ГОСТ 13481-2001

Группа М99

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Метод определения линейной усадки

Staple chemical fibre and chemical tow.
Method for determination of linear shrinkage

     
     
МКС 59.080.20
ОКСТУ 2270

Дата введения 2003-01-01

     
     
Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 "Синтетические волокна и нити"
     
     ВНЕСЕН Госстандартом России
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24 мая 2001 г.)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 7 февраля 2002 г. N 58-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13481-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
     
     4 ВЗАМЕН ГОСТ 13481-76
     
     

     1 Область применения

     
     Настоящий стандарт распространяется на химические штапельные волокна и жгут и устанавливает метод определения линейной усадки под действием кипящей воды или горячего воздуха.
     
     Стандарт не распространяется на поливинилхлоридное волокно.
     
     

     2 Нормативные ссылки

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
     
     ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
     
     ГОСТ 10213.0-73 (ИСО 1130-75) Волокно и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб
     
     ГОСТ 10213.1-73 (ИСО 1973-76) Волокно и жгут химические. Метод определения линейной плотности
     
     ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
     
     ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия
     
     ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
     
     

     3 Отбор проб

     
     3.1 От лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу массой не менее 2 г.
     
     

     4 Аппаратура

     
     Для проведения испытания применяют:
     
     устройство вспомогательное конструкции ВНИИСВ (приложение А) с возможным диапазоном расстояний между разгрузочным кольцом и диском от 0 до 130 мм и с штангенциркулем по ГОСТ 166 или другой прибор с погрешностью измерения длины пучка волокон не более 0,1 мм;
     
     шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (100±2)°С, (107±2) °С или (175±2) °С;
     
     сосуд вместимостью, достаточной для обработки проб в кипящей воде в свободном состоянии;
     
     грузик-зажим массой (5,7±0,5) г - () (масса грузика установлена из расчета 0,25 гс/т).
     
     Рекомендуются следующие характеристики гребней:
     
     - 5 игл диаметром 1,00 мм на 1 см длины гребня,
     
     - 10 игл диаметром 0,75 мм на 1 см длины гребня;
     
     доску-укладчик с бархатным покрытием цвета, контрастного цвету волокна;
     
     зажимы N 1 и 2 по ГОСТ 10213.1;
     
     пинцет;
     
     стекла предметные;
     
     весы лабораторные по ГОСТ 24104;
     
     плитку электрическую по ГОСТ 14919;
     
     секундомер [1];
     
     смачиватель - неионогенный препарат концентрацией 1 кг/м;
     
     воду дистиллированную по ГОСТ 6709.
     
     

     5 Подготовка к испытанию

     
     5.1 Элементарную пробу волокна или жгута разрыхляют и расчесывают по ГОСТ 10213.1, укладывают на доску-укладчик и готовят 20 пучков волокон, массу которых , мг, вычисляют по формуле
     

,                                                                       (1)

     
где  - номинальная длина волокна или длина пучка волокон, отобранного из жгута, мм;
     
      - линейная плотность пучка волокон, которую вычисляют по формуле
     

,                                                                        (2)

     
где  - масса грузика-зажима, г;
     
      - удельное предварительное натяжение, гс/текс.
     
     5.2 Пучки волокон выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 2 ч для синтетических и 6 ч для искусственных волокон. В этих же условиях проводят испытания.
     
     

     6 Проведение испытания

     
     6.1 Каждый подготовленный пучок волокон одним концом заправляют в зажимы диска прибора, другим - в грузик-зажим, находящийся на кольце стойки прибора.
     
     Расстояние между зажимами прибора устанавливают максимально возможным.
     
     6.2 Длину пучков волокон до обработки  измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
     
     6.3 Снимают головку прибора со штатива и, перевернув ее диском вниз, освобождают пучки волокон от воздействия грузика-зажима и помещают на 10 мин в кипящую воду, содержащую смачиватель.
     
     Допускается определять усадку волокон, содержащих замасливатель, в кипящей воде без добавления смачивателя.
     
     6.4 Головку прибора с пучками волокон вынимают из воды и помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый для синтетических волокон до температуры (100±2)°С, на 15 мин, для искусственных волокон до температуры (107±2)°С, на 10 мин с момента достижения указанной температуры.
     
     Требуемая температура должна устанавливаться не более чем за 5 мин после помещения головки прибора в сушильный шкаф.
     
     Затем ее вынимают из сушильного шкафа и выдерживают 15 мин в климатических условиях по ГОСТ 10681.
     
     6.5 При испытании в горячем воздухе, перевернув головку прибора диском вниз, освобождают пучки волокон от воздействия грузика-зажима, помещают в сушильный шкаф, нагретый до (175±2)°С, и выдерживают 10 мин с момента достижения указанной температуры.
     
     Требуемая температура должна устанавливаться не более чем за 5 мин после помещения головки прибора в сушильный шкаф.
     
     Затем ее вынимают из сушильного шкафа и выдерживают 15 мин в климатических условиях по ГОСТ 10681.
     
     6.6 Головку прибора, перевернув диском вверх, устанавливают на штатив и измеряют длину пучков волокон после обработки кипящей водой или горячим воздухом с погрешностью не более 0,1 мм.
     
     

     7 Обработка результатов

     
     7.1 Линейную усадку пучков волокон , %, вычисляют по формуле
     

,                                                                        (3)

     
где  - длина пучка волокон до обработки, мм;
     
      - длина пучка волокон после обработки, мм.
     
     Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
     
     За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех испытаний с округлением до первого десятичного знака.
     
     7.2 Протокол испытания приведен в приложении Б.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

     
Устройство для определения линейной усадки пучка волокон

1 - разгрузочное кольцо; 2 - диск; 3 - штатив; 4 - грузик-зажим; 5 - проба; 6 - штангенциркуль; 7- винт; 8 - зажим; 9 - втулка; 10 - рейка; 11 - кронштейн; 12 - основание

Рисунок А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

     
Протокол испытания

     
     Протокол испытания должен содержать:
     
     - технические данные, характеризующие пробу;
     
     - метод определения линейной усадки;
     
     - среднеарифметическое значение линейной усадки;
     
     - дату испытания;
     
     - фамилию и должность лица, проводившего испытание.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

     
Библиография

     
     [1] ТУ 25-1894.003-90 Секундомеры механические
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002