ГОСТ 28987-91
(МЭК 255-10-79)

Группа Е71

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЛЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЛОГИЧЕСКИЕ

Применение системы оценки качества
электронных компонентов МЭК к логическим реле

All-or-nothing electrical relays.
Application of the IEC quality assessment system for electronic components
to all-or-nothing relays

     
     
ОКП 34 2550     

Дата введения 1992-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 572
     
     Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта МЭК 255-10-79 "Электрические реле. Применение системы оценки качества электронных компонентов МЭК к логическим реле" и полностью ему соответствует
     
     3. Срок проверки - 1997 г.,
     
     периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
ВВЕДЕНИЕ

     
     Настоящий доклад был подготовлен Подкомитетом 41А "Логические реле" Технического комитета МЭК 41 "Электрические реле". Об исследовании оценки качества логических реле было решено на первом заседании, состоявшемся в 1973 г. в Париже. Программа работ, обсужденная в следующем году в Баден-Бадене, была изложена в трех документах, которые были рассмотрены на заседании, состоявшемся в 1976 г. в Ницце. В результате этого последнего заседания три документа были объединены и проект, документ 41А (Центральное бюро) 7, был передан в марте 1977 г. Национальным комитетам на одобрение по Правилу шести месяцев.
     
     За издание настоящего стандарта проголосовали следующие страны:
     

          
     Примечание. Настоящий доклад будет пересматриваться и согласовываться с последним изданием документов и публикаций МЭК:
     
     255-0-20 "Электрические реле, рабочие характеристики контактов электрических реле".
     
     255-5 "Часть 5. Испытание изоляции электрических реле".
     
     255-7 "Часть 7. Методы испытаний и измерений для электромеханических логических реле".
     
     410 "Схемы и правила отбора для контроля по свойствам".
     
     419 "Pуководствo по включению процессов контроля по партиям и периодического контроля в спецификации электронных составляющих (или отдельных деталей)".
     
     

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

     
     Настоящий стандарт распространяется на логические реле защиты промежуточные и указательные. Стандарт содержит указания по:
     
     а) методам квалификационных испытаний и контроля качества;
     
     б) классификации реле;
     
     в) группированию испытаний;
     
     г) определению программы испытаний;
     
     д) применению приложений А - Г при подготовке стандартов общих технических условий и технических условий.
     
     Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые реле, а также на реле, подлежащие сертификации.
     
     Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
     
     

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

     
     В настоящем стандарте используют термины и их определения, указанные в ГОСТ 16022, ГОСТ 14312, ГОСТ 15895 и ГОСТ 16504.
     
     

3. ВВЕДЕНИЕ

     
     Основной целью системы оценки качества МЭК является подтверждение потребителю, что поставляемые реле соответствуют требованиям, изложенным в технических условиях.
     
     Ответственным за проводимые испытания является изготовитель.
     
     Процессы включают следующие последовательные этапы:
     
     а) выбор квалификационных испытаний;
     
     б) контроль качества.
     
     Для мелкосерийных изделий, для отдельных и небольших партий реле следует руководствоваться методами в соответствии с приложением В.
     
     Технические условия должны определять объем квалификационных, приемосдаточных и периодических испытаний.
     
     В спорных случаях документы должны применяться в следующем порядке:
     
     1) требования потребителя, изложенные в ГОСТ 11152;
     
     2) требования, изложенные в технических условиях;
     
     3) требования ГОСТ 12434;
     
     4) основные правила, определяющие систему оценки качества.
     
     

4. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     Квалификационные испытания реле одного типа представляют собой полную серию испытаний, которые необходимо провести на ограниченном количестве реле для определения способности данного изготовителя поставлять реле, соответствующие их техническим условиям.
     
     Квалификационные испытания охватывают все испытания, указанные в технических условиях, включая приемосдаточные и периодические испытания. Оценка должна основываться на соответствии требованиям квалификационных испытаний, а также:
     
     для мелких серий на соответствии требованиям испытаний, уточненных для этого в технических условиях (метод 1);
     
     для непрерывного производства и крупных серий на соответствии требованиям испытаний, указанным в технических условиях, проведенных на трех следующих друг за другом партиях, подверженных приемосдаточным испытаниям групп А и В, и на партии (выделенной из трех принятых партий), подверженной периодическим испытаниям группы С (количество образцов в выборке равняется среднему количеству образцов в партиях, подверженных выборочному контролю) (метод 2).
     
     Образцы выбирают из партий в соответствии с требованиями ГОСТ 18242.
     
     В основном применяют нормальный контроль. В случае, когда величина выборки ведет к приемке при нулевом количестве дефектов, должны выбираться дополнительные образцы для достижения величины выборки, которая привела бы к приемке при одном или нескольких дефектах. При применении метода 1 технические условия должны уточнять величину выборки, допускаемое количество дефектов, а также совокупность испытаний на долговечность. Эти требования согласовываются с допустимым уровнем качества плана выбора образцов и являются предметом соглашения между изготовителем и потребителем.
     
     Примечание. В связи с тем, что степень достоверности результатов квалификационных испытаний зависит не только от статистических данных, но и основывается на технических данных и учете затрат на квалификационные испытания, в технических условиях может оговариваться наименьшая допустимая величина выборки.
     
     Величина выборки, критерии приемки и отказа в приемке должны определяться в соответствии со схемами выбора образцов по ГОСТ 18242 и, как правило, величина выборки не должна быть меньше 5 для любой группы испытаний.
     

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

     
     После оценки качества изготовитель гарантирует, что любые крупные изменения изделия будут осуществляться только после новой оценки качества в соответствии с техническими условиями.
     
     Процесс контроля разделяется на:
     
     приемочный контроль, на котором основана приемка индивидуальных партий;
     
     периодический контроль, включающий более продолжительные и дорогостоящие испытания.
     
     Контроль качества основывается на соответствии требованиям испытаний при приемочном контроле и требованиям периодических испытаний, указанным в технических условиях.
     
     Испытания подгруппы А0 (см. приложение А) должны предшествовать всем испытаниям без разрушения образца.
     
     Испытания подгруппы А0 должны предшествовать всем испытаниям с разрушением образца. Каждое испытание должно быть выполнено на изделии, которое не подвергалось ранее другому испытанию с разрушением образца или испытанию без разрушения образца, но которое могло бы повлиять на результат испытания. Испытанию с разрушением образца, если это не оговорено особо в технических условиях, может предшествовать одно или несколько испытаний без разрушения.
     
     

6. ПРАВИЛА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     
     Отбор образцов должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 18242.
     
     Уровни контроля, оговоренные в стандартах общих технических условий, должны выбираться по ГОСТ 18242.
     
     Для каждой особой подгруппы для всех программ испытаний должен применяться одинаковый уровень контроля.
     
     Обычно применяют общие уровни контроля, но можно использовать также более высокий уровень, если требуется большая степень достоверности.
     
     Для каждого испытания какой-либо подгруппы образец должен выбираться случайно, соответственно схеме отбора образцов по ГОСТ 18242, соответствующей уровню контроля и уровню качества, предписанному для этой подгруппы.
     
     Необходимо всегда проводить ступенчатый отбор образцов, чтобы в партии были охвачены все звенья производства и образцы идентичной структуры пропорционально соответствующей выборке.
     
     Образцы, предназначенные для испытаний группы С, отбирают из партии (партий), которая уже прошла испытания группы А и В. Они могут отбираться или из партий в конце периода группы С, или из различных партий с интервалами в течение этого же периода. Величина выборки не должна быть меньше величины, соответствующей средней величине партий, подверженных испытаниям группы С.
     
     Образцы должны быть типичными, насколько это возможно.
     
     

7. КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЛЕ

     
     Настоящий стандарт дает классификацию реле согласно различным программам испытаний. Эти программы, полученные опытным путем, характеризуются количеством обязательных испытаний и их распределением на различные подгруппы.
     
     Правила группирования испытаний приведены в разд.9 и в приложении А. Программы испытаний, установленные по этим правилам, приведены в приложении Б.
     
     В программе испытаний 1 количество обязательных испытаний ограничено, в программах испытаний 2 и 3 - увеличено.
     
     

8. УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ СТАНДАРТОВ ОБЩИХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

     
     На основании программ испытаний могут быть разработаны стандарты общих технических условий, которыми в дальнейшем руководствуются при составлении технических условий.
     
     Технические условия должны содержать предложения по уровням контроля и предпочтительные значения уровня качества, приемлемые для каждого испытания. Программы испытаний учитывают технологические исполнения реле и области применения контактов, указывая требования с учетом этих факторов.
     
     Наиболее характерные технологические исполнения и области применения контактов указаны в табл.1. Эта таблица включается в стандарт общих технических условий. Характеристики контактов, отличающиеся от предусмотренных, а также особые виды испытаний при необходимости указываются в технических условиях.
     
     Технические условия указывают характеристики, выбираемые согласно табл.1.
     

Таблица 1

     
Характеристика реле

     Примечание. Условия окружающей среды общие для всех программ испытаний.
     
     

9. ПРАВИЛА ГРУППИРОВАНИЯ ИСПЫТАНИЙ

     
     9.1. Принятые принципы
     
     Целью группирования испытаний является объединение испытаний одинаковой важности для оценки качества при эксплуатации реле. Каждое испытание одинаковой подгруппы имеет одинаковый уровень контроля и одинаковый диапазон уровня приемлемого качества. Критериями объединения испытаний в одну группу являются разрушительный характер испытания, продолжительность испытания и его соответствие данному производству или конструкции реле.
     
     Периодичность испытаний принимает во внимание сложность, продолжительность и общие затраты на испытание и последствия, которые привели бы к приемке реле, не соответствующих требованиям.
     
     Характеристики, которые должны контролироваться с одинаковой периодичностью и которые имеют одинаковое значение для функционирования реле, объединяются в одной подгруппе.
     
     9.2. Группирование
     
     Испытания должны разделяться на группы А, В и С в соответствии с п.9.3. Каждая группа подразделяется согласно приложению А. Каждое требование испытания предназначено для одной подгруппы в зависимости от относительной важности контролируемой характеристики при общем удовлетворительном функционировании реле.
     
     9.3. Определение групп
     
     Группа А. Испытания этой группы представляют собой кратковременные электрические и механические испытания без разрушения образца, применяющиеся для оценки при выборочном контроле характеристик реле, определяемых в основном процессе изготовления и характеристик, взаимосвязанных с конструкцией и являющихся важными.
     
     Группа В. Испытания этой группы, продолжительностью около одной недели, содержат испытания с разрушением образца и без разрушения образца. Эти испытания применяют при выборочном контроле характеристик реле, взаимосвязанных в основном с процессом изготовления или основных характеристик, взаимосвязанных с конструкцией, схемой.
     
     Группа С. Испытания этой группы содержат одновременно испытания с разрушением образца и без разрушения образца, которые проводят периодически для подтверждения того, что некоторые характеристики сверх тех, что включены в группы А и В, сохраняются во времени. Эти характеристики могут быть взаимосвязаны с конструкцией, схемой или процессом изготовления и иметь основное или второстепенное значение для функционирования реле (для определения в каждой группе важных, основных и второстепенных характеристик, см. приложение А).
     
     

10. ПРАВИЛА СОСТАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

     
     10.1. Выбрать в табл.1 характеристики, соответствующие применению реле.
     
     10.2. Выбрать программу испытаний, наиболее полно отвечающую требованиям, соответствующим применению реле.
     
     10.3. В технические условия включить все обязательные испытания, оговоренные в выбранной программе, а также рекомендуемые испытания в соответствии с применением реле.
     
     10.4. К этим испытаниям, при необходимости, следует добавить любые другие.
     
     10.5. Рекомендуемые и дополнительные испытания становятся обязательными, если они указаны в технических условиях.
     
     10.6. Технические условия уточняют объем квалификационных испытаний.
     
     10.7. Для каждого вида испытаний в технических условиях указывают, являются ли данные испытания разрушающими или неразрушающими.
     
     Примеры программ испытаний 1-3 указаны в приложении Г.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рекомендуемое

     
ПРАВИЛА ОБЪЕДИНЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

     
     А1. Описание метода
     
     Схема объединения испытаний указана на чертеже. Испытания разделяют на две группы. В первую входят все испытания без разрушения образца, во вторую - испытания с разрушением образца (см. примечание). Далее эти две группы подразделяют в зависимости от того, требуется ли для проведения испытания время больше или меньше недели (продолжительность испытания). При испытаниях, продолжительность которых не превышает недели, возможен выборочный контроль, а при кратковременных испытаниях без разрушения образца контроль может быть 100%-ный. Испытания, продолжительность которых превышает неделю, выполняют периодически. Внутри каждой из этих групп контролируемая характеристика может быть полностью или большей частью взаимосвязана со свойствами материалов и использующимися процессами изготовления, с конструкцией или схемой.     
     

     
     
     Когда взаимосвязь характеристики с изготовлением конструкции или схемой неочевидна, то следует рассмотреть возможные отклонения в процессе изготовления (см. приложение Б, примечание 1).
     
     Соответственно могут классифицироваться испытания. Для каждой определенной таким образом категории испытаний относительная величина характеристики при испытании по отношению к функции реле является единственным фактором, который остается определить. Классификация (важные, основные, второстепенные) и частота испытаний отражают величину характеристики и определяют подгруппу, к которой это испытание должно относиться.
     
     Каждые технические условия должны включать программу испытаний, указывая разделение и объединение соответствующих испытаний в подгруппах для приемочного и периодического контроля.
     
     Примечание. Все испытания группы А являются испытаниями без разрушения образца, но при подготовке технических условий для каждого испытания групп В и С должно быть принято решение, следует ли рассматривать испытание, как испытание с разрушением или без разрушения образца, так как это решение, указанное в программе испытаний, включается в технические условия.
     
     
     А2. Определение подгрупп
     
     Подгруппа А0. Кратковременные испытания параметров, являющихся важными для функционирования реле.
     
     За исключением случаев применений, указанных в технических условиях, должны проводиться 100%-ные испытания, выполняющие функцию отсеивания или сортировки. Испытания проводятся до формирования партий, из которых отбираются образцы для других подгрупп.
     
     Подгруппа А1. Кратковременные испытания основных характеристик реле.
     
     Подгруппа А2. Кратковременные испытания второстепенных характеристик реле.
     
     Подгруппа A3. Кратковременные испытания при характеристиках, в значительной мере зависящих от субъективного мнения, к примеру визуальный контроль.
     
     Подгруппа А4. Кратковременные испытания характеристик, взаимосвязанных только с конструкцией или схемой и являющихся важными для функционирования реле.
     
     Подгруппа В1. Испытания продолжительностью до недели характеристик, являющихся важными для функционирования реле.
     
     Подгруппа В2. Испытания продолжительностью до недели основных характеристик реле.
     
     Подгруппа ВЗ. Испытания продолжительностью до недели характеристик, взаимосвязанных с конструкцией или схемой и являющихся важными для функционирования реле.
     
     Подгруппа С1. Испытания характеристик важных для функционирования реле. Период контроля не превышает шести месяцев.
     
     Подгруппа С2. Испытания основных характеристик реле. Период контроля не превышает шести месяцев.
     
     Подгруппа СЗ. Испытания второстепенных характеристик реле. Период контроля не превышает шести месяцев.
     
     Подгруппа С4. Испытания характеристик, важных для функционирования реле. Период контроля не превышает двух лет.
     
     Подгруппа С5. Испытания основных характеристик реле. Период контроля не превышает двух лет.
     
     Подгруппа C6. Эта подгруппа содержит испытания второстепенных характеристик реле. Период контроля не превышает двух лет.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рекомендуемое

     
ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     1. Описание
     
     Все обязательные и рекомендуемые испытания, перечисленные в программе испытаний 1, включены также в программу испытаний 2 вместе с некоторыми дополнительными испытаниями. Испытания программы 2 включены также в программу испытаний 3 с некоторыми дополнительными испытаниями. В некоторых случаях испытания переходят из одной группы в другую или же рекомендованные испытания становятся обязательными, когда они переходят из программы испытаний 1 в программы 2 и 3.
     
     Такие перемещения или изменения обозначаются звездочкой (к примеру М*). В программах испытаний учитываются следующие примечания (см. также примечание к табл.1).
     
     Примечания:
     
     1. Такие испытания должны проводиться в этой группе испытаний в следующих случаях:
     
     а) когда указанная выше характеристика является важной для удовлетворительного срабатывания реле в предусмотренном случае применения;
     
     б) когда изменение изготовления сравнимо с диапазоном изменения, оговоренным для определенной характеристики, и когда любое реле с характеристиками вне этих пределов имело бы ложное срабатывание в предусмотренном случае применения.
     
     2. Применимо только по соглашению между изготовителем и потребителем и когда продолжительность испытаний не превышает недели.
     
     3. Применимо только после соглашения между изготовителем и потребителем.
     
     4. Сочетание испытаний механической и электрической прочности разрешается при условии, что количество циклов при одном из испытаний электрической прочности, по крайней мере, равно количеству циклов, требующемуся для механической прочности.
     
     
     2. Порядок испытаний
     
     Последовательность проведения испытаний указана в каждой подгруппе (табл.2). При этом также учитывается порядок проведения испытаний согласно разд.5 настоящего стандарта.
     

Таблица 2

          
     Условные сокращения: М - обязательное испытание; R - рекомендованное испытание; * - испытание сменяет группу или становится обязательным; ПИ - программа испытаний.
     
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ В
Рекомендуемое

     
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕЛКОСЕРИЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ОТДЕЛЬНЫХ
И НЕБОЛЬШИХ ПАРТИЙ ИЗДЕЛИЙ

     Контролируемые партии должны формироваться соответственно планам и методам отбора, указанным в ГОСТ 18242, за исключением мелкосерийного производства, отдельных и небольших партий.
     
     1. Методы оценки качества мелкосерийных изделий
     
     Мелкосерийным является производство, содержащее не более 30 контролируемых партий продукции. Для каждой из этих партий должны быть применены методы, рекомендованные для отдельных партий. Однако в зависимости от величины партии и приемочного уровня дефектности AQL, методы приемки будут тем более эффективны, чем больше будут партии и чем ниже будет AQL, что может учитываться при выборе планов отбора образцов.
     
     2. Оценка качества отдельных партий
     
     Отдельная партия определяется как единственная поставляемая или изготовляемая партия, не составляющая часть обычной серии контролируемых партий в системе оценки качества.
     
     Имеются следующие возможности оценки качества:
     
     а) 100%-ный контроль, если партия слишком мала для обеспечения возможности соответствующего отбора образцов, чтобы избежать приемки экземпляров, не соответствующих оговоренным AQL и уровню контроля IL (только испытания без разрушения образца);
     
     б) выбор плана отбора образцов по кривой эффективности, обеспечивающей необходимую защиту (DR)* с браковочным уровнем дефектности (LQ) для предусмотренного применения реле этой партии. План отбора образцов не должен увеличивать сверх меры риск изготовителя при начальном приемочном уровне качества. Выбранный план может иметь AQL и уровень контроля IL, отличающиеся от указанных в технических условиях.
     
     Примечание. * DR - коэффициент, определяемый как:     

     
     (см. ГОСТ 18242);
     
     
     в) если достаточная дифференциация не может быть получена, например для небольшой партии и испытания с разрушением образца, то риск отбора и используемый план отбора должен согласовываться между изготовителем и потребителем.
     
     3. Оценка качества небольших партий
     
     Для небольших партий методы, описанные в п.2, могут применяться и согласовываться между изготовителем и потребителем реле.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Рекомендуемое

ПРИМЕР ПРОГРАММ ДЛЯ МИНИМАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ РЕЛЕ ПОСТОЯННОГО
ТОКА С НЕГЕРМЕТИЗИРОВАННЫМИ КОНТАКТАМИ КАТЕГОРИИ ПРИМЕНЕНИЯ
0 И 1 В ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

     
Таблица 3

     
     Условные сокращения: М - испытание обязательное; R - испытание рекомендованное; ПИ - программа испытаний.
     
     Примечание. При разработке технических условий решается вопрос о применении рекомендованных испытаний. Включенные в технические условия рекомендованные испытания становятся обязательными.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991