ГОСТ 14340.11-69

Группа Е49

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ

     
Метод определения термопластичности изоляции

     
Enamelled round winding wires.
Method of the cut-thsrough test

     
     
ОКСТУ 3509

Дата введения 1974-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Д.В.Быков (руководитель темы), Н.А.Зарина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.05.69 N 563
     
     3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 851-6-85
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.06.91 N 1001
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 10-82, 10-87)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмалированные круглые провода с проволокой диаметром св. 0,02 мм и устанавливает метод испытания изоляции на термопластичность.
     
     Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на эмалированные провода.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Испытанию должны быть подвергнуты провода, не имеющие механических повреждений и хранившиеся в условиях, указанных в стандарте или технических условиях на провода.
     
     1.2. Образцы провода перед испытанием должны быть смотаны с катушки без растяжения и изгибов.
     
     1.3. Поверхность образцов должна быть протерта без растяжения и изгибов чистым сухим мягким материалом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.4. Провод каждой испытуемой катушки должен быть подвергнут испытанию три раза, каждый раз на новых образцах.
     
     Длина образца - не менее 150 мм.
     
     От испытуемой катушки провода с проволокой диаметром до 0,2 мм должно быть отобрано девять образцов, св. 0,2 мм - шесть образцов.
     
     1.5. Образцы должны быть выпрямлены с удлинением не более 1%.
     
     С одного конца каждого образца на длине 10-15 мм должна быть удалена изоляция.
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для проведения испытания должны применяться:
     
     - установка, схема которой указана на чертеже:
     
     

1 и 2 - образцы провода; 3 - стержень; 4 - керамический наконечник; 5 - груз; 6 - верхняя плита;
7 - нижняя плита; 8 - отверстие для стержня; 9 - прорези для образцов провода; 10 - отверстие
для термометра; 11 - отверстие для термопары; 12 - нагревательный элемент; 13 - терморегулятор;
14 - клеммы для закрепления образцов и подключения к ним напряжения; 15 - изолированная подставка

     
     
     - источник переменного тока на напряжение (100±10) В частотой 50 Гц;
     
     - звуковой или световой прибор, сигнализирующий при протекании в цепи тока 5 мА в течение 0,15 с;
     
     - сопротивление, ограничивающее ток в цепи до 50 мА.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     3.1. Установка предварительно должна быть нагрета до температуры, указанной в стандарте или технических условиях на провода, после чего через прорези в нее должны быть уложены образцы.
     
     3.2. Для испытания провода с проволокой диаметром до 0,2 мм два образца должны быть уложены рядом, параллельно друг другу, а третий должен пересекать их под прямым углом.
     
     Точки пересечения образцов должны быть расположены симметрично относительно оси стержня.
     
     3.3. Для испытания провода с проволокой диаметром более 0,2 мм два образца должны быть уложены под прямым углом друг к другу.
     
     Точка пересечения образцов должна быть в центре отверстия для стержня.
     
     3.4. Температура, измеренная вблизи точки пересечения образцов, не должна отличаться от заданной температуры более чем на ±2 °С.
     
     3.5. Время выдержки образцов при заданной температуре до приложения нагрузки и напряжения должно соответствовать указанному в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     3.6. После того, как температура образцов достигла температуры прибора, к верхнему образцу посредством стержня прикладывают нагрузку.
     
     Значение нагрузки на образцы должно быть равно силе тяжести стержня с керамическим наконечником и силе тяжести груза и должно соответствовать указанной в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     3.7. Одновременно с приложением нагрузки между верхним и нижним или верхним и двумя нижними образцами должно быть приложено переменное напряжение (100±10) В для определения момента замыкания между ними.
     
     При использовании двух нижних образцов их следует соединить вместе.
     
     3.8. Время продавливания должно считаться с момента приложения к образцам нагрузки и напряжения и должно составлять не менее 2 мин.
     
     3.5-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.9. Образцы считают выдержавшими испытание, если в течение времени продавливания не произошло продавливания изоляции, вызывающего короткое замыкание электрической цепи.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999