Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/17145.htm


ГОСТ 28919-91

Группа Г43

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Типы, основные параметры и размеры

Flange connections of wellhead equipment.
Types, basic parameters and dimensions

     
     
     ОКП 36 6000

     Срок действия с 01.07.92
до 01.07.97*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии
 и сертификации. (ИУС N 11, 1995 г.). - Примечание

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Н.Г.Курбанов; А.Г.Дозорцев, канд. техн. наук; Т.К.Велиев, канд. техн. наук; Б.О.Френкель, канд. техн. наук; X.Т.Кахраманов, канд. техн. наук; И.М.Нисенбаум
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.02.91 N 178
     
     3. Срок проверки -1996 г. Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

     ГОСТ 9.301-86

     Приложение 1

     ГОСТ 380-88

     Приложение 1

     ГОСТ 1050-88

     Приложение 1, 2

     ГОСТ 1759.0-87

     Приложение 1, 2

     ГОСТ 1759.5-87

     Приложение 1

     ГОСТ 5632-72

     Приложение 1

     ГОСТ 9150-81

     Приложение 1

     ГОСТ 15150-69

     Приложение 1

     ГОСТ 16093-81

     Приложение 1

     ГОСТ 19256-73

     1.4

     ГОСТ 19258-73

     1.4

     ГОСТ 22032-76

     1.4

     ГОСТ 22034-76

     1.4

     ГОСТ 22042-76

     1.4

     ГОСТ 24705-81

     Приложение 1

     ГОСТ 27148-86

     Приложение 1

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.
     
     Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп.1.1, 1.4 в части показателя "Длина шпильки", пп.1.3, 1.6 в части показателя "Масса, кг", которые являются рекомендуемыми.
     
     

1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:
     
     1 - с зазором между торцами фланцев;
     
     2 - без зазора между торцами фланцев.
     
     Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т.е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).
     
     Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
     
     

Типы фланцевых соединений

         

Фланец-фланец

Фланец-корпус


Тип 1

     

Тип 2



Черт.1

     
     
Таблица 1

Условный проход , мм

Тип фланцевого соединения

1

2

Рабочее давление , МПа

Зазор между фланцами, *, мм

Рабочее давление , МПа

14

21

35

14

21

35

70

105

140

50

х

х

х

5

-

-

-

x

x

x

65

х

х

х

5

-

-

-

x

x

x

80

х

х

х

5

-

-

-

x

x

x

100

х

х

х

5

-

-

-

x

x

x


180

х

х

-

5


-


-


-


x


x


x

-

-

х

3


230

х

х

-

5


-


-


-


x


x


x

-

-

х

4


280

х

х

-

5


-


-


-


x


x


x

-

-

х

4

350

х

х

-

5

-

-

x

x

x

x


425

х

-


-

5


-


-


x


x


-


-

-

х

4

480

-

-

-

-

-

-

x

x

x

-


540

х

-

-

5


-


-


x


x


-


-

-

х

-

3

680

-

-

-

-

x

x

-

-

-

-

____________
     * Размер для справок
     
     Примечание. Знак "х" обозначает, что предусмотрено данное сочетание параметров.
     
     
     1.2. Стандарт предусматривает 2 исполнения фланцев:
     
     исполнение 1 - для фланцевых соединений типа 1 (черт.2);
     
     исполнение 2 - для фланцевых соединений типа 2 (черт.3).
          
     

Исполнение 1



Вариант исполнения торца


 Черт.2


Исполнение 2

___________
     * ; = 3 мм. Допускается для фланцев, совмещенных с корпусом, = 0.

     
     ** Для фланцев с наружным диаметром не более 315 мм допуск параллельности - 0,2/100.
     

Черт.3

     
     
     Параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл.2 и 3.
     
     1.3. Стандартом предусматриваются два исполнения прокладок:
     
     П - для фланцевых соединений типа 1 (черт.4);
     
     БX - для фланцевых соединений типа 2 (черт.5).
       

     
Таблица 2

     
Параметры фланцев исполнения 1 (по черт.2)

          
Размеры, мм

Обоз- наче-
ние флан-
ца

Ус-
лов- ный про-
ход  

Диа- метр про-
ход- ного
от-
вер- стия
 ,
не более

Наруж- ный диа- метр  

Диа- метр дели- тель- ной окруж- ности цент- ров отвер- стий под шпиль- ки  

Диа- метр про- точки
на
при-
валоч- ном торце ,
не менее

Сред- ний
диа- метр канав-
ки
под
про- клад-
ку
  

Боль- шой диа- метр шейки
 

Диа- метр
отвер- стий
под шпиль-
ки
  

Коли- чес-
тво
от-
вер- стий под шпиль-
ки
  

Пол-
ная
вы-
сота
та-
рел-
ки
 

Ос-
нов- ная
вы- сота
та-
рел-
ки
 

Ши-
ри-
на
ка- нав-
ки
 

Глу- бина
ка- нав-
ки
 

Ра-
ди-
ус
скру- гле-
ния
ка-
нав-
ки
 

Применяемость составных частей фланцевых
соединений

Обо- зна-
че-
ние про- кла-
дки

Резь-
ба
шпи-
лек
и
гаек

Длина шпильки
(по черт.1)


 14 МПа

50х14

50

52

165

127,0

108

82,5

84

19

8

34

26

12,0

8,0

0,8

П23

М16

120

90

65х14

65

65

190

149,0

127

101,6

100

23

8

37

29

12,0

8,0

0,8

П26

М20

130

100

80х14

80

80

210

168,0

145

123,8

118

23

8

40

32

12,0

8,0

0,8

П31

М20

140

110

100х14

100

103

275

216,0

175

149,2

153

25

8

46

38

12,0

8,0

0,8

П37

М22

160

120

180х14

180

180

355

292,0

241

211,1

223

28

12

56

48

12,0

8,0

0,8

П45

М24

180

140

230х14

230

230

420

349,0

302

269,9

273

32

12

64

56

12,0

8,0

0,8

П49

М27

210

150

280х14

280

280

510

432,0

355

323,8

343

36

16

72

64

12,0

8,0

0,8

П53

М33

230

160

350х14

350

346

560

489,0

413

381,0

400

36

20

75

67

12,0

8,0

0,8

П57

М33

230

160

425х14

425

425

685

603,0

508

469,9

496

42

20

85

76

12,0

8,0

0,8

П65

М39

270

200

540x14

540

540

812

724,0

635

584,2

610

45

24

99

89

13,5

9,5

1,6

П73

М42

300

200

 21 МПа

50х21

50

52

215

165,0

125

95,2

105

25

8

46

38

12,0

8,0

0,8

П24

М22

160

120

65х21

65

65

245

190,5

135

107,9

124

28

8

50

42

12,0

8,0

0,8

П27

М24

170

130

80х21

80

80

242

190,5

155

123,8

127

25

8

46

38

12,0

8,0

0,8

П31

М22

160

120

100Х21

100

103

292

235,0

180

149,2

159

32

8

53

45

12,0

8,0

0,8

П37

М27

180

140

180Х21

180

180

380

317,5

240

211,1

235

32

12

64

56

12,0

8,0

0,8

П45

М27

210

150

230Х21

230

230

470

394,0

310

269,9

299

39

12

72

64

12,0

8,0

0,8

П49

М36

230

170

280Х21

280

280

545

470,0

365

323,8

369

39

16

78

70

12,0

8,0

0,8

П53

М36

250

170

350Х21

350

346

610

533,5

420

381,0

419

39

20

88

80

12,0

8,0

0,8

П57

М36

270

180

425Х21

425

425

705

616,0

525

469,9

508

45

20

100

89

16,7

11,0

1,6

П66

М42

300

200

540Х21

540

527

858

749,5

648

584,2

623

56

20

121

108

20,0

13,0

1,6

П74

М52

370

250

 35 МПа

50Х35

50

52

215

165,0

125

95,2

105

25

8

46

38

12,0

8,0

0,8

П24

М22

160

120

65Х35

65

65

245

190,5

135

107,9

124

28

8

50

42

12,0

8,0

0,8

П27

М24

170

130

80X35

80

80

265

203,0

170

136,5

134

32

8

56

48

12,0

8,0

0,8

П35

М27

190

140

100х35

100

103

310

241,0

195

161,9

162

36

8

62

54

12,0

8,0

0,8

П39

М33

210

150

180Х35

180

180

395

317,5

250

211,1

229

39

12

92

83

13,5

9,5

1,6

П46

М36

280

190

230Х35

230

230

482

394,0

320

269,9

292

45

12

103

92

16,7

11,0

1,6

П50

М42

320

210

280Х35

280

280

585

483,0

375

323,8

369

51

12

119

108

16,7

11,0

1,6

П54

М48

360

240

     
     
Таблица 3

Параметры фланцев исполнения 2 (по черт.3)

     
Размеры, мм

Обоз- наче-
ние
фла-
нца

Ус-
лов- ный про-
ход  

Диа- метр про-
ход- ного отвер- стия
,
не более

Наруж- ный диа- метр  

Диа- метр дели- тель-
ной окруж- ности цен-
тров отвер- стий
под
шпи-
льки
 

Диа- метр про- точки
на прива- лоч-
ном торце  

Нару- жный диа- метр канав-
ки
под
про- кла-
дку
 

Боль- шой диа- метр шейки  

Ма-
лый диа- метр шей-
ки
,
не
ме-
нее

Диа- метр отвер- стий под шпи-
льки  

Коли- чество отвер- стий под шпиль-
ки
  

Вы-
сота ко-
нус- ной час-
ти шей-
ки
 

Пол- ная высо- та
та- рел-
ки
 

Ши- рина ка- нав-
ки
 

Глу- бина ка- нав-
ки
 

Применяемость составных частей фланцевых
соединений

Обо- зна-
чение про- клад-
ки

Резь-
ба
шпи-
лек
и
гаек

Длина шпильки
(по черт.1)


 14 МПа

680х14

680

680

1040

952,5

805

768,3

836

743

48

20

185

126

22,9

21,5

БХ167

М45х3

360

230

 21 МПа

680х21

680

680

1102

1000,0

832

774,2

870

776

56

24

185

161

25,9

21,5

БХ168

М52х3

450

280

 35 МПа

350х35

350

346

675

590,5

457

408,0

480

424

45

16

115

113

20,0

14,3

БХ160

М42х3

330

220

425х35

425

425

772

676,5

535

478,3

556

527

51

16

76

130

17,9

8,3

БХ162

М48х3

380

250

480х35

480

477

904

803,1

627

563,5

675

598

56

20

152

166

25,6

18,3

БХ163

М52х3

450

270

540х35

540

540

990

885,8

702

632,0

759

680

56

24

165

181

27,2

19,2

БХ165

М52х3

490

300

 70 МПа

60х70

50

52

200

158,5

110

86,2

100

75

23

8

52

44

12,6

6,0

БХ152

М20

140

110

65х70

65

65

230

184,0

140

102,8

121

92

25

8

57

51

14,1

6,8

БХ153

М22

160

120

80х70

80

78

270

216,0

155

119,0

142

110

28

8

64

58

15,4

7,5

БХ154

М24

180

130

100х70

100

103

315

258,5

185

150,6

183

146

32

8

73

70

17,7

8,3

БХ155

М27

240

150

180х70

180

180

480

403,0

300

241,8

302

254

42

12

95

103

23,4

11,1

БХ156

М39х3

300

200

230х70

230

230

550

476,0

360

299,1

375

327

42

16

94

124

26,4

12,7

БХ157

M39х3

340

220

280х70

280

280

655

565,0

430

357,2

450

400

48

16

103

141

29,2

14,3

БХ158

M45х3

390

250

350х70

350

346

768

763,0

520

432,6

553

495

52

20

114

168

32,5

15,9

БХ159

M48х3

450

270

425х70

425

425

872

776,3

576

478,3

656

602

52

24

76

168

17,9

8,3

БХ162

M48х3

460

280

480х70

480

477

1040

925,6

697

577,9

752

675

59

24

156

223

32,8

18,3

БХ164

M56х4

580

360

540х70

540

540

1145

1022,4

781

647,9

848

762

67

24

165

241

34,9

19,2

БХ166

М64х4

640

390

 105 МПа

50х105

50

52

222

174,5

115

86,2

111

83

25

8

55

51

12,6

6,0

БХ152

M22

160

120

65х105

65

65

255

200,0

135

102,8

129

100

28

8

60

57

14,1

6,7

БХ153

M24

180

130

80х105

80

78

288

230,0

155

119,0

154

123

32

8

65

65

15,4

7,5

БХ154

M27

200

140

100х105

100

103

360

290,5

195

150,6

195

159

39

8

75

80

17,7

8,3

БХ155

M36х3

250

160

180х105

180

180

505

428,5

305

241,8

325

275

42

16

90

120

23,4

11,1

БХ156

M39х3

330

220

230х105

230

230

648

552,5

380

299,1

432

349

52

16

125

146

26,4

12,7

БХ157

M48х3

410

260

280х105

280

280

813

711,0

455

357,2

584

427

56

20

240

188

29,2

14,3

БХ158

M52х3

500

310

350х105

350

346

886

771,5

541

432,6

595

529

59

20

115

205

32,5

15,7

БХ159

M56х4

560

350

480х105

480

477

1162

1016

722

577,9

813

731

80

20

156

255,5

32,8

18,3

БХ164

M76х4

690

440

 140 МПа

50х140

50

52

287

230,2

130

86,2

154

127

32

8

52

72

12,6

6,0

БХ152

M27

220

150

65х140

65

65

325

261,9

150

102,8

173

145

36

8

60

80

14,1

6,8

БХ153

М33х3

250

160

80х140

80

78

357

287,3

170

119,0

192

160

39

8

64

86

15,4

7,5

БХ154

M36х3

260

180

100х140

100

103

446

357,2

220

150,6

243

207

48

8

73

107

17,7

8,3

БХ155

M45х3

330

220

180х140

180

180

656

554,0

350

241,8

386

338

56

16

97

165

23,4

11,1

БХ156

M52х3

460

290

230х140

230

230

805

685,8

441

299,1

481

429

67

16

108

205

26,4

12,7

БХ157

М64х4

580

370

280х140

280

280

883

749,3

505

357,2

567

506

73

16

104

224

29,2

14,3

БХ158

М70х4

610

390

350х140

350

346

1162

1016,0

614

432,6

694

629

80

20

134

292

32,5

15,9

БХ159

M76х4

770

470



Черт.4

     
Таблица 4     

Размеры, мм

Обозначение прокладки

Средний диаметр

Высота

Ширина

Ширина торца

Масса, кг,
не более

П 23

82,5

16

11,1

7,7

0,38

П 24

95,2

16

11,1

7,7

0,41

П 26

101,6

16

11,1

7,7

0,46

П 27

107,9

16

11,1

7,7

0,49

П 31

123,8

16

11,1

7,7

0,71

П 35

136,5

16

11,1

7,7

0,97

П 37

149,2

16

11,1

7,7

0,65

П 39

161,9

16

11,1

7,7

1,20

П 45

211,1

16

11,1

7,7

0,92

П 46

211,1

18

12,7

8,7

2,05

П 49

269,9

16

11,1

7,7

1,17

П 50

269,9

21

15,9

10,5

2,10

П 53

323,8

16

11,1

7,7

1,41

П 54

323,8

21

15,9

10,5

2,60

П 57

381,0

16

11,1

7,7

1,65

П 65

469,9

16

11,1

7,7

2,10

П 66

469,9

21

15,9

10,5

3,89

П 73

584,2

18

12,7

8,7

2,18

П 74

584,2

24

19,0

12,3

3,60

     
     


Черт.5

     
     
Таблица 5

Размеры, мм

Обозначение прокладки

Наружный диаметр

Наружный диаметр торца

Ширина  

Ширина торца
 

Высота  

Диаметр перепускного отверстия  

Радиус скругления  

Масса, кг, не более

Бх152

84,7

83,2

10,2

8,8

10,2

1,6

1,0

0,19

Бх153

100,9

99,3

11,4

9,8

11,4

1,6

1,0

0,28

Бх154

116,8

115,1

12,4

10,6

12,4

1,6

1,2

0,38

Бх155

148,0

145,9

14,2

12,2

14,2

1,6

1,2

0,65

Бх156

237,9

235,3

18,6

16,0

18,6

3,2

1,6

1,90

Бх157

294,5

291,5

21,0

18,0

21,0

3,2

2,0

2,90

Бх158

352,0

348,8

23,1

19,9

23,1

3,2

2,0

4,30

Бх159

426,7

423,1

25,7

22,1

25,7

3,2

2,5

6,70

Бх160

402,6

399,2

13,7

10,4

23,8

3,2

2,0

3,20

Бх162

475,5

473,5

14,2

12,2

14,2

1,6

1,2

4,00

Бх163

556,1

551,9

17,37

13,1

30,1

3,0

3,0

6,86

Бх164

570,5

556,3

24,58

20,3

30,1

3,0

3,0

9,8

Бх165

624,7

620,2

18,5

14,0

32,0

3,2

3,0

9,50

Бх166

640,0

635,5

26,1

21,6

32,0

3,2

3,0

14,40

Бх167

759,4

754,3

13,1

8,0

35,9

1,6

3,2

10,00

Бх168

765,2

760,2

16,0

11,0

35,9

1,6

3,2

14,00

     
     
     Конструкция, размеры, масса и применяемость прокладок должны соответствовать для исполнений:
     
     П - черт.4 и табл.4;
     
     БХ - черт.5 и табл.5.
     
     1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:
     
     исполнение 1 - для деталей с гладкими отверстиями;
     
     исполнение 2 - с ввинчиваемым концом.
     
     Конструкция, размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.2 и 3.
     
          

Исполнение 1



Исполнение 2
     

 - диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл.2 или 3;
     
;
     
 = 1,25 для резьб от М16 до М30 включительно;  для М33 и более;
     
 - по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258;
     
 - длина шпильки в соответствии с табл.2 или 3.
     
 для соединения "фланец-фланец" или  для соединения "фланец-корпус".
     

Черт.6

     
     
     Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 - по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГOCT 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).
     
     Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.
     
     1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.6 и 7.
     
     

     ____________
     * Размеры для справок


Черт.7

     
  

Таблица 6

     
Параметры гаек для фланцевых соединений типа 1

     
Размеры, мм

Номи- нальный диаметр резьбы  

Шаг резьбы

Размер под ключ

Диаметр описанной окружности , не менее

Высота

Предель- ное смещение оси отверстий относи- тельно граней

Масса, кг

Применяемость гаек во фланцевых соединениях типа 1

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

16

2

24


-0,52

26,7

16

-0,43


0,50

0,039

50х14

20


2,5

30


33,5

20

0,077

65х14; 80х14

22


32

36,9

22

0,093

180х14; 50х21; 80х21; 50х35

24



3,0

36

-0,62

40,3

24

-0,52

0,133

180х14; 65х21; 65х35

27

41

45,9

27

0,60

0,194

230х14; 100х21; 180х21; 80х35

33

3,5

50

57,7

33

0,389

100х35; 280х14; 350х14

36



4,0

55

60,8

36

0,446

230х21; 280х21; 350х21

39

60

-0,74

66,4

39

-0,62

0,637

425х14

42

4,5

65

73,1

42



0,70

0,777

540х14; 425х21
230х35

48


5,0

75

84,5

48

1,197

280х35

52

80

90,4

52

-0,74

1,42

540х21

     
     
Таблица 7

     
Параметры гаек для фланцевых соединений типа 2

     
Размеры, мм

Номи- нальный диаметр резьбы  

Шаг
резьбы

Размер под ключ

Диа- метр описан- ной окруж- ности , не менее

Высота

Пре- дельное смещение оси отверстий относи- тельно граней

Масса, кг

Применяемость во фланцевых соединениях типа 2

крупный

мелкий

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

20


2,5


30

-0,52

33,5

20


0,50

0,077

50х70

22



32


36,9

22



0,093

65х70; 50х105

24

-

36

40,3

24

-0,52

0,133

80х70; 65х105

27

3,0

41

-0,62

45,9

27

0,60

0,194

80х105;
100х70; 50х140

33


50


57,7

33



0,389

65х140

36



55


60,8

36



0,43

100х105;
80х140

39



60


66,4

39


0,637

180х70;
180х105;
230х70

42



65


73,1

42

-0,62


0,777

350х35

45

70

80,8

45

1,100

100х140;


-

3,0


-0,74




0,70


680х14;
280х70

48



75


84,5

48



1,197

230х105;
425х35;
425х70;
350х70

52



80


90,4

52



1,42

680х21;
180х140;
540х35;
280х105;
480х35

56



85


94,5

56

-0,74


1,63

480х70; 350х105

64



95


107,5

64



2,310

540х70;
230х140



4,0


-1,40




0,87



70



100


112,0

70



2,96

280х140

76



110


117,1

76



5,4

480х105;
350х140


   1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам - по приложению 1.
     
     1.7. Правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек - по нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.
     
     1.8. Условные обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек - по приложению 2.        


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

          
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

     
     1. Технические требования к прокладкам
     
     1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.
     
     1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для:
     
     углеродистой стали - 107 НВ;
     
     качественной стали - 131 НВ;
     
     углеродистой стали - 160 НВ.
     
     Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл.8.
     
     

Таблица 8

Обозначение материала прокладки

Марка стали, обозначение стандарта

Твердость по Бринеллю,
не более

У1

Сталь 0 ГОСТ 380

107


Ст 08кп ГОСТ 1050

98

У2

Ст 20 ГОСТ 1050

127


Ст 08 ГОСТ 1050

109

К1

12Х18Н9Т ГОСТ 5632

160

К3

10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632

160

     
     Примечания:
     
     1. Прокладки У1 и У2 предназначены для не коррозионностойкого оборудования.
     
     2. Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО до 6% прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО и HS до 25%.
     
     1.3. Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма.
     
     1.4. Прокладки из нелегированных сталей должны изготовляться с покрытием.
     
     Вид покрытия - кадмиевое или цинковое по ГОСТ 9.301.
     
     Толщина покрытия - 5-13 мкм.
     
     1.5. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШПИЛЬКАМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

     
     2.1. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.
     
     2.2. Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.9.
     
     

Таблица 9

     

Тип фланцевого соединения

Предел текучести, Н/мм

Временное сопротивление, Н/мм

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см

не менее

1

637

785

13

59

2

722

785

16

59

     
     
     Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см при температуре минус 60 °С. Ударную вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.
     
     2.3. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной - по ГОСТ 9150.
     
     2.4. Шпильки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301.
     
     Толщина покрытия - 9-12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия.
     
     2.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
     
     2.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.
     
     2.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное шпильками.
     
     

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЙКАМ

     
     3.1. Гайки следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или штамповок.
     
     3.2. Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл.10.
     
     

Таблица 10

Тип фланцевого соединения

Напряжение от пробной нагрузки, МПа, не менее

Твердость по Бринеллю,
не более

1

800

302

2

1000

353

     
     
     Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе материалов и термообработки. Метод испытания - в соответствии с ГОСТ 1759.5.
     
     3.3. Резьба метрическая по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ 27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ 9150.
     
     3.4. Гайки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301. Толщина покрытия - 9-12 мкм.
     
     По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0.
     
     3.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
     
     3.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.
     
     3.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное гайками.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

          
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

     
     1. В технической документации на устьевое оборудование при простановке присоединительных размеров фланцев следует приводить их условное обозначение.
     
     Условное обозначение фланцев (фланцевых соединений) должно состоять из слова "Флан", обозначения фланца в соответствии с табл.2 и 3 и обозначения настоящего стандарта.
     
     Примеры обозначения фланцев (фланцевых соединений) в конструкторской документации приведены на черт.8.
     
     


Черт.8

     
     
     2. Условное обозначение прокладки должно состоять из слова "Прокладка", шифра, состоящего из обозначения прокладки в соответствии с табл.4 и 5, обозначения материала прокладки в соответствии с табл.8, а также обозначения нормативно-технического документа на поставку.
     
     Пример условного обозначения прокладки П35 из стали 08кп ГОСТ 1050:
     

Прокладка П35 - У1 ГОСТ 28919-91

     
     3. Условное обозначение шпильки должно состоять из слова "Шпилька", шифра, построенного по приведенной ниже схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.
          

          
     
     Пример условного обозначения шпильки исполнения 1, диаметром резьбы М24 с крупным шагом резьбы, длиной  = 150 мм фланцевого соединения типа 1 с кадмиевым покрытием толщиной 10 мкм:
     

Шпилька 1-М24х150-1-02.10 ГОСТ 28919-91

     
     4. Условное обозначение гайки должно состоять из слова "Гайка", шифра, построенного по нижеприведенной схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.
     
     

     

     
     Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы М36 с мелким шагом резьбы 3 мм для фланцевого соединения типа 2 с кадмиевым покрытием с хроматированием толщиной 10 мкм:
     

Гайка М24х3-2-02.10 ГОСТ 28919-91

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991