Группа Е35
Дата введения 1990-01-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.89 N 1739
Пункт 1. Заменить слова: "для поставки на экспорт" на "и для экспорта".
Пункты 2, 3 изложить в новой редакции: "2. Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей визуально" обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.
3. В стекле и на поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а также дефекты, указанные в таблице.
Требования к продукции, предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая организация.
|
Вид дефекта |
Допустимые дефекты | |
|
Изоляционная деталь подвесного изолятора |
Изолятор штыревой | |
|
Пузырь |
На головке: |
На головке и шейке не допускается |
|
На тарелке диаметром до 300 мм: |
На теле изолятора: | |
|
На тарелке диаметром свыше 300 мм: |
||
|
диаметром 5 мм с общей площадью 50 мм |
Расстояние между пузырями должно быть не менее 10 мм | |
|
Расстояние между пузырями должно быть не менее 30 мм |
||
|
Кованость |
Глубиной 0,5 мм | |
|
На тарелке диаметром до 300 мм: |
Площадью 3 см | |
|
На тарелке диаметром свыше 300 мм: |
||
|
Неразрушающие инородные включения |
Не допускаются |
На головке и шейке не допускаются |
|
На теле изолятора: 1 шт. диаметром 1 мм | ||
|
Заусенцы |
В оплавленном виде высотой 0,5 мм | |
|
Складки, формовочная рифленость |
Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 мм | |
|
Следы от отреза ножниц |
Шириной и глубиной 0,5 мм | |
|
На тарелке диаметром до 300 мм: |
На теле изолятора длиной 45 мм | |
|
На тарелке диаметром свыше 300 мм: |
||
|
Следы от сетки |
В оплавленном виде глубиной 1 мм | |
Примечания:
1. Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм
.
2. Пояснение терминов дано в приложении 1".
Пункты 5, 6 изложить в новой редакции: "5. Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов - в соответствии с приложением 2.
6. При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью:
±0,05 мм - для размеров до 1 мм,
+0,1 мм - для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки)".
Приложение 1. Исключить термины: "Гладкая поверхность", "Мошка", "Шов от разъема формы";
термин "Инородные включения". Определение. Исключить слова: "непроваренные частицы шихты";
термин "Неразрушающие инородные включения". Исключить слова: "(непроваренные частицы шихты)";
термины "Посечка", "Кованость", "Пузырь", "Следы от сетки" изложить в новой редакции: "Посечка - трещина, которая проходит не через всю толщину изделия.
Кованость - неровная шероховатая поверхность локального характера.
Пузырь - закрытые полости шарообразной и неправильной формы.
Следы от сетки - отпечатки на нижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания";
термин "Заусенцы от формующего кольца" и его определение изложить в новой редакции: "Заусенцы - выступы стекла в местах соединения формирующего' кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с полуформами";
заменить термин: "Морщины" на "Формовочная рифленость";
определение термина "Нарушение резьбы" дополнить словами: "превышающие допустимые геометрические размеры".
Стандарт дополнить приложением - 2:
"ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
1. Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и хранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК и ведомственной (государственной) приемки, находится у этих представителей и хранится под пломбой ведомственной (государственной) приемки.
2. Отбор или пересмотр контрольных образцов производят:
при внесении изменений в стандарт;
при внесении существенных изменений в технологический процесс производства.
3. Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК под руководством представителя ведомственной (государственной) приемки.
Срок действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.
4. На контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указано:
дата установления контрольных образцов;
предприятие-изготовитель;
наименование продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на нее;
срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).
Ярлык должен быть подписан представителем ведомственной (государственной) приемки, главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК".
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 10, 1989