ГОСТ 18320-78

Группа К13

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА

Технические условия

Technological wooden sawdust for hydrolysis.
Specifications

     
     
Дата введения 1980-01-01

     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г. N 2083
     
     Постановлением Госстандарта от 28.02.84 N 679 срок действия продлен до 01.01.90*
 ______________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание .

     ВЗАМЕН ГОСТ 18320-73
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6-85).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства.
     
     Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластиков и других материалов, в состав которых входят смолы.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. В зависимости от назначения породный состав древесных опилок должен соответствовать указанному в таблице.
     
     

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Древесные опилки не должны содержать более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей.
     
     1.3. В древесных опилках не допускается более 10% мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и более 5% крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм.
     
     1.4. Содержание в древесных опилках металлических примесей, обнаруживаемых при визуальном осмотре, не допускается.
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Древесные опилки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество опилок одного назначения, оформленное одним документом о качестве.
     
     2.2. Для проверки содержания в древесных опилках коры, мелких и крупных древесных частиц из разных мест партии отбирают 10 разовых проб массой по 0,8-1,0 кг.
     
     2.3. Породный состав древесных опилок, содержание в них гнили, минеральных и металлических примесей определяют по соглашению между изготовителем и потребителем. Пробы отбирают в соответствии с п.2.2.
     
     2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной пробе. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
     
     2.5. Учет древесных опилок производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1.
     
     Для перевода насыпного объема в плотный принимают следующие коэффициенты:
     
     0,28 - до отгрузки потребителю;
     
     0,30 - при перевозке автомобильным транспортом на расстояние до 5 км;
     
     0,34 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 5 до 50 км;
     
     0,36 - при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 50 до 500 км;
     
     0,38 - при перевозке железнодорожным транспортом на расстояние более 500 км.
     
     При транспортировании древесных опилок водным транспортом переводной коэффициент устанавливается по соглашению сторон.
     
     При подаче потребителю опилок непосредственно транспортерами учет опилок производят с помощью автоматических весов типа ЛТ или ЛТМ в единицах массы с последующим пересчетом на объемные единицы. В этом случае объем древесных опилок (), поставляемых за определенный промежуток времени, вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса древесных опилок, поставляемых за определенный промежуток времени при данной влажности, кг;
     
      - масса 1 м древесины при той же влажности, кг.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Определение содержания коры в древесных опилках
     
     3.1.1. Аппаратура
     
     Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
     
     Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
     
     Пинцет
     
     3.1.2. Проведение испытания
     
     Разовые пробы, отобранные по п.2.2, соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до навески массой 1,0-1,2 кг. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и рассыпают на столе. Из навески выбирают и взвешивают частицы коры, по размерам превышающие древесные опилки. После этого из навески отбирают около 10 г древесных опилок, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Из вновь полученной навески отбирают пинцетом мелкие частицы коры и тоже взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
     
     3.1.3. Обработка результатов
     
     Содержание коры () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса навески, г;
     
      - масса крупных частиц коры, г;
     
      - масса новой навески, г;
     
      - масса мелких частиц коры, г.
     
     3.2. Определение содержания гнили в древесных опилках
     
     3.2.1. Аппаратура, указанная в п.3.1.1.
     
     3.2.2. Проведение испытания
     
     Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, отбирают около 10 г древесных опилок и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Из этой массы опилок пинцетом выбирают гниль и взвешивают с той же погрешностью.
     
     3.2.3. Обработка результатов
     

     Содержание гнили () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

     
,

     
где  - масса навески, г;
     
      - масса частиц гнили, г.
     
     3.3. Определение содержания в древесных опилках мелких и крупных частиц
     
     3.3. Аппаратура
     
     Анализатор ситовой механический марки АЛГ-М.
     
     Набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 5, 3, 2, 1 мм.
     
     Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
     
     3.3.2. Подготовка к испытанию
     
     Контрольные сита в наборе располагают по убывающему размеру отверстий.
     
     Под набором сит устанавливают сплошной поддон.
     
     3.3.3. Проведение испытания
     
     Для проведения испытания навеску, приготовленную в соответствии с п.3.1.2, после отбора из нее крупных частиц коры взвешивают и помещают в верхнее сито набора, предварительно установленного на подвижном основании анализатора. Набор сит закрепляют стяжками, включают анализатор и просеивают навеску в течение 3 мин.
     
     После полной остановки анализатора снимают верхнее сито и поддон и отдельно взвешивают их содержимое.
     
     3.3.4. Обработка результатов
     
     Содержание в древесных опилках мелких или крупных частиц () в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса навески, г;
     
      - масса крупных или мелких древесных частиц, г.
     
     3.4. Определение породного состава древесных опилок
     
     3.4.1. Аппаратура и реактивы
     
     Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
     
     Стакан фарфоровый или стеклянный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 500 см.
     
     Стакан из монель-металлической или капроновой сетки, вместимостью 500 см.
     
     Пинцет.
     
     Палочка стеклянная.
     
     Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
     
     Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 12%-ный раствор.
     
     Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, 1%-ный раствор.
     
     Аммиак по ГОСТ 3760-79, 1%-ный раствор.
     
     3.4.2. Проведение испытания
     
     Для проведения испытания отбирают 10 г древесных опилок, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 3 мм при определении содержания мелких частиц по п.3.3. Древесные опилки помещают в стакан из монель-металлической или капроновой сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан, и заливают 1%-ным раствором марганцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и древесные опилки промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12%-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем опилки обрабатывают 1%-ным раствором аммиака в течение 1 мин.
     
     Обработанные таким образом опилки из древесины лиственных пород приобретают пурпурно-красную окраску, а хвойных - желтую.
     
     После обработки древесные опилки слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают.
     
     Примечание. При отсутствии сетчатого стакана из монель-металлической или капроновой сетки допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.
     
     
     3.4.3. Обработка результатов
     
     Содержание опилок лиственных пород () в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса древесных опилок лиственных пород, г;
     
      - масса древесных опилок хвойных пород, г.
     
     Содержание опилок хвойных пород () в процентах определяют по формуле
     

.

     
     3.5. Определение содержания минеральных примесей в древесных опилках
     
     3.5.1 Аппаратура и реактивы
     
     Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см.
     
     Стакан химический по ГОСТ 25336-82, вместимостью 250 см.
     
     Воронка стеклянная по ГОСТ 25336-82.
     
     Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
     
     Цинк хлористый по ГОСТ 4529-78 или насыщенный раствор любой соли плотностью 1,4-1,6 кг/м.
     
     Прибор для определения содержания минеральных примесей (см. чертеж).

Прибор для определения содержания минеральных примесей

1 - стеклянный цилиндр; 2 - верхняя пластина; 3 - нижняя пластина; 4 - приемная воронка;
5 - резиновая трубка; 6 - зажим; 7 - стойка; 8 - болтовое соединение; 9 - шайба;
10 - отверстие для слива суспензии

     Прибор состоит из двух укрепленных на стойке пластин, изготовленных из органического стекла. В верхней подвижной пластине закреплен стеклянный цилиндр, в нижней пластине - приемная воронка с резиновой трубкой и зажимом. Перед началом работ цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.
     
     Пластины прижимают друг к другу шайбой, изготовленной из органического стекла, при помощи болтового соединения.
     
     Для улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают тонким слоем ланолина, вазелина или другой смазки. В нижней пластине имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется поворотом верхней пластины вокруг оси болта до совмещения цилиндра с отверстием в нижней пластине.
     
     3.5.2. Проведение испытания
     
     Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, отбирают 2 г опилок, подсушивают до постоянной массы и помещают в цилиндр прибора, куда предварительно вносят около 70 см раствора хлористого цинка или насыщенного раствора соли плотностью 1,4-1,6 кг/м.
     
     Содержимое цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии в течение 30 мин.
     
     После отстаивания раствор с опилками через отверстие в нижней пластине сливают в стакан. Через резиновую трубку в другой стакан сливают раствор с минеральными примесями.
     
     Воронку над стаканом тщательно промывают водой. Минеральные примеси переносят на воронку с бумажным фильтром. Осадок дважды промывают водой. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральными примесями сушат в сушильном шкафу при 105 °С до постоянной массы и взвешивают.
     
     3.5.3. Обработка результатов
     
     Содержание гнили () в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса минеральных примесей в 2 г опилок, г.
     
     3.6. Определение содержания металлических примесей в древесных опилках
     
     Определение содержания металлических примесей в навеске, приготовленной в соответствии с п.3.1.2, проводится визуально без применения увеличительного прибора.
     
     

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Древесные опилки отгружают насыпью. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге минимальный размер партии должен быть не менее одного вагона.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     При перевозке в открытых транспортных средствах древесные опилки должны быть предохранены от потерь и засорения.
     
     4.2. Каждая партия древесных опилок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:
     
     а) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак;
     
     б) наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
     
     в) номер транспортных средств;
     
     г) количество древесных опилок в плотных м*;
     
     д) назначение опилок;
     
     е) обозначение настоящего стандарта;
     
     ж) срок хранения древесных опилок до отправления потребителю (при длительном открытом хранении);
     
     з) дата отправления;
     
     и) содержание коры;
     
     к) содержание мелких и крупных частиц древесины.
_____________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     4.3. Древесные опилки хранятся в бункерах или в кучах на открытых площадках. Срок хранения не должен превышать семи месяцев.
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986