значениям, указанным в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
     
     2.8. Для кабельных термопреобразователей круглого сечения электрическое сопротивление пары термоэлектродов постоянному току, пересчитанный на 1 м, при температуре (25±10) °С, должно соответствовать значениям, указанным в табл.8.
     
     

Таблица 8

     
     
     2.9. Для кабельных термопреобразователей с плоским рабочим участком электрическое сопротивление пары термоэлектродов постоянному току, пересчитанное на 1 м, при температуре (25±10) °С должно соответствовать значениям, указанным в табл.9.
     
     

Таблица 9
 

     
     
     2.10. Для кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и оболочкой должно соответствовать значениям, приведенным в табл.10.
     
     2.4-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.11. Электрическая изоляция кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение, указанное:
     
     в табл.11 - для однозонных термопреобразователей круглого постоянного сечения;
     
     в табл.12 - для термопреобразователей с утоненным рабочим участком круглого сечения;
     
     

Таблица 10

     
     
Таблица 11

     
     
Таблица 12

     
     
     в табл.13 - для многозонных термопреобразователей.
     
     

Таблица 13

     
     
     2.12. Кабельные термопреобразователи должны быть герметичными.
     
     2.13. Кабельные термопреобразователи должны быть виброустойчивыми в соответствии с ГОСТ 12997-84.
     
     2.14. Утоненный рабочий участок кабельного термопреобразователя круглого сечения должен быть гибким и выдерживать один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диаметром, равным пятикратному диаметру утоненной рабочей части кабельного термопреобразователя.
     
     2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.15. Кабельные термопреобразователи в упаковке для перевозки должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и относительной влажности по ГОСТ 12997-84.
     
     2.16. Средний срок службы кабельных термопреобразователей в зависимости от исполнений должен быть не менее значений, приведенных в табл.14.
     
     

Таблица 14

     
     
     2.17. Вероятность безотказной работы кабельных термопреобразователей за время 8000 ч должна быть не менее 0,95.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.18. Отказом кабельных термопреобразователей считается наличие одного из признаков:
     
     обрыв или короткое замыкание цепи чувствительного элемента;
     
     нарушение целостности оболочки;
     
     несоответствие требованиям пп.2.6, 2.10.
     
     2.19. К кабельным термопреобразователям прилагается паспорт по ГОСТ 2.601-68*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

    
     Количество экземпляров паспортов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Для проверки соответствия кабельных термопреобразователей требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний:
     
     государственные контрольные;
     
     приемо-сдаточные;
     
     периодические;
     
     испытания на надежность.
     
     3.2. Кабельные термопреобразователи предъявляются к приемке партиями. За партию принимается число термопреобразователей, изготовленных из одной партии кабеля и предъявленных к приемке по одному документу.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3. Государственные контрольные испытания - по ГОСТ 8.001-80*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     3.4. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.15.
     
     

Таблица 15

     
     
     3.5. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будут обнаружены кабельные термопреобразователи, не соответствующие требованиям пп.2.6, 2.7, 2.11, то проводят повторные испытания на удвоенное число термопреобразователей.
     
     3.6. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
     
     3.7. Предприятие-изготовитель должно не реже одного раза в год производить периодические испытания выпускаемых кабельных термопреобразователей на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.1.4, 2.16, 2.17. Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех кабельных термопреобразователей каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
     
     3.8. Контрольные испытания на надежность проводят не реже одного раза в 3 года по ГОСТ 20699-75.
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Соответствие кабельных термопреобразователей рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений по ГОСТ 12177-79.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. Контроль внешнего вида кабельных термопреобразователей (п.2.4) производят визуальным осмотром без применения увеличительных приборов.
     
     4.3. Проверку кабельных термопреобразователей на соответствие п.2.5 производят контрольными средствами, обеспечивающими требуемую точность измерения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.4. Проверку кабельных термопреобразователей на соответствие п.2.6 производят по ГОСТ 8.338-78*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8.338-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     4.5. Определение показателя тепловой инерции (п.2.7) производят по ГОСТ 6616-74.
     
     4.6. Определение электрического сопротивления пары термоэлектродных жил (пп.2.8, 2.9) производят при температуре (25±10) °C с помощью измерительного моста с погрешностью до ±1,5%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.7. Проверку электрического сопротивления изоляции (п.2.10) производят по ГОСТ 3345-76.
     
     4.8. Проверку электрической прочности изоляции (п.2.11) кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем производят по ГОСТ 2990-78.
     
     Испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в табл.11-13.
     
     4.9. Проверку герметичности кабельного термопреобразователя (п.2.12) производят следующим образом:
     
     а) кабельный термопреобразователь помещают в герметичную камеру;
     
     б) из камеры откачивают воздух до вакуума не менее 0,13 Па;
     
     в) в камеру подают азотногелиевую смесь (80% азота, 20% гелия) под давлением 1,5 МПа;
     
     г) кабельный термопреобразователь выдерживают в камере под давлением в течение 15 мин;
     
     д) кабельный термопреобразователь помещают в горячую воду с температурой (90±5) °С;
     
     е) результаты испытаний считают удовлетворительными, если в течение 30 с после погружения в воду не будет замечено выделения пузырьков газа.
     
     Примечание. При серийном изготовлении кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем для проверки герметичности пакет термопреобразователей, свернутых в бухту, опускают в сосуд с водой, подогретой до температуры (70±10) °С, и выдерживают в течение двух часов. При этом свободные концы термопреобразователей находятся над поверхностью воды. Термопреобразователи считают выдержавшими испытания, если электрическое сопротивление изоляции после завершения испытаний не снизилось.
     

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.10. Испытание кабельных термопреобразователей на устойчивость к внешним вибрационным воздействиям (п.2.13) производят по ГОСТ 12997-84.
     
     4.11. Испытание стойкости кабельных термопреобразователей к изгибу (п.2.14) производят по ГОСТ 12182.8-80 на образцах длиной 1 м без натяжения и без токовой нагрузки.
     
     Образец кабельного термопреобразователя изгибают по ролику диаметром, равным пятикратному диаметру термопреобразователя на угол 180°, выпрямляют до первоначального положения, и изгибают таким же образом в противоположном направлении (один цикл).
     
     После изгиба образцы помещают на 1 ч в воду при температуре (25±10) °С.
     
     Загерметизированные концы выводят наружу.
     
     По истечении указанного времени образцы проверяют на соответствие требованиям пп.2.8, 2.9, 2.12.
     
     Плоские рабочие концы кабельных термопреобразователей испытаниям на изгиб не подвергают.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.12. Испытание кабельных термопреобразователей в упаковке на воздействие транспортной тряски, температуры и относительной влажности (п.2.15) производят по ГОСТ 12997-84.
     
     4.13. Проверку маркировки положительного термоэлектрода, которым является хромель (п.5.1), производят путем подключения кабельного термопреобразователя к милливольтметру по ГОСТ 9736-80* с соблюдением полярности или к потенциометру постоянного тока по ГОСТ 9245-79, при этом температура рабочего спая кабельного термопреобразователя должна быть не ниже 100 °С.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9736-91. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     При правильной маркировке полярности стрелка милливольтметра должна отклоняться вправо.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. У всех кабельных термопреобразователей должен закрашиваться вывод положительного термоэлектрода красной нитроэмалью НЦ-25 по ГОСТ 5406-84.
     
     У многозонных кабельных термопреобразователей кроме полярности должен быть обозначен номер зоны.
     
     5.2. На табличке по ГОСТ 12971-67, прикрепляемой к кабельному термопреобразователю, должны быть указаны:
     
     а) тип кабельного термопреобразователя;
     
     б) дата выпуска (год, месяц);
     
     в) номер термопреобразователя по системе нумерации предприятия-изготовителя.
     
     Место маркировки и способ ее нанесения должны устанавливаться в технических условиях на кабельные термопреобразователи конкретных типов. Допускается наносить на кабельные термопреобразователи дополнительные знаки маркировки (температурные пределы измерения, условное давление) в соответствии с требованиями технических условий на термопреобразователи конкретных типов.
     
     5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.3. Маркировка должна оставаться прочной и разборчивой при эксплуатации кабельных термопреобразователей в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом.
     
     5.4. Перед упаковкой наружные поверхности кабельных термопреобразователей должны быть очищены от загрязнений и влаги путем протирки чистыми хлопчатобумажными салфетками, смоченными в ацетоне или бензине.
     
     5.5. Кабельные термопреобразователи диаметрами до 3,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 400 мм, а кабельные термопреобразователи диаметрами от 3,0 мм до 6,0 мм свертывают в бухту диаметром не менее 800 мм, заворачивают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 и укладывают в деревянный ящик по ГОСТ 2991-76*, выстланный водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569-79**.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2991-85;

     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9569-2006. - Примечание изготовителя базы данных.     
     
     Маркировка транспортной тары - в соответствии с ГОСТ 14192-77*. Масса - не более 80 кг.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     5.6. Кабельные термопреобразователи в упаковке предприятия-изготовителя могут транспортироваться транспортом любого вида на любые расстояния.
     
     5.7. Хранение кабельных термопреобразователей - по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие кабельного термопреобразователя требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации хранения, установленных стандартом.
     
     6.2. Гарантийный срок со дня ввода в эксплуатацию термопреобразователей: