Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/13042.htm

ГОСТ 9733.19-83

Группа М09

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

     
Метод испытания устойчивости окраски к карбонизации

     
Textiles.
Test method of colour fastness to carbonization

     
     
ОКСТУ 8300, 8400, 9000

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.96*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание .

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.Л.Познякевич, М.Г.Романова, Н.Н.Красикова, А.П.Жданова, Н.С.Сальникова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1983 г. N 843
     
     3. Стандарт соответствует МС ИСО 105-Х01 - ИСО 105-Х02
     
     4. Периодичность проверки - 10 лет
     
     5. ВЗАМЕН ГОСТ 9733-61 в части разд.II, п.34
     
     6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

     ГОСТ 2184-77

     2

     ГОСТ 3759-75

     2

     ГОСТ 5100-85

     2

     ГОСТ 6709-72

     2

     ГОСТ 9733.0-83

     3, 4.2, 4.3, 4.4

     
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1988 г. (ИУС 5-88)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы и устанавливает метод испытания устойчивости окраски к карбонизации.
     
     Метод основан на воздействии высокой температуры на рабочие пробы, пропитанные раствором серной кислоты или раствором хлористого алюминия.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Общие требования - по ГОСТ 9733.0-83.
     
     

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ

     
     Шкафы сушильные для сушки образцов воздухом при температуре (60±2) °С и обработки горячим воздухом при температурах (105±2) и (115±2) °С.
     
     Кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77, 92,5%-ный раствор 27 см/дм.
     
     Сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85, раствор 2 г/дм.
     
     Алюминий хлористый по ГОСТ 3759-75 6-водный, раствор 51,4 г/дм.
     
     Аммиак водный технический по ГОСТ 9-77, 20%-ный, раствор 2 см/дм.
     
     Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
     
     Контрольная проба. Выкраска на шерстяной ткани протравным красным 3 по Колор индексу 3-го издания (хромовым красным ализариновым), обработанная двухромовокислым калием.
     
     Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски.
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Рабочую пробу готовят по ГОСТ 9733.0-83 (разд.2).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. Испытания проводят в отдельных ваннах с рабочими и контрольными пробами.
     
     4.2. Испытание устойчивости окраски к карбонизации серной кислотой.
     
     Приготовленную рабочую пробу погружают в раствор серной кислоты на 15 мин при температуре (20±2) °С. Модуль ванны 20:1.
     
     Через 15 мин рабочую пробу вынимают из раствора, отжимают до привеса 80% от массы рабочей пробы и сушат в подвешенном состоянии в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 30 мин или более длительного времени, если это необходимо. Затем рабочую пробу выдерживают при температуре (105±2) °С в течение 15 мин.
     
     По окончании испытания рабочую пробу промывают в холодной проточной воде в течение 5 мин и затем разрезают ее на две равные части. Одну часть высушивают на воздухе при температуре не выше 60 °С, а другую часть обрабатывают при перемешивании в растворе кальцинированной соды при модуле 40:1 в течение 30 мин при комнатной температуре. По окончании нейтрализации рабочую пробу промывают в течение 5 мин в холодной проточной воде и сушат по ГОСТ 9733.0-83 (разд.3).
     
     4.3. Испытание устойчивости окраски к карбонизации хлористым алюминием
     
     Приготовленную рабочую пробу погружают в раствор хлористого алюминия на 15 мин при температуре (20±2) °С. Модуль ванны 20:1.
     
     Через 15 мин рабочую пробу вынимают из раствора, отжимают до привеса 80% от массы рабочей пробы и сушат в подвешенном состоянии в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 30 мин или более длительного времени, если это необходимо. Затем рабочую пробу выдерживают в течение 15 мин при температуре (115±2) °С. По окончании испытания рабочую пробу промывают в холодной проточной воде в течение 5 мин и затем разрезают ее на две равные части. Одну часть высушивают на воздухе при температуре не выше 60 °С, другую часть обрабатывают при перемешивании в растворе аммиака водного при модуле 40:1 в течение 30 мин при комнатной температуре. По окончании нейтрализации рабочую пробу промывают в течение 5 мин в холодной проточной воде и сушат по ГОСТ 9733.0-83 (разд.3).
     
     4.4. Проводят оценку изменения окраски контрольной пробы до нейтрализации. При этом, если изменение окраски не соответствует баллу 2 Ж при испытании с серной кислотой и баллу 4-5 Ж при испытании с хлористым алюминием, то испытание считается проведенным неверно и его следует повторить с новыми рабочими и контрольными пробами.
     

     Оценку устойчивости окраски рабочей пробы по изменению первоначальной окраски до и после нейтрализации проводят по ГОСТ 9733.0-83 (разд.4).
     
     4.1-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Материалы текстильные.
Методы испытаний устойчивости окрасок
к физико-химическим воздействиям:
Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1992