ГОСТ 1104-69*
Группа М68
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНЬ ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ДОМЕСТИК
Технические условия
Cotton fabrics domestic. Specifications*
ОКП 83 1811**
______________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
Введено дополнительно, Изм. N 2.
Дата введения 1971-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25 ноября 1969 г. N 1258 срок введения установлен с 01.01.1971 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 1104-41
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1978 г.) с изменением N 1, опубликованным в январе 1978 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.82 N 3804 с 01.09.83
Изменение N 2 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 1, 1983 год
Настоящий стандарт распространяется на суровую неаппретированную хлопчатобумажную ткань доместик, применяемую для изготовления резинотехнических изделий и других технических целей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. По физико-механическим показателям ткань должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименования показателей |
Нормы |
Методы испытаний | |
1. Поверхностная плотность, г/м |
242±12 |
По ГОСТ 3811-72 | |
2. Число нитей на 10 см: |
|
По ГОСТ 3812-72 | |
основы |
208±4 |
| |
утка |
190±6 |
| |
3. Разрывная нагрузка ткани, не менее |
|
По ГОСТ 3813-72 | |
для полоски размером 50х200 мм, даН (кгс) |
|
| |
|
основы |
61 (62) |
|
утка |
69 (70) |
| |
для полоски размером 25х50 мм, даН (кгс) |
|
| |
основы |
31 (32) |
| |
утка |
35 (36) |
| |
4. Удлинение ткани при достижении стандартной нормы разрывной нагрузки в %, не более |
|
По ГОСТ 3813-72 | |
для полоски размером 50х200 мм: |
|
| |
основы |
28 |
| |
утка |
14 |
| |
или для полоски размером 25х50 мм: |
|
| |
основы |
31 |
| |
утка |
14 |
| |
5. Структура пряжи |
| ||
основы |
27 текс х2 |
| |
утка |
27 текс х2 |
||
6. Толщина ткани, мм |
0,6±0,08 |
По ГОСТ 12023-66 со следующим дополнением: | |
7. Переплетение: |
|||
наименование |
Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная) |
По ГОСТ 9599-61 | |
обозначение |
|
|
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Ткань должна вырабатываться шириной: 89±1,5 см, 107±2 см и 150±2 см.
Допускается выработка тканей других ширин по заказу потребителя.
Для каждой ширины ткани код ОКП должен соответствовать указанному в табл.1а.
Таблица 1а
Наименование ткани |
Ширина ткани, см |
Код ОКП |
Доместик |
89 |
83 1811 4020 07 |
|
107 |
83 1811 4010 09 |
|
150 |
83 1811 4030 05 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. По распространенным порокам внешнего вида (засоренности, шишковатости, ровноте пряжи) ткань должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке, согласно действующей Инструкции Министерства легкой промышленности СССР.
При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в организациях, утвердивших их.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Качество ткани по внешнему виду определяют путем ее осмотра при отраженном свете на браковочном столе или перекатке под углом 25-30° к вертикали.
1.5. В ткани не допускаются следующие грубые местные пороки:
а) подплетины более 1 см;
б) пробоины и просечки более 0,5 см;
в) близны более двух нитей;
г) стянутая и рваная кромка;
д) масляные пятна и нити (обезжиренные пятна и нити пороком не считают);
е) отрыв основы, плохо приработанный;
ж) групповые поднырки;
з) протаски основы.
1.6. Допускаемые местные пороки внешнего вида устанавливают в зависимости от назначения ткани по группам А, Б и В:
А - для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления водонепроницаемых и воздухонепроницаемых резино-технических изделий;
Б - для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления других резинотехнических изделий;
В - для ткани, применяемой в суровом виде для прокладок и бинтовки.
Размеры пороков не должны превышать указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименования пороков |
Размер одного порока |
Группа ткани | ||
А |
Б |
В | ||
1. Близны в 1 нить длиной в см, не более |
40 в общей сложности |
+ |
+ |
+ |
2. Близны в 2 нити длиной в см |
20 в общей сложности |
+ |
+ |
+ |
3. Местные утолщения нитей основы и утка (непропряды, слеты, заработанный пух, узлы, шишки) от трех- до пятикратной толщины в шт., не более |
3 |
+ |
+ |
+ |
4. Нити основы двукратной толщины в см, не более |
100 |
+ |
0 |
0 |
5. Нити утка двукратной толщины по всей ширине ткани в шт., не более |
1 |
+ |
0 |
0 |
6. Подплетина в см, не более |
1 |
+ |
+ |
+ |
7. Просечки и пробоины в см, не более |
0,5 |
- |
+ |
+ |
8. Полосы от разных номеров утка по длине ткани в см |
10 в общей сложности |
+ |
+ |
0 |
9. Одиночные поднырки по длине ткани в см |
15 в общей сложности |
+ |
+ |
0 |
10. Недосека при недостатке плотности утка на 1 см против минимума, предусмотренного табл.1 настоящего стандарта, не более |
Трех нитей |
+ |
+ |
0 |
Примечание. Знак "+" означает, что порок допускается, знак "0" означает, что порок не учитывается, знак "-" означает, что порок не допускается.
1.7. Пороки внешнего вида, не предусмотренные табл.2, при оценке приравнивают к аналогичным.
1.5-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.8. Ткань должна быть очищена c двух сторон от концов нитей и пуха, а ткани групп А и Б дополнительно очищают от грубых узлов, слетов и шишек.
1.9. Общее количество пороков на условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см не должно быть более:
для ткани группы А - 15;
для ткани группы Б - 20;
для ткани группы В - 36.
1.10. Грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и в конце порока у кромки ткани цветными нитками или клеймом "вырез" (условный вырез). Размер условного выреза не должен превышать 50 см по длине ткани. Расстояние от конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 20 м.
Грубые пороки - стянутая и рваная кромка, протаски основы должны быть вырезаны на предприятии-изготовителе.
1.11. Длину ткани условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.12. На условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см допускается не более четырех условных вырезов.
1.13. При отклонении фактической длины и ширины куска от условных количество допускаемых пороков и условных вырезов пропорционально пересчитывают на кусок условной длины и ширины.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.14. (Исключен, Изм. N 2).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566-75.
Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566-75 и методы испытаний, указанные в табл.1.
2.2. Ткань испытывают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием ее предварительно выдерживают не менее 24 ч в этих условиях в развернутом виде.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. (Исключен, Изм. N 2)
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Куски ткани должны быть накатаны в рулон ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Длина куска в рулоне должна быть не менее 80 м. Допускается длина ткани в куске менее 80 м, но не менее 20 м в количестве не более 10% партии.
Допускается складывать куски метровыми накладками по соглашению сторон.
3.2. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо.
3.3. Клеймо должно быть прямоугольной формы, иметь размер не более 75х30 мм и содержать наименование предприятия-изготовителя и номер контролера ОТК. Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль кромки ткани на расстоянии не более 50 мм от края среза и от кромки ткани.
3.4. На внешнем конце куска ткани, кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:
а) номер куска;
б) наименование ткани, ее артикул и группу;
в) ширину ткани в см;
г) количество условных вырезов и их длину в м;
д) длину ткани без условных вырезов в м;
е) дату выпуска ткани;
ж) номер настоящего стандарта.
3.5. При транспортировании куски ткани должны быть упакованы в мешки из нетканого тарного полотна по нормативно-технической документации, паковочной ткани по ГОСТ 5530-81*, полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73** с заделкой торцов.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004 ;
** Действует ГОСТ 10354-82. - Примечание .
Допускается использовать мягкую тару, бывшую в употреблении, обеспечивающую сохранность качества упаковываемой ткани.
В контейнерах ткань транспортируют без упаковки в мешки.
Упаковка ткани, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание .
3.6. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков: "Крюками непосредственно не брать" и "Боится сырости".
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание .
К каждому грузовому месту прикрепляют ярлык с указанием:
а) наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;
б) наименования ткани, ее артикула и группы;
в) номера куска;
г) массы брутто, кгс;
д) даты выпуска;
е) обозначения настоящего стандарта.
3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7а. Ткань транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.7. Изготовитель должен сопровождать каждую партию ткани документом установленной формы, удостоверяющим ее качество.
В документе должны быть указаны:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) наименование ткани, ее артикул и группа;
в) номер партии;
г) номера кусков;
д) результаты испытаний по показателям качества ткани;
е) номер настоящего стандарта.
3.8. Ткань должна храниться в помещении, обеспечивающем сохранность ее качества.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Наименование ткани по ГОСТ 1104-69 и соответствующие
им артикулы тканей по прейскуранту N 40-11 (изд. 1981 г.):
Наименование ткани |
Артикулы ткани |
|||
Доместик |
2355/89, 2355/107, 2355/150 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1978
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 2,
принятое Постановлением
Госстандарта СССР от 28.09.82 N 3804