ГОСТ 18867-84

Группа К20

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия

Coniferons sawn timber.
Drying conditions in continions chambers

     
     
ОКСТУ 5304

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по народному образованию
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.84 N 2241
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 18867-73
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра и лиственницы толщиной до 75 мм и устанавливает режимы их сушки в противоточных сушильных камерах непрерывного действия.
     
     

1. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЖИМОВ СУШКИ

     
     1.1. Режимы сушки пиломатериалов устанавливают параметры сушильного агента в камере, изменяющиеся по ходу процесса.
     
     1.2. Параметрами сушильного агента, характеризующими режимы сушки пиломатериалов, являются его температура , степень насыщенности  и психрометрическая разность , где  - температура смоченного термометра психрометра.
     
     1.3. Режимы сушки пиломатериалов в противоточной камере непрерывного действия характеризуются стабильным во времени состоянием сушильного агента при входе его в штабеля и выходе из штабелей, т.е. в разгрузочном (сухом) и загрузочном (сыром) концах камеры. Параметры сушильного агента в разгрузочном конце камеры устанавливаются в зависимости от породы, толщины, конечной влажности и назначения пиломатериалов. В загрузочном конце камеры параметры сушильного агента зависят также от начальной влажности пиломатериалов.
     
     1.4. Противоточные камеры непрерывного действия применяют для сушки пиломатериалов до транспортной влажности (18-22%).
     
     Допускается применение камер для сушки пиломатериалов мягких хвойных пород до эксплуатационной влажности (10-12%) по третьей категории качества сушки в соответствии с технической документацией, утвержденной Минлесбумпромом СССР.
     
     1.5. В зависимости от требований, предъявляемых к пиломатериалам, установлено три категории режимов сушки:
     
     мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении природных физико-механических свойств древесины, в том числе, ее прочности и цвета, а также состояния в ней смолы;
     
     нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности древесины, но с возможным незначительным изменением ее цвета;
     
     форсированные режимы (Ф), обеспечивающие сушку пиломатериалов при сохранении прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но некотором (до 20%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины.
     
     

2. ВЫБОР РЕЖИМОВ СУШКИ И УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

     
     2.1. Режимы сушки до транспортной и эксплуатационной влажности пиломатериалов из древесины мягких хвойных пород приведены в табл.1. Обозначение конкретного режима состоит из номера, характеризующего группу толщин, и прописной буквы (М, Н, Ф), указывающей категорию режима. Например, нормальный режим сушки до транспортной влажности досок или заготовок толщиной 50 мм обозначается 5-Н.
     

Таблица 1

Режимы сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты, кедра

     
     
     Примечание. При сушке мягкими режимами еловых пиломатериалов применяют режимы, регламентируемые для предшествующей группы толщин. Например, при толщине 32 мм и конечной влажности 18-22% выбирают режим 2-М.
     
     
     В зависимости от назначения пиломатериалов сушку проводят:
     
     до транспортной влажности - нормальными режимами, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины, в частности, экспортных пиломатериалов - мягкими режимами;
     
     до эксплуатационной влажности - нормальными режимами, в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к прочности древесины, - мягкими режимами, а в случаях, когда допускается снижение прочности древесины, - форсированными режимами.
     
     2.2. Режимы сушки до транспортной влажности пиломатериалов из древесины лиственницы приведены в табл.2. Обозначение конкретного режима состоит из индекса Л (лиственница) с номером, характеризующим группу толщин, и прописной буквы (М, Н, Ф), указывающей категорию режимов. Например, нормальный режим сушки досок или заготовок толщиной 40 мм обозначается Л4-Н.
     
     

Таблица 2

     
Режимы сушки пиломатериалов из древесины лиственницы

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     В зависимости от назначения древесины применяют: для товарных пиломатериалов общего назначения - нормальные режимы; в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины, - мягкие режимы, а в случаях, когда допускается снижение прочности древесины, - форсированные режимы.
     
     2.3. При отклонениях заданной конечной влажности от указанных в табл.1 и 2 предельных значений на величину до ±2% (при максимальном значении влажности не более 22%) предусмотренные параметры сушильного агента не изменяются.
     
     2.4. В камерах, оборудованных внутренними циркуляционными электродвигателями, не имеющими надежной теплозащиты, допускается применение мягких режимов с пониженной до 50 °С температурой  при сохранении регламентируемых табл.1 и 2 степени насыщенности  и психрометрической разности сушильного агента.
     
     При сушке пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра в камерах, оборудованных циркуляционными электродвигателями, имеющими надежную теплозащиту или принудительное охлаждение, допускается применение мягких режимов с повышенной до 65 °С температурой  и с сохранением регламентируемых табл.1 степени насыщенности  и психрометрической разности сушильного агента.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. В одной камере разрешается одновременная сушка только однородных по характеристике (породе, толщине, группам начальной и конечной влажности) пиломатериалов.
     
     При переводе камеры на сушку пиломатериалов другой характеристики во время нахождения в камере пиломатериалов двух разных характеристик поддерживают тот из двух режимов сушки, по которому предусмотрена меньшая психрометрическая разность.
     
     2.6. При сушке до эксплуатационной влажности в камерах, имеющих специальные увлажнительные отсеки, проводят конечную влаготеплообработку пиломатериалов для снятия в них остаточных напряжений. Обработку осуществляют в среде повышенной температуры и влажности, создаваемой путем впуска в отсек пара или распыленной горячей воды.
     
     Во время влаготеплообработки температуру среды в отсеке поддерживают на 6-8 °С выше температуры по режиму сушки в разгрузочном конце камеры, но не более 100 °С, а психрометрическую разность устанавливают равной 1-2 °С. Продолжительность обработки должна быть такой, чтобы зубцы силовой секции, выпиленной из контрольного образца, имели после выравнивания влажности относительную деформацию изгиба не более 3%.
     
     2.7. При отсутствии в камерах непрерывного действия увлажнительных отсеков допускается проведение конечной влаготеплообработки в специальных увлажнительных камерах или в сушильных камерах периодического действия по ГОСТ 19773.
     
     2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СУШКИ

     
     3.1. Начальную влажность пиломатериалов определяют по ГОСТ 16588. Влажность в конце сушки проверяют взвешиванием закладываемых в штабеля контрольных образцов, электровлагомерами или дистанционными приборами.
     
     3.2. Состояние сушильного агента в разгрузочном конце камеры поддерживают системами автоматического регулирования и контролируют дистанционными психрометрами. При их отсутствии допускается контроль ртутными психрометрами. Показания психрометров записывают через 1-2 ч.
     
     3.3. Состояние сушильного агента в загрузочном конце камеры поддерживают и контролируют аналогично п.3.2, при этом его измеряют непосредственно при выходе сушильного агента из последнего штабеля. Допускается проводить контроль переносным психрометром при пуске камеры или переводе ее на другой режим. Если фактическая психрометрическая разность оказывается выше заданной, количество циркулирующего в камере сушильного агента должно быть уменьшено, а если ниже заданной - увеличено.
     
     При отсутствии в камере устройства для управления количеством циркулирующего сушильного агента его психрометрическую разность  в загрузочном конце поддерживают так: если величина  больше заданной, повышают температуру смоченного термометра , а если меньше заданной, повышают температуру  в разгрузочном конце.
     
     3.4. Погрешность поддержания температуры не должна превышать ±2 °С от заданной режимом. При этом погрешность измерения и поддержания психрометрической разности не должна быть более ±1 °С, для чего производится попарный подбор в психрометры термометров с одинаковыми показаниями.
     
     3.5. Если регламентируемая таблицами режимов температура не может быть достигнута по техническим причинам, допускается проведение сушки при более низкой температуре, но с обязательным поддержанием заданной степени насыщенности сушильного агента. Соответствующие фактической температуре и заданной степени насыщенности психрометрическую разность и температуру смоченного термометра устанавливают с помощью справочной таблицы (см. приложение).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
Таблица для определения степени насыщенности ( в %) сушильного агента при скорости его движения 1,5-2,5 м/с по показаниям ртутных и электрических психрометров

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Пиломатериалы.
Общие нормы: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002