ГОСТ 21428-75

Группа Е43

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ
С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155

Технические условия

Enamelled copper round wires with temperature index 155. Specifications

     
     
ОКП 35 9117 0100

 Срок действия с 01.01.77
до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято  по протоколу
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР.
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Зарина Н.А.(руководитель темы)
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.12.75 N 4047
     
     3. Периодичность проверки - 5 лет.
     
     4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 317-3 (1978)
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1978 г., августе 1979 г., мае 1981 г., мае 1982 г., июне 1987 г.; Пост. N 2549 (ИУС 4-78, 9-79, 8-81, 9-82, 10-87).
     
     7. Срок действия продлен Постановлением Госстандарта от 25.06.87 N 2549 до 01.01.93.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
     
     

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Номинальные диаметры проволоки, предельные отклонения проволоки проводов, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     

 Таблица 1

     
мм

     
     Примечания:
     
     1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.
     
     2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком применять эти провода для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.
     
     
     1.2. Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл.2. По согласованию предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя допускается сдача отрезков массой, менее указанной в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     1.3. Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 4.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     
      Пример условного обозначения провода, изолированного лаком, с номинальным диаметром проволоки 1,25 мм:
     

Провод ПЭТ-155-1,25 ГОСТ 21428-75

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1а. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     2.1. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.
     
     Поверхность проводов должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.
     
     На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем требованиям настоящего стандарта. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной диаметральной толщины изоляции.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.2. Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно быть не менее указанного в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     2.3. Провода должны быть мягкими. Максимальный угол отдачи проводов должен быть не более величин, указанных в табл.4.
     
     

 Таблица 4

     
     
     2.4. Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15±0,15) м для проводов с диаметром проволоки до 0,500 мм включительно не должно быть более трех.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.5. Значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл.6.
     
     

Таблица 6*

_________________
     * Табл.5. (Исключена, Изм. N 5).   
                      

           
     
     2.5а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в приложении 5.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     
     2.6. Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл.7.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     

Таблица 7

________________
     * Перед намоткой на стержень образец провода должен быть растянут на 20% или до разрыва, если он произойдет раньше.
     
     ** С 01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растяжением до относительного удлинения 10%.
     
     
      2.7. Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл.7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200±5) °С.
     
     Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0,060 до 0,355 мм включительно вводятся с 01.01.90.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.8. (Исключен, Изм. N 5).
     
     2.9. Изоляция проводов должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (240±5) °С.
     
     2.10. Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке:
     
     при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл.3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,060-1,000 мм включ.;
     
     кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1,000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл.7а.
     
     

Таблица 7а

     
     
     2.11. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной:
     
     среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром 0,23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл.9.
     
     

 Таблица 9*

_________________
     * Табл.8. (Исключена, Изм. N 5).    
      

      
     
     При испытании на истирание иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69) должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.
     
     2.12. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60±3) °С.
     
     Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке на нее, равной  от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69), должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.
     
     2.13. Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков.
     
      2.14. Для изготовления проводов применяют медную проволоку по ОСТ 16 0.505.008-73; лак марки ПЭ-955 по нормативно-технической документации.
     
     Допускается применение других лаков соответствующей нагревостойкости.
     
     2.15. Изоляция проводов должна соответствовать классу нагревостойкости F по ГОСТ 8865-70.
     
     Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 155 °С составляет 20000 ч.
     
     Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса от температуры приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам (ВВФ):
     
     повышенной рабочей температуре - 155 °С;
     
     пониженной рабочей температуре - минус 60 °С.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.
     
     3.2. Для проверки проводов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
     
     3.3. Приемо-сдаточные испытания
     
     3.3.1. Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одной марки и одного размера, одновременно предъявляемые к испытанию.
     
     Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.
     
     3.3.2. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл.10.
     
     

Таблица 10

     
     
     3.3.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 - сплошной контроль, который проводят на каждой катушке партии; по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным 0, и объемом выборок 3 катушкам.
     
     3.4. Периодические испытания
     
     3.4.1. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл.11.
     
     

Таблица 11

     
     
     3.4.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемосдаточные испытания.
     
     В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,060 до 0,090 мм; св. 0,090-0,200 мм; св. 0,200-0,425 мм; св. 0,425-1,600 мм; св. 1,600-2,500 мм.
     
     3.4.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль при приемочном числе, равном 0. Объем представительной выборки 3 катушкам. Количество заменяемых катушек должно быть не более двух.
     
     3.4.4. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.
     
     3.4.5. Испытания по пп.2.15, 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.
     
     4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п.2.5) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.
     
     

 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.
     
     5.2. Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) марка провода;
     
     в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
     
     г) дата изготовления (год, месяц);
     
     д) обозначение настоящего стандарта;
     
     е) марка лака (если марка лака оговорена при заказе);
     
     ж) табельный номер рабочего.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     5.3. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен документ, в котором должны быть указаны:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) марка провода;
     
     в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
     
     г) масса брутто и нетто в килограммах;
     
     д) обозначение настоящего стандарта.
     
     5.4. Условия хранения эмалированных проводов должны соответствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150-69.
     
     5.5. Условия транспортирования эмалированных проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.
     
     5.4, 5.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня их изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
Зависимость среднего ресурса проводов от температуры

     
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
     
      (Исключено, Изм. N 5).
     
     

 ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

     
КОДЫ ОКП И КЧ

     
     
 ПРИЛОЖЕНИЕ 4
 Справочное

     
РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОВОДА МАРКИ ПЭТ-155

     
     
 ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

     
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

     
     
     Приложения 3-5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).