Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/17226.htm


ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ 22706-77 "Металлы. Метод испытания на растяжение
при  температурах от минус 100 до минус 269 °С"


     
Дата введения 1988-09-01

     
     
     УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.04.88 N 988
     
     
     Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 1909.
     
     Вводная часть. Перечисления характеристик (после первого абзаца) изложить в новой редакции:
     
     ''предела пропорциональности;
     
     предела упругости;
     
     предела текучести физического;
     
     предела текучести ycловного;
     
     временного сопротивления;
     
     относительного равномерного удлинения;
     
     относительного удлинения после разрыва;
     
     относительного сужения поперечного сечения после разрыва".
     
     Раздел 1. Наименование изложить в новой редакции: "1. Отбор проб и изготовление образцов".
     
     Пункт 1.1 изложить в новой редакции: "1.1. Пробу для образцов вырезают любым способом, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве или наклейке.
     
     Места и направления вырезки проб (заготовок) для образцов, их количество и величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора проб или на металлопродукцию".
     
     Пункт 1.2. Заменить слова: "с начальным диаметром от 3 мм и более" на "с начальным диаметром рабочей части от 3 мм и более".
     
     Пункт 1.4 изложить в новой редакции: "1.4. Образцы должны быть обработаны на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе рабочей части не должна превышать 0,1 мм. Шероховатость рабочей части цилиндрических образцов должна быть =0,63-0,32 мкм, а плоских образцов - =2,5-1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.
     
     Допускается испытывать цилиндрические образцы с шероховатостью рабочей части =2,5-1,25 мкм и плоские образцы с шероховатостью боковых поверхностей рабочей части не более =5 мкм при условии обеспечения норм механических свойств".
     
     Пункт 2.1. Заменить ссылку: ГОСТ 7855-74 на ГОСТ 7855-84.
     
     Пункт 2.3. Первый абзац. Исключить слова: "изготовляемых из испытуемого материала".
     
     Пункт 2.5. Заменить слова: "Погрешность определения положения уровня" на "Допустимая погрешность определения уровня".
     

     Раздел 2 дополнить пунктом - 2.7: "2.7. Приборы измерения линейных размеров должны соответствовать требованиям: штангенциркули - ГОСТ 166-80, микрометры - ГОСТ 6507-78, тензометры - ГОСТ 18957-73, линейки металлические - ГОСТ 427-75".
     
     Пункт 3.1 изложить в новой редакции: "3.1. Начальную расчетную длину, определенную по формулам 5,65и 11,3, округляют в большую сторону до ближайшего числа, кратного соответственно 5 или 10.
     
     Начальная расчетная длина ограничивается отметками на поверхности образца с точностью до 1 % от ее значения. Рекомендуется наносить отметки мягким материалом, не повреждая поверхности образца.
     
     Начальную и конечную расчетную длину измеряют до 1-го знака (мм) после запятой, кратного 1.
     
     Для возможности пересчета удлинения с отнесением места разрыва к середине рекомендуется наносить по всей рабочей части образца отметки через каждые 5 или 10 мм".
     
     Пункт 3.2. Заменить слова: "с погрешностью" на "в миллиметрах", "не более 0,01 мм" на "до 2-го знака после запятой, кратного 1", "не более 0,05 мм" на "до 2-го знака после запятой, кратного 5".
     
     Пункт 3.3. Заменить слова: "в середине" на "в средней части".
     
     Таблица 1. Графу "Площадь" после значений 10 и 20 дополнить словом: "включ".
     
     Пункт 5.1. Заменить слова: "с погрешностью не более 0,1 мм" на "в миллиметрах до первого знака после запятой, кратного 1".
     
     Пункт 5.2. Заменить значение: 9,8(1) МПа (кгс/мм) на 10(1) Н/мм (кгс/мм).
     
     Пункт 5.3 изложить в новой редакции: "5.3. Пределы пропорциональности, упругости, текучести (физический и условный), временное сопротивление, относительное удлинение (равномерное и полное), относительное сужение при испытании цилиндрических и плоских образцов без концентраторов напряжений (надрезов) в рабочей части определяются по ГОСТ 1497-84.
     
     При наличии зубчатости на участке упруго-пластического деформирования условный и физический пределы текучести, а также временное сопротивление определяются в соответствии с рекомендациями, приведенными в рекомендуемом приложении 5".
     
     Пункт 5.4 исключить.
     

     Пункт 5.5. Заменить единицы и обозначение: МПа на Н/мм, МН на Н;  на '.
__________________
     * В ГОСТ 22706-77 (Переиздание - июнь 1979 год) обозначение  заменено на '.  Примечание .

     
     Пункт 5.6 изложить в новой редакции: "5.6. Допускается определение относительного равномерного удлинения  либо по диаграмме растяжения, как соответствующего наибольшей нагрузке , предшествующей разрушению или первому спаду нагрузки в этой стадии деформирования в случае появления нескольких шеек на рабочей части образца, либо непосредственно на образце, деформированном до начала появления шейки и снятого с испытательной машины не доводя его до разрушения".
     
     Пункт 5.7 исключить.
     
     Пункт 5.8. Заменить слова: "сужения образца" на "сужения цилиндрического образца";
     
     формулу  изложить в новой редакции:
     

.

     Пункт 5.9. Таблицу 2 изложить в новой редакции:
     
     

Таблица 2

     


Обозначение


Значение характеристики


Округление


, ,  


             До 100 (10)


До 1 (0,1)

, ,  

Св. 100 (10) до 500 (50)

"   5 (0,5)

Н/мм (кгс/мм)

  "  500 (50)

"   10 (1)

  

        До 10

До 0,1

, , , , %

Св. 10 до 25

"   0,5

  

  "  25

"   1

     
     Пункт 5.10. Заменить слова: "при разрыве образца по риске" на "при разрыве образца по кернам (рискам), если при этом какая-либо характеристика механических свойств не отвечает установленным требованиям в нормативно-технической документации на металлопродукцию";
     
     исключить слова: "при разрыве образца от дефектов металлургического производства (расслоение, пузыри, плены и др.)".
     
     Приложение 1. Графа "Определение". Для обозначений , ,  дополнить словами: "до испытаний";
     
     обозначения , , . Заменить слова: "до разрыва" на "до испытаний";
     
     обозначения , . Заменить слово: "расчетной" на "рабочей";
     
     заменить обозначения:  на ;  на ,  на .
     
     Приложение 1. Таблицу дополнить обозначениями -  (после ),  (после ),  (после ),  (после  ),  (после ),   (после ),  (после ):
     
     


Обозна-
чение


Понятие


Определение


 


Абсолютное равномерное удлинение образца


Разность между расчетной длиной образца, соответствующей наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению или первому спаду нагрузки в случае появления нескольких шеек на рабочей части образца, и начальной расчетной длиной образца

 

Ширина плоского образца после разрыва

Минимальная ширина рабочей части плоского образца после разрыва

 

Осевая растягивающая нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности

Нагрузка на диаграмме деформации, касательная в точке которой образует с осью нагрузок угол с тангенсом, увеличивающимся на 50% от своего значения на упругом (линейном) участке

 

Осевая растягивающая нагрузка, соответствующая пределу упругости

Нагрузка, соответствующая остаточному удлинению 0,05 % длины участка рабочей части образца, на котором производится измерение.

 

Предел пропорциональности

Напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между нагрузкой и удлинением достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой "нагрузка-удлинение" в точке  с осью нагрузок увеличивается на 50% от своего значения на упругом (линейном) участке

 

Предел упругости

Напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,05% длины участка рабочей части образца, на котором производится измерение

 

Относительное равномерное удлинение

Отношение абсолютного равномерного удлинения образца к начальной расчетной длине

     
     Примечание. Допускается при наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию определять предел пропорциональности, предел упругости, условный предел текучести с другими допусками:
     
     предел пропорциональности от 10 до 50%;
     
     предел упругости от 0,005 до 0,05%;
     
     условный предел текучести от 0,1 до 1%".
     
     Приложение 2. Чертеж 1. Заменить обозначение:  на .
     
     Таблица 1. Исключить графы: , ;
     
     графа =5. Для номера образца 5к заменить значение: 30 на 50.
     
     Таблица 2. Исключить графу: ;
     
     графа . Заменить значения: 8, 10, 15, 15, 24 на 15, 16, 18, 20, 22 соответственно;
     
     таблица 3. Примечание. Заменить слова: "Форма и размеры переходных головок и другие" на "Остальные";
     
     дополнить абзацем: "Допускается при наличии указаний в нормативно-технической документации испытывать образцы с другими значениями радиуса в вершине надреза и глубиной надреза".
     
     Приложение 3. Чертежи 1, 3. Заменить обозначения: 40 на 10, 50 на 12,5,  на .
     
     Таблицы 1-3. Головка. Заменить обозначение:  на ;
     
     таблица 1. Графа . Для номера образца 14к заменить значение: 25 на 20;
     
     графа . Для номера образца 14к заменить значение: 30 на 25;
     
     примечание исключить;
     
     чертеж 2. Заменить обозначения:  на ,  на , 50 на 12,5;
     
     таблица 2. Примечание исключить.
     
     таблица 3. Примечание. Заменить слова: "Форма и размеры переходных головок и другие" на "Остальное"; дополнить абзацем: "Допускается при наличии указаний в нормативно-технической документации испытывать образцы с другими значениями радиуса в вершине надреза и глубиной надреза".
     
     Приложение 6 изложить в новой редакции:
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекоменуемое

     
     
Примерная форма записи в журнале испытания

     
     


Но-
мер


Мар-
ка ма-
те-
ри-
ала


Но-
мер плав-
ки


Тип об-
раз-
ца


Мар-
ки-
ров-
ка


На-
чаль-
ный диа-
метр, мм


Диа- метр после раз-
рыва, мм


Началь- ные размеры плоских образцов, мм


Конечные размеры плоских образцов, мм


Началь- ная пло- щадь, мм


Конеч-
ная пло- щадь, мм


На-
чаль-
ная рас-
четная длина ,мм


Конеч-
ная длина (после раз-
рыва) , мм


Макси-
маль-
ная осевая растяги-
вающая нагрузка, Н (кгс)


Усилие, соот-
ветст-
вующее пределу теку-
чести , ,


Усилие, соот-
ветст-
вующее пре-
делу упру-
гости ,


Усилие, соот-
ветст-
вующее пределу пропор-
циональ-
ности ,

  

  

  

  

  

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

  

  

             

                 

Н(кгс)

Н(кгс)

Н(кгс)

     
Продолжение

     


Вре- мен- ное соп- ротив-
ление, Н/мм

    (кгс/
мм )


Предел теку-
чести , , Н/мм (кгс/мм )


Предел упру-
гости , Н/мм (кгс/мм )


Предел пропор-
циональ- ности , Н/мм (кгс/мм)


Относи-
тельное удлинение, %


Относи-
тельное сужение, %


Ско-
рость деформа-
ции (нагру-
жения)


Тем-
пера-
тура, °С


Примечание (указыва-
ется тип машины и шкала нагрузки)

             

            

  

  

  

 

 

 

 

  

  

  

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 7, 1988