ГОСТ 14308-77

Группа М91

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ, КРАШЕННАЯ В МАССЕ, ЦЕНТРИФУГАЛЬНОГО
СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ

Технические условия

Viscose yarn spun dild produced by centrifugal method. Specifications

          
ОКП 22 7121

Дата введения 1978-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.Ф.Ростунов, B.C.Смирнов, К.Ф.Блинова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 мая 1977 года N 1116
     
     Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 11-97 от 25 апреля 1997 года)
     
     За принятие изменения проголосовали:
     

     
     
     3. Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 14308-69 и ГОСТ 5.2279-75
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 года) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1983 года, октябре 1987 года, феврале 1993 года, декабре 1997 года (ИУС 5-83, 1-88, 8-93, 3-98)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на вискозную, крашенную в массе нить центрифугального способа получения, предназначенную для шелковой, шерстяной, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности.
     
     Обязательные требования по безопасности нити изложены в разд.1а.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Вискозная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Вискозную нить, крашенную в массе, выпускают десульфированной, блестящей и матированной.
     
     Цвет нити устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с картой цветов на вискозные нити, крашенные в массе, центрифугального способа получения и утверждается в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2а. Код ОКП в зависимости от вида, номинальной линейной плотности и качества вискозной нити должен соответствовать указанному в табл.1a.
     
     

Таблица 1а

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.3. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться следующих номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. Для трикотажной промышленности предназначены нити линейной плотностью 22,2 текс с 52, 16,6 текс с 40 и 13,3 текс с 30 элементарными нитями в комплексной нити.
     
     2. Допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити по соглашению изготовителя с потребителем.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.4. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться в виде одноконусных бобин с крестовой намоткой.
     
     Намотку нити производят на патроны, контрастные по цвету с вискозной нитью.
     
     Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.
     
     1.5. Средняя масса нити в бобине должна быть не менее 500 г.
     
     Средняя масса нити в бобине, окрашенной в черный и серый цвет, должна быть не менее 2400 г.
     
     Допускается средняя масса нити в бобине с машин "Бармаг", окрашенных в черный и серый цвет, не менее 1900 г.
     
     Отклонение массы нити между бобинами одной партии, предназначенной для шелковой промышленности для прерывного снования, не должно быть более, в процентах:
     
     ±3 - при массе бобин до 1000 г;
     
     ±4 - св. 1000 г.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.6. По физико-механическим показателям вискозная нить, крашенная в массе, должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
     

Таблица 2

     
     Примечание. При выработке вискозной нити с массовой долей пигмента свыше 2% относительная разрывная нагрузка устанавливается на 9,8 мН/текс (1,0 гс/текс) ниже.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.7. Нормированная влажность устанавливается 13%. Фактическая влажность не должна превышать 14,5%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     1.8. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться с направлением крутки S.
     
     Допускается по согласованию с потребителем выпускать нити с круткой Z.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.9. Количество пороков внешнего вида для шерстяной, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     Примечания:
     
     1. При отклонении массы нити в бобине от условной пропорционально изменяется и количество пороков внешнего вида, указанное в подпунктах 1, 2, 3.
     
     2. Эталоны по разнооттеночности должны согласовываться изготовителем с потребителем.
     
     
     Количество пороков внешнего вида для шелковой промышленности на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл.3а.
     
     

Таблица 3а

     
     Примечания:
     
     1. При отклонении массы нити в бобине от условной пропорционально изменяется и количество пороков внешнего вида, указанного в подпунктах 1, 2, 3.
     
     2. Эталоны по разнооттеночности должны согласовываться изготовителем с потребителем.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.10. При обрывах концы нитей должны быть связаны ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.
     
     1.11. Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.
     
     1.12. Устойчивость окраски вискозной нити, крашенной в массе, должна быть не ниже норм устойчивости окраски прочного крашения, предусмотренных на ткани и трикотажные изделия согласно нормативному документу.
     
     1.13. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м для шерстяной, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности не должно быть более указанного в табл.4.
     
     

 Таблица 4

     
     Примечание. Для нитей 2-го сорта, предназначенных для трикотажной промышленности, количество оборванных элементарных нитей не должно быть более:
     
     при массовой доле пигмента до 2% - 2,6
     
     при массовой доле пигмента свыше 2% - 2,7.
     
     
     Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м для шелковой промышленности не должно быть более указанного в табл.4а.
     
     

Таблица 4а

     
     
     1.14. В нитях не допускаются следующие пороки:
     
     смешение нитей разных линейных плотностей в бобине;
     
     несмываемые штрихи (после отмывки);
     
     недовосстановленные нити;
     
     загрязненные и замасленные нити;
     
     потертые нити на поверхности бобины;
     
     отсутствие одной и более элементарной нити в комплексной нити по всей длине бобины;
     
     намотка в два конца:
     
     бугристость более 3 мм;
     
     хорды на нижнем торце бобины;
     
     патроны с повреждениями рабочей поверхности, мешающими нормальному сходу нити;
     
     несвязанные концы нитей;
     
     узлы, не выведенные на верхний торец бобины.
     
     1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.15. Качество партии вискозной нити определяют по физико-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.
     
     

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     Нить не содержит токсичных примесей и не оказывает токсичного воздействия на организм человека (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76).
     
     Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для определения содержания серы в нити используют бобины, отобранные для определения влажности и содержания замасливателя.
     
     2.2. Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100% бобин партии, а потребитель - не менее чем на 10% бобин.
     
     В партии допускается до 2,0% бобин включительно, не соответствующих по внешнему виду требованиям настоящего стандарта в пределах смежного сорта. При превышении 2,0% бобин всю партию переводят на сорт ниже или считают нестандартной.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. Физико-механические показатели нити "относительная разрывная нагрузка", "коэффициент вариации по удлинению", "коэффициент вариации по линейной плотности", "крутка", "массовая доля замасливателя", "плотность намотки" и "устойчивость окраски" изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     2.4. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
     
     наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
     
     наименования продукции;
     
     порядкового номера партии с указанием индекса сорта;
     
     цвета, номера оттенка и вида нити (матированная или блестящая);
     
     массовой доли пигмента св. 2%;
     
     номинальной линейной плотности нити, текс;
     
     количество элементарных нитей в комплексной нити;
     
     вида замасливателя;
     
     фактической влажности, %;
     
     результатов физико-механических испытаний и определения внутрибобинных пороков;
     
     номера документа;
     
     даты выпуска нити;
     
     обозначения настоящего стандарта;
     
     подписи или штампа отдела технического контроля.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1.
     
     3.3. Определение разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве в сухом состоянии - по ГОСТ 6611.2.
     
     3.4. Определение количества кручений - по ГОСТ 6611.3*.
_______________
     * Действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание .
          
     3.5. Определение влажности - по ГОСТ 6611.4 в сушильном шкафу со следующим дополнением: допускается использовать пробы, отобранные для определения замасливателя.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.6. Определение плотности намотки - по ГОСТ 11307 со следующим дополнением: среднюю плотность намотки вычисляют с точностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.
     
     3.7. Определение замасливателя - по ГОСТ 22324, с 01.07.93 - по ГОСТ 29332.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
      3.8. Определение пороков внешнего вида - по ГОСТ 26900 со следующим дополнением: рассортировка нитей по внешним порокам производится в затемненном помещении при люминесцентном освещении 1000-1300 лк. Освещенность определяется люксметром марок Ю-116 по ТУ 25-04-3098 или Ю-117 по ТУ 25-04-3331.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.9. Определение внутрибобинных пороков и несмываемости штрихов - по ГОСТ 8871 со следующим дополнением: при определении внутрибобинных пороков доска мотовила должна быть контрастной по цвету с определяемой вискозной нитью.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.10. (Исключен, Изм. N 3).
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25388* со следующим дополнением: каждый ящик должен иметь маркировку с указанием массовой доли пигмента свыше 2%.
_______________
     * Действует ГОСТ 25388-2001. - Примечание .
           
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2-4.6. (Исключены, Изм. N 1).
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вискозных нитей, крашенных в массе, требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения - 6 мес со дня изготовления.
     
     Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998