ГОСТ 10111-85

Группа Г25

    
    
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛОРЕЗЫ АЛМАЗНЫЕ

Технические условия

Glass cutters with diamond tools.
Specifications

    
    
ОКП 30 7177; 39 7277      

Дата введения 1987-01-01

    
    
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 ноября 1985 г. N 3736 срок действия установлен с 01.01.87 до 01.01.92*
________________
    * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 N 1607 (ИУС N 1, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных.
        
    ВЗАМЕН ГОСТ 10111-74
    
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1987 г.
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на стеклорезы, оснащенные резцами с природными и синтетическими алмазами, предназначенные для резки листового стекла.
    
    Стандарт устанавливает требования к стеклорезам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
    
    

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Стеклорезы должны изготавливать типов:
    
    1 - с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды;
    
    2 - с криволинейной режущей кромкой рабочей части.
    
    1.2. Основные размеры стеклорезов должны соответствовать указанным на черт.1.
    
    

1 - молоточек; 2 - соединительный стержень или трубка; 3 - ручка; 4 - резец; 5 - винт

Черт.1

    
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию стеклореза.
    
    
    1.3. Размеры резцов для стеклорезов типа 1 должны соответствовать указанным на черт.2.
    
    

1 - алмаз; 2 - державка

Черт.2

    
    
    1.4. Размеры резцов для стеклорезов типа 2 должны соответствовать указанным на черт.3.
    
    

1 - алмаз; 2 - державка

Черт.3

    
    
    1.5. Масса природных алмазов и зернистость порошков из синтетических алмазов должны соответствовать указанным в таблице.
    
    

    
    
    Пример условного обозначения стеклореза типа 2, оснащенного резцом 3890-0012:
    

3890-0112 ГОСТ 10111-85

    
    То же, с декоративной отделкой (ДО) молоточка:
    

3890-0112 ДО ГОСТ 10111-85

    
    Пример условного обозначения резца типа 1 с исходной массой природного алмаза 0,05-0,10 кар.:
    

3890-0002 ГОСТ 10111-85

    
    
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Алмазные стеклорезы и резцы должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    2.2. Для изготовления стеклорезов (резцов) должны применять природные алмазы X группы, подгруппы а, 1 и 2 качества; XXIX группы, подгруппы а, 1 и 2 качества или алмазные порошки марки АС50 по ГОСТ 9206-80.
    
    Допускается применение других марок порошков синтетических алмазов.
    
    2.3. На обработанной поверхности алмаза не должно быть трещин, сколов и выкрашиваний на расстоянии от вершины:
    
    до 0,3 мм - природного алмаза;
    
    до 0,15 мм - синтетического алмазного порошка зернистостью 630/500 и крупнее;
    
    до 0,12 мм - синтетического алмазного порошка зернистостью 500/400.
    
    2.4. Алмаз должен быть закреплен в державке резца посредством пайки серебряным припоем марки ПСр50Кд по ГОСТ 19738-74.
    
    Допускается крепление алмаза другим припоем и способом.
    
    2.5. Допуск перпендикулярности проекции режущей кромки А резцов типа 1 (на плоскости, нормальной оси державки) к поверхности Б должен быть не более 30'.
    
    2.6. Допуск прямолинейности проекции режущей кромки А резцов типа 2 (на плоскости, нормальной оси державки) не должен превышать 0,015 мм.
    
    2.7. Детали стеклореза должны изготавливать:
    
    державку резца - из стали марок 15, 20, 25 по ГОСТ 1050-74*;
________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
    
    молоточек и соединительный стержень (трубки) - из стали марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050-74 или латуни марки ЛС59-1 по ГОСТ 15527-70*;
______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

    ручку - из фенопласта по ГОСТ 5689-79 или полистирола по ГОСТ 20282-86.
    
    Допускается применение других материалов, по своим механическим свойствам не уступающих указанным.
    
    2.8. На поверхности деталей стеклореза не допускаются вмятины, раковины, заусенцы и следы коррозии.
    
    2.9. На поверхность молоточка и соединительного стержня (трубки), изготовленных из стали, должны наносить защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85.
    
    Допускается наносить защитно-декоративное покрытие на молоточек и соединительный стержень (трубку), изготовленные из латуни.
    

    2.10. Допуск параллельности режущей кромки резца стеклореза относительно боковой поверхности корпуса молоточка, прилегающей при резке к линейке, не должен превышать 1°30'.
    
    2.11. Наработка до отказа стеклореза (резца) - 11500 м при резке листового стекла по ГОСТ 111-78* толщиной до 5 мм.
______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 111-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

    

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    3.1. Для проверки соответствия стеклорезов (резцов) требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
    
    3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.3, 1.4, 2.3, 4.6, 5.1 и 5.2 подвергают все стеклорезы (резцы); на соответствие требованиям пп.1.2, 2.8 и 2.10 - 10% от партии, но не менее 5 шт. стеклорезов (резцов), на соответствие требованиям пп.2.5 и 2.6 - 50% от партии, но не менее 10 резцов.
    
    Партия должна состоять из стеклорезов (резцов) одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    
    3.3. При неудовлетворительных результатах выборочного приемочного контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве стеклорезов (резцов).
    
    Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
    
    3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.2.11 подвергают не менее 5 стеклорезов (резцов) не реже одного раза в три года.
    
    Допускается проводить испытания у потребителя в производственных условиях.
    
    

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    
    4.1. Размеры стеклорезов (резцов) (пп.1.2-1.4) контролируют с помощью универсальных и специальных средств измерения.
    
    4.2. Форму и размеры обработанной части алмаза, а также требования пп.2.3, 2.5, 2.6, 2.10 контролируют на инструментальном микроскопе при увеличении 30*.
________________
    * Указываются только для стеклорезов.
    
    4.3. Шероховатость рабочей части алмаза контролируют визуально под микроскопом сравнения по контрольным образцам.
    
    4.4. Шероховатость поверхности деталей стеклореза контролируют невооруженным глазом сравнением с контрольным образцом.
    
    4.5. Требования пп.2.8, 5.1 и 5.2 контролируют визуально невооруженным глазом.
    
    4.6. Испытание стеклорезов (резцов) на работоспособность проводят резкой листового стекла толщиной 3-5 мм. Длина реза - 500 мм, количество резцов - не менее трех.
    
    После испытаний стекло должно ломаться по линии среза.
    
    

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    5.1. На молоточке каждого стеклореза должны быть четко нанесены:
    
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    розничная цена в рублях.
    
    Для экспорта наносят сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
    
    5.2. На поверхности державки каждого резца, предназначенного для самостоятельной поставки, должны быть четко нанесены:
    
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    исходная масса алмаза в каратах.
    
    5.3. Каждый стеклорез (резец) сопровождают документом, в котором должны быть указаны:
    
    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    наименование и условное обозначение инструмента;
    
    исходная масса алмаза в каратах;
    
    розничная цена в рублях и артикул*;
    
    гарантийные обязательства*;
    
    дата изготовления;
    
    штамп технического контроля предприятия-изготовителя;
    
    указания по эксплуатации* (по рекомендуемому приложению).
________________
    * Указываются только для стеклорезов.
    
    5.4. На поверхности потребительской тары должны быть четко нанесены:
    
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    наименование инструмента.
    
    5.5. Остальные требования к упаковке, транспортированию и хранению стеклорезов и резцов - по ГОСТ 18088-83.
    
    Для экспорта - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
    
    

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    6.1. Гарантийный срок эксплуатации - 1 год со дня продажи стеклорезов через розничную торговую сеть.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

    
Указания по эксплуатации алмазных стеклорезов

    
    1. Стеклорезами должны пользоваться квалифицированные резчики стекла.
    
    2. Стеклорезы, оснащенные резцами с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды, обеспечивают резку листового стекла толщиной до 7 мм при использовании в резцах природного алмаза и до 5 мм - синтетического.
    
    Стеклорезы, оснащенные резцами с криволинейной режущей кромкой, следует применять для резки листового стекла толщиной не более 4 мм.
    
    3. Для качественной резки стекла и длительной работы стеклореза необходимо соблюдать следующие требования:
    
    а) резать стекло только по чистому месту, матовое и рифленое стекло - по гладкой поверхности; стекло должно быть сухим;
    
    б) проводить резку стекла с помощью линейки толщиной 8-10 мм;
    
    в) стеклорез при резке устанавливать вертикально или с незначительным наклоном к плоскости стекла (см. рисунок), усилие резки должно быть небольшим (примерно, как на карандаш);
    
      г) наклон стеклореза к плоскости стекла определять путем пробных резов.
    
    

  
    
    4. При правильной установке стеклореза и соответствующем на него нажиме в месте надреза должен оставаться ровный след на стекле в виде тонкой линии.
    
    5. После получения тонкой линии надреза стекло надламывают; узкие полосы стекла (5-10 мм) надламывают с помощью паза на молоточке.
    
    6. Для более легкого надламывания предварительно постукивают стекло молоточком стеклореза с противоположной стороны надреза до получения начальной трещины.
    
    7. При затуплении одного режущего ребра стеклореза типа 1 в работу вводят следующее острое ребро. Для этого ослабляют стопорный винт, вынимают из молоточка резец, поворачивают его на 90°, вставляют на прежнее место так, чтобы кристалл алмаза выступал из корпуса молоточка на 1-3 мм и закрепляют стопорный винт.
    
    8. Во избежание преждевременной порчи стеклореза:
    
    а) в конце надреза (3-5 мм) уменьшают усилие нажима на стеклорез, чтобы не допустить резкого схода его со стекла и повреждения режущего ребра о кромку стекла или о твердый предмет, на котором оно лежит;
    
    б) не допускается повторно резать стекло по одной и той же линии, подвергать алмаз стеклореза ударам и хранить стеклорез без футляра.