ГОСТ 28919-91

Группа Г43

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Типы, основные параметры и размеры

Flange connections of wellhead equipment.
Types, basic parameters and dimensions

     
     
     ОКП 36 6000

     Срок действия с 01.07.92
до 01.07.97*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии
 и сертификации. (ИУС N 11, 1995 г.). - Примечание

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Н.Г.Курбанов; А.Г.Дозорцев, канд. техн. наук; Т.К.Велиев, канд. техн. наук; Б.О.Френкель, канд. техн. наук; X.Т.Кахраманов, канд. техн. наук; И.М.Нисенбаум
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.02.91 N 178
     
     3. Срок проверки -1996 г. Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.
     
     Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп.1.1, 1.4 в части показателя "Длина шпильки", пп.1.3, 1.6 в части показателя "Масса, кг", которые являются рекомендуемыми.
     
     

1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:
     
     1 - с зазором между торцами фланцев;
     
     2 - без зазора между торцами фланцев.
     
     Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т.е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).
     
     Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
     
     

Типы фланцевых соединений

Тип 1

     

Тип 2

Черт.1

     
     
Таблица 1

____________
     * Размер для справок
     
     Примечание. Знак "х" обозначает, что предусмотрено данное сочетание параметров.
     
     
     1.2. Стандарт предусматривает 2 исполнения фланцев:
     
     исполнение 1 - для фланцевых соединений типа 1 (черт.2);
     
     исполнение 2 - для фланцевых соединений типа 2 (черт.3).
          
     

Исполнение 1

Вариант исполнения торца

 Черт.2

Исполнение 2

___________
     * ; = 3 мм. Допускается для фланцев, совмещенных с корпусом, = 0.

     
     ** Для фланцев с наружным диаметром не более 315 мм допуск параллельности - 0,2/100.
     

Черт.3

     
     
     Параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл.2 и 3.
     
     1.3. Стандартом предусматриваются два исполнения прокладок:
     
     П - для фланцевых соединений типа 1 (черт.4);
     
     БX - для фланцевых соединений типа 2 (черт.5).
       

     
Таблица 2

     
Параметры фланцев исполнения 1 (по черт.2)

          
Размеры, мм

     
     
Таблица 3

Параметры фланцев исполнения 2 (по черт.3)

     
Размеры, мм

Черт.4

     
Таблица 4     

Размеры, мм

Черт.5

     
     
Таблица 5

Размеры, мм

     
     
     Конструкция, размеры, масса и применяемость прокладок должны соответствовать для исполнений:
     
     П - черт.4 и табл.4;
     
     БХ - черт.5 и табл.5.
     
     1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:
     
     исполнение 1 - для деталей с гладкими отверстиями;
     
     исполнение 2 - с ввинчиваемым концом.
     
     Конструкция, размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.2 и 3.
     
          

Исполнение 1

Исполнение 2
     

 - диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл.2 или 3;
     
;
     
 = 1,25 для резьб от М16 до М30 включительно;  для М33 и более;
     
 - по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258;
     
 - длина шпильки в соответствии с табл.2 или 3.
     
 для соединения "фланец-фланец" или  для соединения "фланец-корпус".
     

Черт.6

     
     
     Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 - по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГOCT 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).
     
     Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.
     
     1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.6 и 7.
     
     

     ____________
     * Размеры для справок

Черт.7

Таблица 6

     
Параметры гаек для фланцевых соединений типа 1

     
Размеры, мм

     
     
Таблица 7

     
Параметры гаек для фланцевых соединений типа 2

     
Размеры, мм

   1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам - по приложению 1.
     
     1.7. Правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек - по нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.
     
     1.8. Условные обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек - по приложению 2.        

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

          
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

     
     1. Технические требования к прокладкам
     
     1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.
     
     1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для:
     
     углеродистой стали - 107 НВ;
     
     качественной стали - 131 НВ;
     
     углеродистой стали - 160 НВ.
     
     Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл.8.
     
     

Таблица 8

     
     Примечания:
     
     1. Прокладки У1 и У2 предназначены для не коррозионностойкого оборудования.
     
     2. Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО до 6% прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО и HS до 25%.
     
     1.3. Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма.
     
     1.4. Прокладки из нелегированных сталей должны изготовляться с покрытием.
     
     Вид покрытия - кадмиевое или цинковое по ГОСТ 9.301.
     
     Толщина покрытия - 5-13 мкм.
     
     1.5. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШПИЛЬКАМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

     
     2.1. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.
     
     2.2. Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
     
     Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см при температуре минус 60 °С. Ударную вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.
     
     2.3. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной - по ГОСТ 9150.
     
     2.4. Шпильки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301.
     
     Толщина покрытия - 9-12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия.
     
     2.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
     
     2.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.
     
     2.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное шпильками.
     
     

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЙКАМ

     
     3.1. Гайки следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или штамповок.
     
     3.2. Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл.10.
     
     

Таблица 10

     
     
     Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе материалов и термообработки. Метод испытания - в соответствии с ГОСТ 1759.5.
     
     3.3. Резьба метрическая по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ 27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ 9150.
     
     3.4. Гайки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301. Толщина покрытия - 9-12 мкм.
     
     По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0.
     
     3.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
     
     3.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.
     
     3.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное гайками.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

          
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

     
     1. В технической документации на устьевое оборудование при простановке присоединительных размеров фланцев следует приводить их условное обозначение.
     
     Условное обозначение фланцев (фланцевых соединений) должно состоять из слова "Флан", обозначения фланца в соответствии с табл.2 и 3 и обозначения настоящего стандарта.
     
     Примеры обозначения фланцев (фланцевых соединений) в конструкторской документации приведены на черт.8.
     
     

Черт.8

     
     
     2. Условное обозначение прокладки должно состоять из слова "Прокладка", шифра, состоящего из обозначения прокладки в соответствии с табл.4 и 5, обозначения материала прокладки в соответствии с табл.8, а также обозначения нормативно-технического документа на поставку.
     
     Пример условного обозначения прокладки П35 из стали 08кп ГОСТ 1050:
     

Прокладка П35 - У1 ГОСТ 28919-91

     
     3. Условное обозначение шпильки должно состоять из слова "Шпилька", шифра, построенного по приведенной ниже схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.
          

          
     
     Пример условного обозначения шпильки исполнения 1, диаметром резьбы М24 с крупным шагом резьбы, длиной  = 150 мм фланцевого соединения типа 1 с кадмиевым покрытием толщиной 10 мкм:
     

Шпилька 1-М24х150-1-02.10 ГОСТ 28919-91

     
     4. Условное обозначение гайки должно состоять из слова "Гайка", шифра, построенного по нижеприведенной схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.
     
     

     
     Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы М36 с мелким шагом резьбы 3 мм для фланцевого соединения типа 2 с кадмиевым покрытием с хроматированием толщиной 10 мкм:
     

Гайка М24х3-2-02.10 ГОСТ 28919-91

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991