ГОСТ 25471-82
(СТ СЭВ 2842-81)

Группа A39

ГОСУДАPСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

Метод определения прочности на сбрасывание

Iron ores, concentrates, agglomerates and pellets.
Method for the determination of solidity on droption

     ОКСТУ 0709*
_________________
     * Введено дополнительно, Изм. N 1.          

Срок действия с 01.07.83
до 01.07.88*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .

     
     РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.А.Арсентьев, В.П.Маковей, И.Ф.Белоножко, Н.Ф.Войцеховская
     
     ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     Зам. министра А.Ф.Борисов
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1982 г. N 3924
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.1987 N 3854 с 01.04.88
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 1, 1988 год

      
     
      Настоящий стандарт распространяется на сортированные железные руды, агломераты и окатыши (в дальнейшем - руда) и устанавливает метод определения прочности на сбрасывание в сбрасывающем устройстве.
     
     Сущность метода заключается в механической обработке руды в сбрасывающем устройстве. После выполнения определенного количества сбрасываний пробу просеивают через сита и вычисляют показатель прочности на основе процентного распределения материала на этих ситах.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2842-81.
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

     
     1.1. Отбор проб - по ГОСТ 15054-80.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для проведения испытания применяют:
     
     устройство сбрасывающее (см. чертеж), представляющее собой параллелепипед со стороной 600 мм и высотой 2300 мм (размеры внутренние), покоящееся на несущей конструкции. Внутри сбрасывающего устройства, на его концах, находятся два симметрично расположенных контейнера высотой 300 мм, закрытых с одной стороны (наружной) стальной сбрасывающей плитой толщиной 10 мм, а с другой - стальной фиксированной дверцей толщиной 5 мм, снабженных замками и защелками. Сбрасывающая плита плотно закрывается с помощью закрепляющего устройства. Расстояние между фиксированными дверцами и противоположной сбрасывающей плитой составляет 2 м. Сбрасывающее устройство имеет ось поворота, приводную систему, позволяющую поворачивать устройство на 180° и систему фиксирования в вертикальном положении после его поворота. В оси поворота расположена оттяжка, закрытая сеткой с отверстием размером 0,5 мм для очистки от пыли;
     
     грохот вибрационный с амплитудой 25 мм и частотой 30 колебаний в минуту;
     
     сита в деревянной или металлической раме размером 400Х400 мм и высотой 100 мм с сетками, имеющими квадратные отверстия с размерами сторон 5, 10, 25 и 40 мм;
     
     весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,01 кг;
     
     шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С;
     
     контейнеры для проб, лопаты, совок, кисточку, металлические тарелки;
     
     делители.
     
     

Устройство для испытания прочности на сбрасывание руд

     
1 - система фиксирования в вертикальном положении; 2 - приводная система; 3 - сбрасывающая плита;
 4 - закрепляющее устройство: 5 - фиксированная дверца; 6 - замок дверцы; 7 - кожух; 8 - оттяжка;
9 - защелка; 10 - ограничитель ссыпания; 11 - контейнер.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1 Из объединенной пробы, отобранной и подготовленной по ГОСТ 26136-84, берут пробу для испытания массой не менее 60 кг и крупностью:
     
     свыше 5 и менее 25 мм - для окатышей;
     
     свыше 10 и менее 40 мм - для кусковых сортированных руд;
     
     свыше 5 и менее 40 мм - для агломерата.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. При содержании в пробе руды или агломерата кусков размером свыше 40 мм в количестве более 10% их дробят, просеивают и куски размером свыше 10 мм объединяют с пробой для испытания.
     
     3.3. При необходимости пробу подсушивают при (105±5) °С.
     
     3.4. Пробу для испытания делят на делителе на четыре навески массой по (15±0,15) кг каждая для загрузки в сбрасывающее устройство.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. При испытании должны соблюдаться следующие условия:
     
     количество сбрасываний пробы в сбрасывающем устройстве - 3;
     
     высота сбрасывания - 2 м.
     
     4.2. Перед засыпанием руды в сбрасывающее устройство, установленное в вертикальное положение, закрывают фиксированные дверцы верхнего контейнера и фиксируют их замком, а фиксированные дверцы нижнего контейнера открывают и фиксируют защелками. Сбрасывающие плиты остаются закрытыми.
     
     4.3. Открывают сбрасывающую плиту, установленную над верхним контейнером, и ссыпают руду в контейнер. Плотно закрывают сбрасывающую плиту и включают пылеочистное устройство, освобождают замок фиксирующих дверок, которые автоматически защелкиваются на стенках устройства. Происходит первое сбрасывание.
     
     Освобождают защелки фиксирующих дверок нижнего контейнера, закрывают их и фиксируют замком дверок. Освобождают фиксатор вертикальной позиции устройства, поворачивают устройство на 180° и устанавливают в вертикальном положении. Контейнер вместе с рудой находится в верхнем положении. Для второго и третьего сбрасываний повторяют ту же процедуру, что и при первом сбрасывании. После окончания сбрасывания выключают пылеочистное устройство, открывают сбрасывающую плиту, закрывающую снизу сбрасывающее устройство, и выбирают руду в приемный контейнер.
     
     4.4. Весь материал просеивают в течение 2,5 мин на вибрационном грохоте на сите с поверхностью 1600 см и размерами ячеек 5 мм. Полученные в результате просеивания классы крупностью свыше 5 мм и менее 5 мм взвешивают отдельно.
     
     4.5. Если разница между массой пробы для испытания и суммой масс отдельных классов крупности больше 1,5%, испытание повторяют.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Показатель прочности на сбрасывание () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса класса свыше 5,0 мм после испытания руды в сбрасывающем устройстве, кг;

      - масса класса менее 5,0 мм после испытания руды в сбрасывающем устройстве, кг.
     
     Полученный результат округляют до первого десятичного знака.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.2. Определение прочности руды на сбрасывание проводят на одной пробе.
     
     5.3. При возникновении разногласий показатель прочности определяют по результатам двух параллельных определений, если расхождение между ними не превышает значений:
     
     для руды и агломерата - 2,0%;
     
     для окатышей - 1,5%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.4. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные величины, определение повторяют.
     
     За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух последних параллельных определений.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982
     
     
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 09.10.1987 N 3854