ГОСТ 28789-90
(ИСО 4675-79)
Группа Л69
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
Испытание на изгиб при низкой температуре
Fabrics coated with rubber or plastics.
Low temperature bend test
MКC 59.080.40
ОКСТУ 2509
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности РСФСР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.12.90 N 3161
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4675-79 "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре" и полностью ему соответствует
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Раздел, в котором |
Обозначение соответствующего стандарта |
Обозначение отечественного нормативно-технического документа, |
|
2 |
ИСО 2231-73 |
Требования указаны в разд.7 настоящего стандарта |
|
2 |
ИСО 2286-86 |
Требования указаны в разд.9 настоящего стандарта |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N (7-95) Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения устойчивости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием к изгибу при низкой температуре после выдержки при заданной температуре в течение определенного времени. Он распространяется на материалы толщиной от 0,1 до 2,2 мм. Для материалов большей толщины требуется модификация стандартного оборудования (см. примечание к п.8.2).
Так как ткани с резиновым или пластмассовым покрытием применяются во многих областях, требующих устойчивости к изгибу при низких температурах, общую зависимость между результатами испытаний и эксплуатационными характеристиками установить нельзя.
2. ССЫЛКИ
ИСО 2231-73 "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия кондиционирования и испытания"
ИСО 2286-86 "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение характеристик рулонов".
3. ПРИНЦИП ИСПЫТАНИЯ
Кондиционирование образцов для испытания в установленных условиях с последующей выдержкой в холодильной камере в определенных условиях в течение установленного промежутка времени.
Испытание образцов на устойчивость к изгибу с использованием соответствующей аппаратуры и проверка образцов.
4. АППАРАТУРА
4.1. Холодильная камера, в которой выдерживают образцы для испытания при низкой температуре, достаточного размера для размещения рамки для испытания и проведения испытания, не извлекая рамку из камеры.
В холодильной камере должно быть достаточное рабочее пространство для кондиционирования образцов в соответствии с разд.7 и заданная температура с точностью ±1 °С в среде холодного воздуха или любого другого подходящего газа.
4.2. Рамка для испытания образцов на устойчивость к изгибу представлена на черт.1 и 2.
Рамка для испытания на устойчивость к изгибу ткани с покрытием
1 - защелка со штифтом; 2 - образец для испытания
Черт.1
Размеры рамки для испытания на устойчивость к изгибу
1 - стальной балансир, размером 100x25x13 мм, массой (250±5) г; 2 - подвижная пластина из алюминия,
размером 100х100х13 мм; 3 - образец ткани с покрытием; 4 - смещение центра; 5 - ось цилиндра; 6 - канавка,
размером 3x3 мм; 7 - упор; 8 - неподвижная пластина из алюминия, размером 100х100х13 мм;
9 - опорная плита
Черт.2
Допуски на массу и размеры должны соответствовать указанным на черт.2.
4.3. Стеклянные пластины в достаточном количестве размером примерно 125х175 мм для кондиционирования образцов для испытаний.
Толщина стеклянных пластин должна быть такой, чтобы с ними было легко работать.
4.4. Перчатки для работы с образцами в холодильной камере. Они должны предварительно выдерживаться при той же температуре, что и образцы. Вторую пару перчаток следует носить внутри первой для защиты оператора.
5. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
Берут три образца размером 25х100 мм. Образцы вырубают в продольном направлении по отношению к длине всего куска и располагают параллельно на расстоянии 50 мм от края.
6. ИНТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ТКАНИ
И ПРОВЕДЕНИЕМ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Минимальное время между изготовлением и испытанием ткани - 16 ч.
6.2. При испытании тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальное время между изготовлением ткани и ее испытанием - 4 недели; оценочные испытания с целью сравнения должны, по возможности, выполняться в тот же интервал времени.
6.3. При испытании товарной продукции время между изготовлением ткани и ее испытанием не должно превышать 3 мес. Во всех других случаях испытания должны проводиться в течение 2 мес. со дня приобретения ткани.
7. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ
Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают в атмосфере А.
Примечание. Среду А определяют двумя характеристиками. Образцы должны выдерживаться в этих условиях не менее 16 ч;
температура (20±2) °С;
относительная влажность (65±5)%
или
температура (23±2) °С;
относительная влажность (50±5) %.
Для тропического климата только:
температура (27±2) °С;
относительная влажность (65±5) %.
8. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
8.1. Помещают три кондиционированных образца между стеклянными пластинами (п.4.3) так, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха в процессе кондиционирования. Помещают в холодильную камеру (п.4.1) стеклянные пластины с образцами, рамку для испытания на устойчивость к изгибу и перчатки (пп.4.2, 4.4). Если нет других указаний, то выдерживают их при указанной температуре испытания 4 ч.
8.2. После кондиционирования удаляют образцы по одному со стеклянных пластин, не извлекая их из камеры (меры предосторожности см. ниже), и устанавливают их на рамке, подвижная часть которой поддерживается в исходном положении благодаря защелке со штифтом. При ткани с односторонним покрытием, если нет иных указаний, образец поворачивают покрытием в сторону от стержня. При ткани с двусторонним покрытием, если нет других указаний, испытанию может быть подвергнута любая сторона или обе стороны.
Меры предосторожности. Перед испытанием на устойчивость к изгибу образцы следует брать перчатками, предназначенными для этой цели.
Примечание. При испытании материала толщиной свыше 2,2 мм может возникнуть необходимость в увеличении массы стальной плиты (см. черт.2) и зазора между боковой плитой и упором, чтобы можно было вставить образец. Это должно быть отмечено в протоколе испытания.
8.3. Как только образец установлен на рамке, освобождают защелку и дают возможность изгибающей пластине упасть.
8.4. По окончании испытаний все образцы удаляют из рамки, затем их исследуют при пятикратном увеличении с целью обнаружения трещин в покрытии. При исследовании образцов складывают их под углом 180° в направлении изгиба.
9. ОЦЕНКА РАЗРУШЕНИЯ
9.1. Глубина трещины
Рекомендуется классифицировать трещину по 5-балльной системе:
А - трещина на поверхности или на отделочном слое, через которую не просматривается средний губчатый слой или подложка;
Б - трещина не до среднего слоя;
В - трещина до подложки или основной ткани;
Г - трещина через весь материал;
Д - при отсутствии трещины записывают 0.
9.2. Количество трещин
Отмечают число самых больших трещин до 10. Если их больше, то следует указать "более 10".
9.3. Длина трещины
Отмечают в миллиметрах длину самой большой и самой длинной трещины.
10. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
1) ссылку на настоящий стандарт;
2) толщину образца, измеренную в соответствии с ИСО 2286, и давление, при котором она была измерена;
3) температуру, при которой образцы были подвергнуты испытанию;
4) продолжительность выдержки;
5) испытуемые поверхности;
6) глубину трещины в соответствии со шкалой п.9.1, количество трещин и длину каждого образца;
7) любое отклонение от стандартного испытания;
8) обозначение ткани с покрытием, включая по мере возможности дату изготовления и дату испытания.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005