ГОСТ 15137-77
(СТ СЭВ 1151-78)

Группа A39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ И МАРГАНЦЕВЫЕ,
АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

Метод определения прочности
во вращающемся барабане

Iron and manganese ores, agglomerates and pellets.
Determination of tumbler strength

     
ОКСТУ 0709

Срок действия c 01.01.78
до 01.01.93*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N - Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 2, 1993 год).
- Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной Металлургии СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.А.Арсентьев, В.П.Маковей, Н.Н.Петрик
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 мая 1977 г. N 1326
     
     3. Срок первой проверки - 1991 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 15137-69
     
     5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1151-78
     
     6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     7. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 14.05.87 N 1593
     
     8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1987 г.) с изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г., сентябре 1984 г., мае 1987 г. (ИУС 8-81; ИУС 1-85; ИУС 8-87).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на железные, доменные и сортированные руды, марганцеворудные концентраты крупностью свыше 10 мм, агломераты и окатыши (далее - руда) и устанавливает метод определения прочности.
     
     Метод основан на механической обработке во вращающемся стальном барабане и последующем определении ситовым анализом изменения гранулометрического состава пробы, характеризующего способность руды сопротивляться удару и истиранию.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

     
     1.1. Отбор проб - по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для проведения испытания применяют:
     
     барабан (см. чертеж) цилиндрический диаметром 1000 мм и длиной 500 мм (размеры внутренние), изготовленный из стального листа с толщиной стенок не менее 5 мм. На внутренней поверхности барабана по всей образующей цилиндра в продольном направлении приварены два равноотстоящих стальных уголка размером 50х50х5 мм. Уголки крепятся так, что выступающие полки направлены к оси барабана, а приваренные - против направления его вращения.
     
     

Барабан для определения прочности железорудных
 и марганцевых материалов

     
1 - барабан; 2 - загрузочный люк; 3 - уголки; 4 - крышка люка; 5 - счетчик оборотов

     
     
     В барабане имеется загрузочный люк, закрывающийся крышкой с резиновой прокладкой. Крышка имеет кривизну барабана и устанавливается заподлицо с его внутренней поверхностью. Один из уголков крепится к крышке барабана, чтобы облегчить удаление пробы. Так как длина крышки по образующей барабана составляет 400 мм, то на крышку крепится отрезок уголка длиной 400 мм и дополнительно два отрезка по 50 мм крепятся на внутреннюю поверхность барабана таким образом, чтобы выступающие полки всех трех отрезков уголка при закрытой крышке располагались в одной плоскости.
     
     Барабан снабжен электроприводом, счетчиком оборотов и автоматическим устройством для остановки барабана. Барабан подлежит замене, если толщина стенок его уменьшается за счет износа до 3 мм. Уголки заменяют, если износ их рабочих полок по ширине достигает 5 мм;
     
     весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1% от определяемой массы;
     
     сита с сетками, имеющими квадратные отверстия с размером сторон 40, 25, 16, 10, 5 (6,3) и 0,5 мм;
     
     шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С, с терморегулятором;
     
     ящики, лопаты, совки, щетки, поддон металлический.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Из объединенной пробы, полученной по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75, отбирают пробу массой 60 кг и крупностью:
     
     10-40 мм - для доменных и сортированных руд, марганцево-рудных концентратов;
     
     5-40 мм - для агломератов;
     
     5-25 мм - для окатышей.
     
     При содержании в пробе агломерата кусков крупностью свыше 40 мм более 10% эти куски дробят, просеивают через сито с сеткой 10 мм и фракцию свыше 10 мм объединяют с пробой агломерата крупностью свыше 10 до 40 мм. При необходимости пробу подсушивают при температуре 105 °С. Пробу массой 60 кг делят на четыре части по 15 кг каждая для испытания в барабане.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     3.2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. Условия испытаний:
     
     масса пробы для испытаний - (15±0,15) кг;
     
     частота вращения барабана - (25±1) об/мин;
     
     количество оборотов - 200.
     
     4.2. Пробу для испытания загружают в барабан, плотно закрывают крышкой, включают счетчик оборотов и барабан приводят в движение.
     
     После 200-го оборота барабан автоматически останавливается, весь материал выгружают и просеивают сначала на сите с размером сторон ячеек 5 (6,3) мм, после чего продукт крупностью менее 5 (6,3) мм просеивают на сите с размером сторон ячеек 0,5 мм. Полученные при рассеве массы фракции свыше 5 (6,3) мм, от 5 (6,3) мм до 0,5 мм и менее 0,5 мм взвешивают раздельно. Если расхождение между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой отдельных фракций превысит 2%, испытание повторяют.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. (Исключен, Изм. N 1).
     
     5.2. Прочность руд, агломератов и окатышей () в процентах вычисляют по формуле
     

,                                                  (1)

     
где  - масса фракции свыше 5 (6,3) мм после испытания в барабане, кг;
     
      - масса фракции менее 5 (6,3) мм и свыше 0,5 мм после испытания в барабане, кг;
     
      - масса фракции менее 0,5 мм после испытания в барабане, кг.
     
     5.3. Сопротивление руды истиранию () в процентах вычисляют по формуле
     

.                                                (2)

     
     5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.4. Результаты определений округляют до первого десятичного знака.
     
     5.5. Определение прочности руды производят на одной пробе.
     
     5.6. При возникновении разногласий в определении показателя прочности проводят параллельные определения на двух пробах.
     
     5.7. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.
     
     

     
     
     5.5-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.8. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные величины, определение повторяют.
     
     За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987